实施方案
[0020] 以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0021] 需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构
造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例
[0022] 请参阅图1‑3，一种不干胶定型涂胶装置，包括底板1，还包括：
[0023] 固定设置于底板1一侧的安装杆28，安装杆28一侧固定连接传动板31，传动板31下方设置承载盘2；
[0024] 设置于传动板31上的涂胶机构，包括活动块22，活动块22底部转动连接滚轮24，滚轮24与传动板31滑动接触，所述活动块22一侧滑动贯穿设置伸缩杆27，伸缩杆27为T形结
构，所述活动块22上方的伸缩杆27上套设弹性件23，所述传动板31上开设传动槽21，所述伸
缩杆27一侧固定连接固定轴25，固定轴25延伸至传动槽21内，且与传动板31滑动接触，所述
伸缩杆27底端设置涂胶组件，涂胶组件在伸缩杆27的作用下，往复移动实现涂胶；
[0025] 设置于传动板31下方的送料机构，包括开设于承载盘2上的透气孔5，透气孔5两侧的承载盘2上固定连接固定块7，固定块7上螺纹贯穿设置调节杆8，调节杆8一侧转动连接夹
持块29，夹持块29与承载盘2滑动接触，所述透气孔5下方的承载盘2底部固定连接气泵3，用
于对零件的吸附夹持固定；
[0026] 设置于底板1一侧的驱动机构，用于驱动送料机构和涂胶机构。
[0027] 所述涂胶组件包括固定板13，固定板13与伸缩杆27固定连接，所述固定板13底部固定连接涂胶泵12，涂胶泵12两侧的传动板31底部固定连接原料箱14，原料箱14与涂胶泵
12之间固定连接伸缩管26。
[0028] 所述驱动机构包括安装臂15，安装臂15与底板1之间固定连接支撑杆11，所述安装臂15上转动贯穿设置驱动柱10，驱动柱10顶部固定连接蜗杆20，蜗杆20一侧的驱动臂上固
定连接安装座16，安装座16一侧转动连接蜗轮17。
[0029] 所述蜗轮17轴向一侧固定连接传动轮18，传动轮18一侧固定连接联动轴30，联动轴30一端铰接传动杆19，传动杆19一端与活动块22铰接连接。
[0030] 所述承载盘2下方转动连接传动齿轮4，传动齿轮4的转轴顶部与承载盘2固定连接，所述传动齿轮4的转轴底部与底板1转动连接，所述传动齿轮4一侧的底板1上转动连接
不完全齿轮6，不完全齿轮6与传动齿轮4啮合传动连接，所述不完全齿轮6的转轴与驱动柱
10之间通过皮带传动连接，所述驱动柱10轴向一侧的底板1上固定连接驱动电机9，驱动电
机9的输出轴与驱动柱10固定连接。
[0031] 本实用新型在实施过程中，在进行使用时，将需要进行涂胶的材料放置在承载盘2上的透气孔5上方，然后通过调节杆8带动夹持块29移动夹持，同时通过气泵3吸附，实现对
材料的固定，然后启动驱动电机9带动驱动柱10转动，在蜗轮17蜗杆20的作用下，带动传动
轮18转动，传动杆19带动活动块22上的伸缩杆27往复移动，在固定轴25的作用下，伸缩杆27
带动涂胶泵12上下移动涂胶，同时在不完全齿轮6和传动齿轮4的作用下，带动承载盘2上间
歇转动，实现自动上下料，总体来说该装置涂胶位置精确，涂胶质量更好，同时涂胶的效率
较高，大大降低了人工劳动量，实用性较高。
[0032] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
