背景技术
[0002] 胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。
[0003] 在胶合板的生产中需要用到涂胶装置，现有的胶合板生产用涂胶装置多种多样，但这些涂胶装置大多都有涂胶效率低下的问题，需要手动推动板材才能完成涂胶，浪费大量时间，使胶合板生产效率变低，造成不必要的经济损失，故而提出一种胶合板生产用涂胶装置来解决上述所提出的问题。实用新型内容
[0004] （一）解决的技术问题
[0005] 针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种胶合板生产用涂胶装置，具备涂胶效率高等优点，解决了需要手动推动板材才能完成涂胶，浪费大量时间，使胶合板生产效率变低，造成不必要的经济损失的问题。
[0006] （二）技术方案
[0007] 为实现上述涂胶效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶合板生产用涂胶装置，包括底座，所述底座底部的四周均固定安装有支撑腿，所述底座顶部的中间开设有第一固定槽，所述第一固定槽的内部固定安装有一端贯穿并延伸至第一固定槽外部的活动辊，所述底座顶部的四周均固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有顶座，所述顶座顶部的中间固定安装有一端贯穿并延伸至顶座外部的气缸，所述气缸的底部固定安装有活动板，所述支撑杆的外表面活动安装有活动块，所述活动块靠近活动板的一侧固定安装有与活动板固定连接的连接块，所述活动板底部的中间开设有第二固定槽，所述第二固定槽的内部固定安装有加胶装置，所述活动板底部的左右两侧均固定安装有固定块，两个所述固定块相对的一侧均开设有通槽，左侧所述通槽的内部固定安装有电机，所述电机的输出轴传动连接有一端贯穿并延伸至右侧通槽内部的传动杆，所述传动杆的外表面且位于两个固定块的外部固定安装有涂胶辊。
[0008] 优选的，所述支撑腿的数量为四个且呈对称分布于底座底部的前后两侧，四个所述支撑腿的底部均固定安装有防滑块，所述防滑块的底部均固定安装有橡胶套。
[0009] 优选的，所述第一固定槽的底部开设有一端贯穿并延伸至底座外部的排胶孔，所述底座的底部且位于排胶孔的底部设置有活动箱。
[0010] 优选的，所述支撑杆的数量为四个且呈对称分布于底座顶部的前后两侧，四个所述活动块的内部均开设有与支撑杆大小相适配的活动槽。
[0011] 优选的，左侧所述通槽的内部固定安装有与电机固定连接的固定座，右侧所述通槽的右侧壁固定安装有与传动杆活动连接的轴承座。
[0012] 优选的，所述加胶装置与涂胶辊处于同一垂直线上，所述活动辊的数量为若干个，所述活动辊的大小与涂胶辊的大小相适配。
[0013] （三）有益效果
[0014] 与现有技术相比，本实用新型提供了一种胶合板生产用涂胶装置，具备以下有益效果：
[0015] 1、该胶合板生产用涂胶装置，通过设置有活动辊，使用时，将板材置于活动辊上并启动气缸，气缸即会经由活动板和固定块带动涂胶辊下降直至涂胶辊与板材贴合，再启动电机，电机的输出轴即会经由传动杆带动涂胶辊转动，涂胶辊的转动即会在完成板材涂胶的同时带动板材前进，即可方便快速的完成涂胶，大大提升了胶合板的生产效率。
[0016] 2、该胶合板生产用涂胶装置，通过设置有活动块和连接块，使得活动板和涂胶辊不会发生偏移，通过设置有轴承座，使得传动杆的转动更加平滑且稳定，使得涂胶更加均匀，通过设置有排胶孔和活动箱，使得浪费的胶水会经由排胶孔进入活动箱内部，以便二次利用，带来良好的经济效益。
