[0024] 现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0025] 如图1所示，一种清洗效果好的洗豆机，包括主体4，所述主体4的形状为圆筒形，所述主体4的底端处于密封状态，还包括清洗机构和两个过滤机构，所述清洗机构设置在主体4的内部，两个过滤机构分别设置在主体4的两侧；
[0026] 通过清洗机构可以对大豆进行刷洗，提高了洗豆机对大豆的清洗效果，不仅如此，通过过滤机构可以对水中的污渍进行过滤，提高了洗豆机内部的水质，提高了洗豆机对大豆的清洗效果；
[0027] 如图2‑3所示，所述清洗机构包括净化筒9、驱动组件、驱动轴1、转动套管15、安装轴承8、第一齿轮12、第一电机5、两个摩擦盘7和两个刷洗组件，所述净化筒9的底端处于密封状态，所述净化筒9与主体4同轴设置，所述净化筒9设置在主体4的内部，所述净化筒9的高度小于主体4的高度，所述驱动轴1和转动套管15均与主体4同轴设置，所述驱动轴1的底端上设有固定轴承，所述驱动轴1的底端通过固定轴承与主体4的底部的内壁连接，所述第一电机5安装在主体4的底端上，所述第一电机5与驱动轴1传动连接，其中一个摩擦盘7安装在驱动轴1的底端上，所述驱动组件设置在主体4的底部的内壁上，所述驱动组件与净化筒9连接，所述转动套管15套设在驱动轴1上，所述转动套管15与驱动轴1滑动连接，所述转动套管15与安装轴承8的内圈固定连接，所述安装轴承8的外圈与净化筒9的底端固定连接，所述驱动轴1的长度大于主体4的高度，所述第一齿轮12安装在转动套管15的顶端上，另一个摩擦盘7安装在转动套管15的底端上，两个摩擦盘7相互抵靠，两个刷洗组件分别设置在驱动轴1的两端，两个刷洗组件均设置在净化筒9的内部，两个刷洗组件均与第一齿轮12连接，所述净化筒9的底部均匀分布有至少两个筛选孔23；
[0028] 实际上，主体4内部存放有水，在驱动轴1的支撑作用下，通过转动套管15和安装轴承8提高了净化筒9的稳定性，通过驱动组件提供动力，使净化筒9沿着驱动轴1升降，当净化筒9升起时，则操作人员可以将大豆放入净化筒9内部，在净化筒9下降的过程中，主体4内部的水通过筛选孔23进入净化筒9内部，则通过水使大豆中的劣质大豆浮起，实现了对大豆的筛选，当两个摩擦盘7相互抵靠时，通过第一电机5驱动驱动轴1转动，则在两个摩擦盘7的传动作用下，通过驱动轴1驱动转动套管5转动，进而通过第一齿轮12驱动两个刷洗组件运行，则通过刷洗组件对大豆进行刷洗，提高了洗豆机对大豆的清洗效果，当两个摩擦盘7分离时，刷洗组件停止运行，提高了操作人员取放大豆的安全性；
[0029] 如图4所示，所述过滤机构包括第一管道2、第二管道3、密封盖6、进水管21和滤网22，所述进水管21设置在主体4的一侧，所述进水管21与主体4的内部连通，所述进水管21与扇叶10正对设置，所述第一管道2与驱动轴1平行，所述第一管道2的一端与进水管21连接，所述密封盖6盖设在第一管道2的另一端上，所述第二管道3的一端与主体4的底端连通，所述第二管道3的另一端与第一管道2的中部连通，所述滤网22安装在第二管道3的另一端上；
[0030] 通过刷洗组件提供动力，提高了洗豆机的节能性能，使主体4内部的水依次通过进水管21、第一管道2和第二管道3后回流到主体4内部，则通过滤网22对水中的污渍进行过滤，提高了主体4内部的水质，提高了洗豆机的清洗效果，通过滤网22使水中的污渍集中在第一管道2的内部，当操作人员将密封盖6打开时，则第一管道2内部的污渍可以排出，提高了第一管道2内部污渍清洁的便捷度。
[0031] 作为优选，为了提高洗豆机的自动化程度，所述主体4上设有控制箱，所述控制箱的内部设有PLC，所述控制箱上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与PLC电连接；
[0032] PLC即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制，操作人员通过控制按键发送控制信号给PLC，则通过PLC控制洗豆机运行，同时通过显示屏可以显示洗豆机的工作状态，则提高了洗豆机的自动化程度。
[0033] 如图3所示，所述驱动组件包括第二电机20、丝杆16、驱动块18和传动杆17，所述丝杆16与驱动轴1垂直且相交，所述丝杆16的两端均设有连接轴承，所述丝杆16的两端均通过连接轴承与主体4的底端的内壁连接，所述驱动块18的内部设有贯穿孔，所述丝杆16穿过驱动块18，所述丝杆16与驱动块18螺纹连接，所述第二电机20与主体4的底端的内壁固定连接，所述第二电机20与丝杆16传动连接，所述传动杆17的一端与驱动块18铰接，所述传动杆17的另一端与净化筒9的底端铰接；
[0034] 通过第二电机20驱动丝杆16转动，则通过丝杆16驱动驱动块18移动，则在传动杆17的传动作用下，通过驱动块18驱动净化筒9升降。
[0035] 如图3所示，所述刷洗组件包括传动轴14、第二齿轮13、扇叶10和至少两个清洁刷11，所述传动轴14与驱动轴1垂直且相交，所述传动轴14的两端上均设有定位轴承，所述传动轴14的两端均通过定位轴承与净化筒9的内壁连接，所述扇叶10设置在净化筒9的一侧，所述传动轴14的一端与扇叶10固定连接，所述传动轴14的另一端与第二齿轮13固定连接，所述第一齿轮12与第二齿轮13啮合，各清洁刷11周向均匀分布在传动轴14的外周上；
[0036] 通过第一齿轮12驱动第二齿轮13转动，则通过第二齿轮13驱动传动轴14转动，则通过传动轴14驱动清洁刷11转动，则通过清洁刷11对净化筒9内部的大豆进行刷洗，提高了洗豆机对大豆的清洗效果，同时通过传动轴14驱动扇叶10转动，则通过扇叶10将主体4内部的水送至进水管21内部。
[0037] 作为优选，为了延长主体4的使用寿命，所述主体4的内壁上涂有防腐涂层；
[0038] 通过防腐涂层减缓了主体4被腐蚀的速度，延长了主体4的使用寿命。
[0039] 作为优选，为了提高净化筒9的稳定性，所述驱动轴1的远离第一电机5的一端上设有限位块；
[0040] 通过限位块的限位作用，降低了转动套管15与驱动轴1发生脱离的几率，提高了净化筒9的稳定性。
[0041] 作为优选，为了减轻丝杆16的磨损速度，所述丝杆16上涂有润滑脂；
[0042] 通过润滑脂减小了丝杆16与驱动块18之间的摩擦力，减轻了丝杆16的磨损速度。
[0043] 作为优选，为了提高对净化筒9升降距离控制的精确度，所述第二电机20为伺服电机。
[0044] 作为优选，为了降低摩擦盘7发生打滑的几率，所述摩擦盘7的外周上设有防滑纹；
[0045] 通过防滑纹增大了两个摩擦盘7之间的摩擦力，降低了两个摩擦盘7之间发生打滑的几率。
[0046] 作为优选，为了降低第二电机20发生损坏的几率，所述主体4的底端的内壁上设有防水罩19，所述第二电机20设置在防水罩19的内部；
[0047] 通过防水罩19的隔离作用，降低了第二电机20与水接触的几率，提高了第二电机20的防水性能。
[0048] 实际上，主体4内部存放有水，通过驱动组件提供动力，使净化筒9沿着驱动轴1升降，在净化筒9下降的过程中，主体4内部的水通过筛选孔23进入净化筒9内部，则通过水使大豆中的劣质大豆浮起，实现了对大豆的筛选，当两个摩擦盘7相互抵靠时，通过第一电机5驱动驱动轴1转动，则在两个摩擦盘7的传动作用下，通过驱动轴1驱动转动套管5转动，进而通过第一齿轮12驱动两个刷洗组件运行，则通过刷洗组件对大豆进行刷洗，提高了洗豆机对大豆的清洗效果，通过刷洗组件提供动力，使主体4内部的水依次通过进水管21、第一管道2和第二管道3后回流到主体4内部，则通过滤网22对水中的污渍进行过滤，提高了主体4内部的水质，提高了洗豆机的清洗效果。
[0049] 与现有技术相比，该清洗效果好的洗豆机中，通过清洗机构可以对大豆进行刷洗，提高了洗豆机对大豆的清洗效果，与现有清洗机构相比，该清洗机构通过净化筒9的升降，不仅提高了大豆取放的便捷度，还使大豆中的劣质大豆可以浮起，实现了对大豆的筛选，不仅如此，通过过滤机构可以对水中的污渍进行过滤，提高了洗豆机内部的水质，提高了洗豆机对大豆的清洗效果，与现有过滤机构相比，该过滤机构通过密封盖6实现了第一管道2的开合，提高了第一管道2内部的污渍清理的便捷度。
[0050] 以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
