实施方案
[0014] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0015] 如图1所述的一种精准医疗用胰蛋白酶高效酶解装置，包括承载机架1、上料管2、排料管3、加注管4及酶解罐5，承载机架1包括底座101、承载柱102和滑轨103，承载柱102共两个，以底座101轴线对称分布在底座101上表面并与底座101垂直分布，滑轨103嵌于承载柱102内表面并与承载柱102轴线平行分布，酶解罐5通过滑块6与滑轨103滑动连接，上料管2、排料管3、加注管4均通过定位扣7与承载柱102侧表面连接，并分别与酶解罐5相互连通，其中上料管2、加注管4均与酶解罐5顶部连通，排料管3与酶解罐5底部连通，酶解罐5包括防护罐体51、承载内胆52、硅胶加热丝53、超声波震荡装置54、温度传感器55、负压泵56及控制电路57，防护罐体51为密闭腔体结构，承载内胆52嵌于防护罐体51内并与防护罐体51同轴分布，承载内胆52与防护罐体51间通过滑槽8相互滑动连接，滑槽8至少两条，并环绕防护罐体51轴线均布，硅胶加热丝53至少一条，嵌于承载内胆52侧壁内，并环绕承载内胆52轴线呈螺旋状分布，超声波震荡装置54至少两个，环绕承载内胆52轴线均布在承载内胆52外表面，且超声波震荡装置54轴线与承载内胆52轴线夹角为15°—120°，上料管2、排料管3与承载内胆52上端面连通，且上料管2、排料管3轴线与承载内胆52轴线呈0°—60°夹角，排料管3与承载内胆52下端面连通，并与承载内胆52同轴分布，排料管3与承载内胆52间设负压泵56，负压泵56安装防护罐体51底部外表面上，控制电路57嵌于防护罐体51外表面并分别与硅胶加热丝53、超声波震荡装置54、温度传感器55、负压泵56电气连接，温度传感器55至少一个并嵌于承载内胆52内表面。
[0016] 本实施例中，所述的酶解罐5与滑块6间通过转台机构铰接。
[0017] 本实施例中，所述的的承载内胆52与防护罐体51设宽度为3—10毫米隔离间隙8。
[0018] 本实施例中，所述的隔离间隙8内均布若干弹性垫块9，所述的承载内胆52与防护罐体51间通过弹性垫块9相互连接。
[0019] 本实施例中，所述的隔离间隙8内另填充惰性保护气体，所述的惰性保护气体温度-10℃—60℃，压力为1—6个标准大气压。
[0020] 本实施例中，所述的上料管2、排料管3、加注管4外表面上均设至少一条电加热丝10，且所述的电加热丝10与上料管2、排料管3、加注管4轴线平行分布。
[0021] 本发明在具体实施时，首先通过将酶解罐与承载机架连接，并对酶解罐的位置进行定位，然后分别将料管、排料管、加注管进行连接，从而完成设备连接，完成设备连接后，将原料及胰蛋白酶分别通过上料管、加注管加注到酶解罐内，进入酶解罐内的原料进行混合并酶解作业，在酶解作业时，通过控制电路一方面驱动硅胶加热丝对酶解温度进行调整，另一方面驱动超声波震荡装置对混合料进行搅拌，在完成酶解作业后，酶解罐内的物料在负压泵驱动下从酶解罐排出。
[0022] 本发明结构简单，使用灵活方便，运行效率高且运行温度范围调节能量强，一方面有效满足蛋白酶进行酶解作业的工作效率，简化酶解作业的工作流程，并有助于降低操作成本，另一方面在进行酶解作业时，可有效克服了传统设备需要通过机械搅拌机构的使用，从而在确保混合均匀和酶解作业环境稳定的同时，另可有效避免传统的搅拌装置因磨损等产生的杂质对混合物造成污染现象发生。
[0023] 本行业的技术人员应该了解，本实用发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用发明的原理，在不脱离本实用发明精神和范围的前提下，本实用发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用发明范围内。本实用发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
