发明内容
[0004] 发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种锚爪的铸造装置及铸造方法，可以减少铸件内部的缩孔和缩松现象，提高铸件的内部质量，生产效率高。
[0005] 技术方案：为实现上述目的，本发明的锚爪的铸造装置，包括上模和下模，所述上模和下模形成用于浇注铸件的型腔，所述上模上设有漏斗状的浇口，浇注铁水从浇口进入直浇道后通过水平的内浇道进入型腔中，所述上模和下模的分型面为锚爪铸件的最大截面处，在型腔中放置有十字形的砂芯。
[0006] 作为优选，所述直浇道和内浇道的交界处设有横浇道，横浇道分别与直浇道和内浇道连通。
[0007] 作为优选，所述内浇道有两条，两条内浇道分别与横浇道连通，内浇道位于分型面上。
[0008] 作为优选，所述下模中型腔的前端设有两个楔形状的冷铁。
[0009] 作为优选，所述型腔的顶端设有一对平台，平台上各放置一个冒口。
[0010] 作为优选，所述砂芯为组芯造型。
[0011] 一种上述的锚爪的铸造装置的铸造方法，包括以下步骤：
[0012] S1：制作砂芯，采取组芯造型，内部放置砂芯，砂芯整体形状为十字形，芯骨使用钢材料；
[0013] S2：填砂，加入干砂，同时在圆角部位放置一定厚度铬铁矿砂，充满模型的各个部位，在下模中放置两个楔形状的冷铁，在上模中放置两个冒口；
[0014] S3：对砂芯和砂型进行烘烤，烘烤温度不得低于100℃，烘烤时间不得少于8小时；
[0015] S4：上模与下模进行配模，完成后进行浇注，采用灰铸铁作为浇注材料，浇口需采用耐火材料制作，浇注温度控制在1380℃至1420℃，浇注速度控制在1.5kg/s至2kg/s，不得高于30秒上冒口根部，浇注总时间不高于1分钟，收缩率在2.0％以内；
[0016] S5：浇注完成后冷却一定时间，并从砂箱中取出铸件，铸件出砂后在热状态下切割冒口，温度不低于150℃，切割时吹管不宜过粗，需便于顺利排走金属液，以防金属液长期在铸件上停留，造成局部过热，产生裂纹；
[0017] S6：切割冒口后进行保温和热处理，热处理工艺要求升温速度每小时≤60℃；
[0018] S7：铸件经过热处理出炉后进行缺陷检查，铸件内外无缺陷后用样板检查尺寸，并按多余打磨量进行打磨，完成后进行粗加工，最后进行精整打磨处理。
[0019] 在本发明中，霍尔锚锚爪底部的孔体积较小，铸造无法成型，需要填满后再加工；霍尔锚锚爪内部中空，需要在内壁保留5-8mm加工余量，霍尔锚锚爪距端面处有坡度，也保留5-8mm加工余量。
[0020] 有益效果：与现有技术相比，本发明具体一下优点：
[0021] 1.本发明公开了一种锚爪的铸造装置及铸造方法，通过顶部添加的两个冒口，前部放置的三角形冷铁，以及采用组芯造型这种特定的铸造装置，可以减少顶部的缩孔现象以及前部的缩松现象；相比传统的单一砂芯造型，本发明使用组芯造型，配合传统铸造没有的三角形冷铁，严格控制浇注温度和速度，确保铸件能顺序凝固，浇注过后进行保温和热处理，可以减少铸件内部的缩孔和缩松现象，提高铸件的内部质量。
[0022] 2.本发明结合多规格小批量生产特点，选择组芯造型和开放式浇注系统，提高铸件质量和产品合格率，减少原料浪费的同时提高工作效率，降低生产成本，缩短生产周期。
