实施方案
[0018] 为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细描述。
[0019] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开的具体实施例的限制。
[0020] 如图1‑图4所示的一种轧机用高强度轴承座，包括轴承座主体1以及开设在轴承座主体1内部的安装槽10，轴承座主体1的上端通过固定件固定安装有J型喷油管7，J型喷油管7的内部设有推动机构，且J型喷油管7的外壁上设有入油机构，且J型喷油管7的一端与安装槽10的内侧靠近顶部相对应，且J型喷油管7的另一端位于轴承座主体1的上方，且J型喷油管7的外壁固定连接有弧形挡板8，弧形挡板8贴合在轴承座主体1的前端外壁靠近顶部上，且弧形挡板8的下端面固定连接有两组对称的扰流板13，两组扰流板13均呈倾斜设置，轴承座主体1的外侧设有安装机构。
[0021] 固定件包括固定柱6，固定柱6固定套设在J型喷油管7的外壁上，且固定柱6固定连接在轴承座主体1的外壁顶部上，通过设置固定柱6，便于将J型喷油管7固定在轴承座主体1上。
[0022] 推动机构包括推动杆3，推动杆3位于轴承座主体1的上方，且推动杆3穿插在J型喷油管7的内部，且推动杆3的两端分别固定连接有活塞12与推动盘2，活塞12滑动贴合在J型喷油管7的内壁上，通过设置推动杆3、活塞12与推动盘2，向前推进推动盘2与推动杆3，活塞12可在J型喷油管7的内部向前滑动，J型喷油管7内部加入润滑油时，润滑油则会在压力的作用下沿J型喷油管7的端口喷射而出。
[0023] 入油机构包括入油管5，入油管5位于轴承座主体1的上方，且入油管5连通在J型喷油管7的外壁靠近后部边缘处上，且入油管5的上端连通有入油罩4，通过设置入油管5与入油罩4，需要添加润滑油时，润滑油可沿入油罩4与入油管5流入J型喷油管7的内部。
[0024] 安装机构包括两块安装块11，两块安装块11分别固定连接在轴承座主体1的外壁两侧下部边缘处上，且两块安装块11的内壁均贯穿开设有两个对称的安装孔9，通过设置安装块11与安装孔9，便于将轴承座主体1固定安装在轧机上。
[0025] 每组扰流板13的数量为四块，弧形挡板8与八块扰流板13之间为一体成型结构，弧形挡板8与八块扰流板13之间的稳定性较好。
[0026] J型喷油管7与入油管5之间为一体成型结构，推动盘2与推动杆3之间为一体成型结构，增加了J型喷油管7与入油管5之间的稳定性，同时又增加了推动盘2与推动杆3之间的稳定性。
[0027] 工作原理：首先J型喷油管7的喷射端口与安装槽10内部安装的轴承内的钢珠部位相对应，当轴承长时间使用后，首先将润滑油沿入油机构倒入J型喷油管7内，其次通过推动机构可使润滑油在J型喷油管7的喷射端口内向外喷射而出，喷出的润滑油具有一定的动力，可充分撞击分布在轴承内部的钢珠上，同时喷出的润滑油经过弧形挡板8下的两组对称的扰流板13时，可被分散开来，使得润滑油的涂抹面积增大，此时随着轴承的不断转动，轴承上的钢珠部位可得到充分的润滑效果，且轴承座主体1内的轴承在添加润滑油时非常的方便，通过安装机构，便于将轴承座主体1安装在轧机上。
[0028] 在本实用新型中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0029] 在本说明书的描述中，若出现术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0030] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
