实施方案
[0015] 下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。
[0016] 实施例1
[0017] 一种牲畜智能饲养台，如图1‑6所示，包括有底板1、第一立杆2、第二立杆3、控制箱4、连接板5、收集箱6、饲养箱体7、钢化玻璃板71、轴座9、第一转轴10、第一旋转块11、盖板
12、第二转轴13、挡块14、安装板16、支撑杆17、支撑块18、固定板19、料箱21、斜块22、轴承座
163、丝杆164、减速电机165、螺母166、导套1661、移动板167、托架168和放置箱169，底板1顶部右侧设有第一立杆2，底板1通过螺栓连接的方式与第一立杆2连接，底板1顶部左侧设有第二立杆3，第一立杆2左侧下部安装有控制箱4，控制箱4内包括有电源模块和控制模块，电源模块与电源开关之间有电路连接，电源模块与控制模块通过线路连接，第一立杆2与第二立杆3中部之间设有连接板5，连接板5上放置有收集箱6，第一立杆2顶部安装有饲养箱体7，第一立杆2通过螺栓连接的方式与饲养箱体7连接，饲养箱体7位于收集箱6正上方，饲养箱体7前侧设有钢化玻璃板71，饲养箱体7右壁开有操作孔8，饲养箱体7右壁下部的前后两部均设有轴座9，饲养箱体7通过螺栓连接的方式与轴座9连接，轴座9上均连接有第一转轴10，第一转轴10上均设有第一旋转块11，前后两侧的第一旋转块11顶部之间设有盖板12，盖板
12挡住操作孔8，饲养箱体7右壁下部的前后两部均转动式连接有第二转轴13，第二转轴13位于轴座9下方，前后两侧的第二转轴13右端均设有挡块14，挡块14位于第一旋转块11右侧，饲养箱体7上壁均匀开有多个顶孔15，第二立杆3左侧上部前后对称式设有支撑杆17，第二立杆3通过螺栓连接的方式与支撑杆17连接，前后两侧的支撑杆17上侧左部之间设有安装板16，安装板16位于饲养箱体7左侧，安装板16顶部与饲养箱体7左壁连接，第一立杆2和第二立杆3的顶部均设有支撑块18，两个支撑块18顶部之间设有固定板19，固定板19右侧连接在饲养箱体7内右壁下部，固定板19上均匀间隔开有多个通孔20，固定板19左侧与安装板
16右侧之间安装有料箱21，料箱21通过螺栓连接的方式分别与固定板19和安装板16连接，料箱21右侧与固定板19左侧左部之间连接有斜块22，安装板16左侧上部设有第一开关23，安装板16下部开有安装槽161，安装板16左侧下部开有导孔162，导孔162与安装槽161相通，安装槽161内上下两部均设有轴承座163，上下两个轴承座163之间连接有丝杆164，丝杆164上通过螺纹连接有螺母166，导孔162内滑动式连接有导套1661，螺母166与导套1661连接，安装槽161内上壁安装有减速电机165，减速电机165通过螺栓连接的方式与安装板16连接，减速电机165的输出轴与丝杆164上端连接，导套1661右侧设有移动板167，移动板167下侧设有托架168，托架168上放置有放置箱169，减速电机165与控制模块通过线路连接。
[0018] 实施例2
[0019] 一种牲畜智能饲养台，如图1‑6所示，包括有底板1、第一立杆2、第二立杆3、控制箱4、连接板5、收集箱6、饲养箱体7、钢化玻璃板71、轴座9、第一转轴10、第一旋转块11、盖板
12、第二转轴13、挡块14、安装板16、支撑杆17、支撑块18、固定板19、料箱21、斜块22、轴承座
163、丝杆164、减速电机165、螺母166、导套1661、移动板167、托架168和放置箱169，底板1顶部右侧设有第一立杆2，底板1顶部左侧设有第二立杆3，第一立杆2左侧下部安装有控制箱
4，控制箱4内包括有电源模块和控制模块，电源模块与电源开关之间有电路连接，电源模块与控制模块通过线路连接，第一立杆2与第二立杆3中部之间设有连接板5，连接板5上放置有收集箱6，第一立杆2顶部安装有饲养箱体7，饲养箱体7位于收集箱6正上方，饲养箱体7前侧设有钢化玻璃板71，饲养箱体7右壁开有操作孔8，饲养箱体7右壁下部的前后两部均设有轴座9，轴座9上均连接有第一转轴10，第一转轴10上均设有第一旋转块11，前后两侧的第一旋转块11顶部之间设有盖板12，盖板12挡住操作孔8，饲养箱体7右壁下部的前后两部均转动式连接有第二转轴13，第二转轴13位于轴座9下方，前后两侧的第二转轴13右端均设有挡块14，挡块14位于第一旋转块11右侧，饲养箱体7上壁均匀开有多个顶孔15，第二立杆3左侧上部前后对称式设有支撑杆17，前后两侧的支撑杆17上侧左部之间设有安装板16，安装板
16位于饲养箱体7左侧，安装板16顶部与饲养箱体7左壁连接，第一立杆2和第二立杆3的顶部均设有支撑块18，两个支撑块18顶部之间设有固定板19，固定板19右侧连接在饲养箱体7内右壁下部，固定板19上均匀间隔开有多个通孔20，固定板19左侧与安装板16右侧之间安装有料箱21，料箱21右侧与固定板19左侧左部之间连接有斜块22，安装板16左侧上部设有第一开关23，安装板16下部开有安装槽161，安装板16左侧下部开有导孔162，导孔162与安装槽161相通，安装槽161内上下两部均设有轴承座163，上下两个轴承座163之间连接有丝杆164，丝杆164上通过螺纹连接有螺母166，导孔162内滑动式连接有导套1661，螺母166与导套1661连接，安装槽161内上壁安装有减速电机165，减速电机165的输出轴与丝杆164上端连接，导套1661右侧设有移动板167，移动板167下侧设有托架168，托架168上放置有放置箱169，减速电机165与控制模块通过线路连接。
[0020] 还包括有温度传感器301、灯座302和加热灯303，安装板16右侧上部设有温度传感器301，饲养箱体7内左壁上部设有两个灯座302，饲养箱体7通过螺栓连接的方式与灯座302连接，两个灯座302之间安装有加热灯303，温度传感器301和加热灯303均与控制模块通过线路连接。
[0021] 实施例3
[0022] 一种牲畜智能饲养台，如图1‑6所示，包括有底板1、第一立杆2、第二立杆3、控制箱4、连接板5、收集箱6、饲养箱体7、钢化玻璃板71、轴座9、第一转轴10、第一旋转块11、盖板
12、第二转轴13、挡块14、安装板16、支撑杆17、支撑块18、固定板19、料箱21、斜块22、轴承座
163、丝杆164、减速电机165、螺母166、导套1661、移动板167、托架168和放置箱169，底板1顶部右侧设有第一立杆2，底板1顶部左侧设有第二立杆3，第一立杆2左侧下部安装有控制箱
4，控制箱4内包括有电源模块和控制模块，电源模块与电源开关之间有电路连接，电源模块与控制模块通过线路连接，第一立杆2与第二立杆3中部之间设有连接板5，连接板5上放置有收集箱6，第一立杆2顶部安装有饲养箱体7，饲养箱体7位于收集箱6正上方，饲养箱体7前侧设有钢化玻璃板71，饲养箱体7右壁开有操作孔8，饲养箱体7右壁下部的前后两部均设有轴座9，轴座9上均连接有第一转轴10，第一转轴10上均设有第一旋转块11，前后两侧的第一旋转块11顶部之间设有盖板12，盖板12挡住操作孔8，饲养箱体7右壁下部的前后两部均转动式连接有第二转轴13，第二转轴13位于轴座9下方，前后两侧的第二转轴13右端均设有挡块14，挡块14位于第一旋转块11右侧，饲养箱体7上壁均匀开有多个顶孔15，第二立杆3左侧上部前后对称式设有支撑杆17，前后两侧的支撑杆17上侧左部之间设有安装板16，安装板
16位于饲养箱体7左侧，安装板16顶部与饲养箱体7左壁连接，第一立杆2和第二立杆3的顶部均设有支撑块18，两个支撑块18顶部之间设有固定板19，固定板19右侧连接在饲养箱体7内右壁下部，固定板19上均匀间隔开有多个通孔20，固定板19左侧与安装板16右侧之间安装有料箱21，料箱21右侧与固定板19左侧左部之间连接有斜块22，安装板16左侧上部设有第一开关23，安装板16下部开有安装槽161，安装板16左侧下部开有导孔162，导孔162与安装槽161相通，安装槽161内上下两部均设有轴承座163，上下两个轴承座163之间连接有丝杆164，丝杆164上通过螺纹连接有螺母166，导孔162内滑动式连接有导套1661，螺母166与导套1661连接，安装槽161内上壁安装有减速电机165，减速电机165的输出轴与丝杆164上端连接，导套1661右侧设有移动板167，移动板167下侧设有托架168，托架168上放置有放置箱169，减速电机165与控制模块通过线路连接。
[0023] 还包括有温度传感器301、灯座302和加热灯303，安装板16右侧上部设有温度传感器301，饲养箱体7内左壁上部设有两个灯座302，两个灯座302之间安装有加热灯303，温度传感器301和加热灯303均与控制模块通过线路连接。
[0024] 还包括有水箱31、水斗311、阀门312、水泵313、液位传感器314、软管315、正反转电机316、第二旋转块317、喷头318、指示灯319和第二开关3110，饲养箱体7顶部右侧安装有水箱31，饲养箱体7通过螺栓连接的方式与水箱31连接，水箱31顶部右侧设有水斗311，水斗311下部设有阀门312，水箱31内底部左侧安装有水泵313，水箱31通过螺栓连接的方式与水泵313连接，水泵313左侧连接有软管315，软管315穿过水箱31左壁和顶孔15，水箱31内底部右侧设有液位传感器314，饲养箱体7内上壁右部安装有正反转电机316，饲养箱体7通过螺栓连接的方式与正反转电机316连接，正反转电机316的输出轴上设有第二旋转块317，第二旋转块317下侧设有喷头318，喷头318与软管315连接，水箱31左壁下部设有指示灯319和第二开关3110，指示灯319位于第二开关3110上方，水泵313、液位传感器314、正反转电机316、指示灯319和第二开关3110均与控制模块通过线路连接。
[0025] 使用时，工作人员可以先转动挡块14，使挡块14不挡住第一旋转块11，再顺时针转动盖板12，使盖板12转动至与地面接触，然后牲畜就可以踩着盖板12进入饲养箱体7内，当牲畜全部进入后再逆时针转动盖板12使其复位，并转动挡块14使其挡住第一旋转块11。工作人员可以透过透明的钢化玻璃板71来对饲养箱体7内部情况进行观察，以便及时采取相关措施。需要给饲养箱体7内的牲畜喂食时，工作人员可以先把适量调制好的饲料装在放置箱169内，再按下第一开关23，控制模块接收到开关信号后可以控制减速电机165顺时针转动10秒，减速电机165带动丝杆164顺时针转动，螺母166随之向上运动，螺母166通过导套1661和移动板167带动放置箱169向上运动，10秒后减速电机165停止转动，减速电机165处于制动状态，此时放置箱169运动至料箱21内，饲养箱体7内的牲畜可以踩在斜块22上进食，
30分钟后牲畜进食完成，此时控制模块可以控制减速电机165逆时针转动10秒，从而带动丝杆164逆时针转动，螺母166随之向下运动，螺母166通过导套1661和移动板167带动放置箱
169向下运动，10秒后减速电机165停止工作，此时放置箱169已运动回原位。牲畜排出的粪便可以通过通孔20排出至收集箱6内，当收集箱6内收集到较多的粪便时，工作人员可以从连接板5上取下收集箱6，把收集箱6内的粪便清理干净后，再把收集箱6放回原位即可。工作人员还可以打开盖板12，把清理工具从操作孔8伸入饲养箱体7内，对饲养箱体7内部进行清扫，使饲养箱体7内部保持干净整洁，从而减少牲畜患病的几率。
[0026] 开启电源后，控制模块可以控制温度传感器301工作，温度传感器301能够对饲养箱体7内部温度进行检测，当检测到的温度低于控制模块中的设定值时，温度传感器301发出信号，控制模块接收到信号后可以控制加热灯303工作，加热灯303能够散发热量，从而提高饲养箱体7的内部温度，这样可以使饲养箱体7内的牲畜更加舒适。当饲养箱体7的内部温度提高到与控制模块中的设定值一致时，温度传感器301再次发出信号，控制模块即可控制加热灯303停止工作。
[0027] 工作人员可以打开阀门312，通过水斗311往水箱31内装入适量的水，装好后停止通入水并关闭阀门312。当温度传感器301检测到的温度高于控制模块中的设定值时，温度传感器301发出信号，控制模块可以控制水泵313、正反转电机316工作20秒，水泵313能够把水箱31内的水抽到软管315内，软管315内的水再通过喷头318喷出，喷出的水洒到饲养箱体7内部，从而能够使饲养箱体7内部的温度降低，同时正反转电机316可以通过第二旋转块
317带动喷头318正反交替转动，这样就能够使水洒到饲养箱体7内部的不同位置，20秒后水泵313和正反转电机316停止工作。液位传感器314能够对水箱31内的水位进行检测，当水位低于控制模块中的设定值时，液位传感器314发出信号，控制模块接收到信号可以控制指示灯319亮起，同时水泵313和正反转电机316马上停止工作，这样可以提醒工作人员及时往水箱31内装水。需要对饲养箱体7内部进行清洗时，工作人员可以按下第二开关3110，控制模块接收到开关信号可以控制水泵313和正反转电机316工作，从而能够对饲养箱体7内部进行冲洗，冲洗完成后再次按下第二开关3110使水泵313和正反转电机316停止工作即可。
[0028] 上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
