[0004] 鉴于背景技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种结构简单，但能保证钢筋夹紧的一种拉筋滚焊机的牵引装置。
[0005] 为了实现上述目的，本发明提供了一种滚焊机的牵引装置，包括用于夹持拉筋的夹紧组件、传动组件、移动组件；其中：
[0006] 所述的夹紧组件，包括外大转盘以及能够与外大转盘做相对旋转运动的内大转盘，且外大转盘上沿径向均布若干外大转盘筋板，内大转盘也沿径向均布若干内大转盘筋板，同时外大转盘上的每一块外大转盘筋板均处于内大转盘上的两块内大转盘筋板之间；
[0007] 所述的传动组件，动力输出端与内大转盘连接，且内大转盘在传动组件的动力驱动下，能够相对于外大转盘做旋转运动；
[0008] 所述的移动组件，包括大框架以及直线往复移动机构，该直线往复移动机构的动力输出端与大框架连接，而大框架则与夹紧组件连接，在直线往复移动机构的动力驱动下，大框架带动夹紧组件做直线往复运动。
[0009] 作为本发明的进一步改进，所述的外大转盘通过筋板间距调节机构与内大转盘连接，而内大转盘则通过旋转轴与大框架定位连接；筋板间距调节机构包括旋转气缸、连接盘，连接盘与外大转盘固定连接，旋转气缸的两端分别与连接盘、旋转轴固定，同时旋转轴、旋转气缸、内大转盘、外大转盘同轴设置。
[0010] 作为本发明的进一步改进，所述旋转轴为T形空心轴，包括空心圆盘状平直段以及中空竖直段；大框架的上平面配装有旋转轴安装座，旋转轴的中空竖直段通过轴承支撑在旋转轴安装基座中，而旋转轴的空心圆盘状平直段则与内大转盘固定连接。
[0011] 作为本发明的进一步改进，所述外大转盘筋板的宽度比外大转盘主体的宽度要宽，而内大转盘筋板的宽度与内大转盘主体的宽度一致。
[0012] 作为本发明的进一步改进，所述的传动组件采用链轮链条传动机构，包括驱动机构Ⅰ、第一链轮链条传动机构、传动轴、第二链轮链条传动机构，第一链轮链条传动机构包括链轮Ⅰ、传动链条、链轮Ⅲ；第二链轮链条传动机构包括链轮Ⅴ以及驱动链条，电机Ⅰ的动力输出端与链轮I连接；电机Ⅰ的动力输出端依次通过链轮Ⅰ、传动链条、链轮Ⅲ、传动轴、链轮Ⅴ与驱动链条连接，驱动机构Ⅰ固定安装在大框架上，传动轴安装在大框架下部，而驱动链条沿着内大转盘外圈布置。
[0013] 作为本发明的进一步改进，所述的驱动机构Ⅰ包括电机Ⅰ以及与电机Ⅰ动力输出端连接的减速器Ⅰ。
[0014] 作为本发明的进一步改进，所述大框架的下端通过轮组置于导轨中，往复直线移动机构采用链轮链条机构，包括驱动机构II、链轮Ⅱ、移动链条、链轮Ⅳ；导轨前部具有用于安装链轮Ⅳ的链轮安装基座，而导轨后部具有用于安装驱动机构II的减速机安装基座，所述链轮Ⅱ安装在驱动机构II的输出轴上；移动链条从大框架底部穿过，一端绕过链轮Ⅳ后焊接在大框架的前端，另一端绕过链轮Ⅱ后焊接在大框架的后端。
[0015] 作为本发明的进一步改进，所述移动链条配装有防倾机构，包括防倾轴以及安装在防倾轴的防倾轮，所述的防倾轮在大框架沿导轨平移过程中，能够始终与导轨的底面相接触。
[0016] 作为本发明的进一步改进，所述导轨包括两条相互平行设置的轨道，各轨道均通过若干个支撑条进行支撑；大框架在对应于两条轨道的位置处配装轮组；所述的防倾轮为两个，分别安装于防倾轴的两端，并位于对应的轨道中。
[0017] 作为本发明的进一步改进，所述传动组件配装有导向轮，所述导向轮通过小轴定位安装在移动组件上。
[0018] 本发明的效果如下
[0019] 本发明拉筋滚焊机的牵引装置，通过外大转盘与内大转盘的相对旋转，改变外大转盘筋板与内大转盘筋板的间距，进而对钢筋骨架纵筋进行夹紧和松开，与目前采用的通过多个气缸驱动摆动腹板摆动改变固定腹板和摆动腹板的间距以进行夹紧和松开的方式相比较，结构简单，零件数少，此外目前的夹紧方式，钢筋骨架的纵筋与固定腹板和摆动腹板的夹紧是点接触，夹紧力小，夹紧不可靠，本发明中，钢筋骨架的纵筋与固定腹板和摆动腹板的夹紧是线接触，夹紧力大，夹紧可靠。
[0020] 本发明拉筋滚焊机的牵引装置，通过链轮和链条传动，带动内大转盘旋转，与通过齿轮传动方式相比较，制造成本低。
[0021] 本发明拉筋滚焊机的牵引装置，通过链轮带动链条，从而拉动整个框架在导轨上的移动，通过防倾翻机构，有效防止整个框架发生倾翻现象。
