[0026] 参看图1，根据图中所示可以得到粉末涂料的生产过程，首先将环氧树脂、固化剂、颜料、硫酸钡、低酸值聚酯树脂、碳酸钙和钛白粉按照体积份数为环氧树脂5份；乙二胺和三乙烯四胺混合物1份；颜料1份；硫酸钡2份；低酸值聚酯树脂5份；碳酸钙3份；钛白粉3份的比例进行配比；然后将原料在1000r/min的条件下搅拌20分钟，使原料混合至均匀状态，搅拌时加入乳化剂和消泡剂，搅拌之后静置20分钟；再然后通过加热的方式对静置之后的原料进行水分蒸发，得到固体涂料；最后把固体涂料进行粉碎，获得粉末颗粒的粒径在5目数的粉末涂料；同时能够将粉碎时产生的粒径大于5目数的粉末再次进行加工，直到加工至5目数为止。
[0027] 参看图1，根据图中所示可以得到另一个粉末涂料的生产过程，首先将环氧树脂、固化剂、颜料、硫酸钡、低酸值聚酯树脂、碳酸钙和钛白粉按照体积份数为环氧树脂5份；乙烯基三胺和乙二胺1份；颜料1份；硫酸钡2份；低酸值聚酯树脂5份；碳酸钙3份；钛白粉3份的比例进行配比；然后将原料在1100r/min的条件下搅拌15分钟，使原料混合至均匀状态，搅拌时加入乳化剂和消泡剂，搅拌之后静置20分钟；再然后通过加热的方式对静置之后的原料进行水分蒸发，得到固体涂料；最后把固体涂料进行粉碎，获得粉末颗粒的粒径在8目数的粉末涂料；同时能够将粉碎时产生的粒径大于8目数的粉末再次进行加工，直到加工至8目数为止。
[0028] 参看图3和图5，根据图中所示可以得到对原料进行搅拌的一个示例性工作过程是：
[0029] 本发明中所述粉末涂料生产工艺还使用一种粉末涂料生产装置，所述装置包括两个混合部，每个所述混合部都包括中柱01，中柱01上转动有多个侧杆02，中柱01能够围绕着内板10的轴线进行旋转，圆筒11套在内板10周围，圆筒11的内壁和内板10侧面接触，圆筒11和内板10组成一个用于搅拌原料的筒状容器；在使用的时候，只需要将原料投入到筒状容器当中，然后使用动力源带动中柱01旋转起来，便可以使中柱01带动多个侧杆02在筒状容器当中转动取来，对原料进行搅拌，使原料混合至均匀状态。
[0030] 参看图3和图5，根据图中所示可以得到将多个侧杆02隐藏起来的一个示例性工作过程是：
[0031] 在对原料搅拌之后，为了减小多个侧杆02在筒状容器中所占的体积，所述中柱01上设置有用于多个侧杆02扣合的多个隐藏槽03；搅拌完毕之后，便可以向上转动多个侧杆02，使多个侧杆02分别扣合到多个隐藏槽03当中，使多个侧杆02隐藏在中柱01水平截面范围以内，从而减小多个侧杆02在筒状容器中所占的体积，便于取料。
[0032] 参看图6至图8，根据图中所示可以得到将原料干燥成固体涂料的一个示例性工作过程是：
[0033] 在对制作固体涂料的时候，要避免中柱01和多个侧杆02被固结在固体涂料当中，所以本发明中所述混合部还包括设置有凸块05的横梁06，以及转动在凸块05和横梁06上的中轴04，以及转动在内板10上的圆环09，凸块05镶嵌在内板10上设置的通孔中；在横梁06的带动下凸块05可以从内板10上的通孔中向下滑动出来，并且在横梁06下降的同时会带动中轴04下降，使中轴04带动中柱01向下滑动并穿过内板10上的通孔，当多个侧杆02触碰到内板10上侧面的时候会向上转动隐藏到多个隐藏槽03当中，下降使中柱01的上端面与内板10上侧面平齐为止，此时中柱01和多个侧杆02从筒状容器中退出来，随后便可以对筒状容器中的原料进行干燥，使原料固结为固体涂料，并且避免中柱01和多个侧杆02被固结在固体涂料当中；
[0034] 当凸块05镶嵌在内板10上的通孔中的时候，中轴04能够带动中柱01在内板10上侧面以上的位置进行旋转，来实现对原料的搅拌。
[0035] 参看图3和图4，根据图中所示可以得到便于固体涂料取出的一个示例性工作过程是：
[0036] 所述混合部还包括固定在圆环09上的架子07，以及固定在架子07上用于带动横梁06在架子07上滑动的气缸08，圆筒11与架子07之间连接有弹簧13；在制作固体涂料的时候，便可以使用气缸08带动横梁06下降，来使中柱01和多个侧杆02从筒状容器中退出来；
[0037] 为了便于将筒状容器中的固体涂料取出来的时候，只需要向下压动圆筒11，使圆筒11相对于内板10滑动下降，从而使内板10能够支撑着固体涂料从圆筒11中露出来，便于将固体涂料取出；
[0038] 同时还可以在固体涂料制作好之后，将两个混合部相对放置，随后使两个混合部相互靠近，使两个圆筒11相互接触，并不断的推动两个混合部相互靠近，随着圆筒11接触，两个内板10能够顶着两个筒状容器中的两个固体涂料相互靠近并接触，此时便可以通过动力源带动两个中轴04转动，两个中轴04分别带动两个中柱01按照相反的方向转动起来，便可以利用中柱01卡在两个内板10的通孔中从而实现两个内板10旋转起来，从而使两个内板10分别带动固结在其上的固体涂料进行旋转，从而利用两个固体涂料相互摩擦产生粉末，来进行粉末涂料的制作；
[0039] 两个圆筒11上均设置有槽口12，便可以使摩擦产生的粉末从两个槽口12中落到外界进行收集。
[0040] 参看图2和图10，根据图中所示可以得到使两个固体涂料相互靠近的一个示例性工作过程是：
[0041] 所述装置还包括底座14，以及转动在底座14上的两个丝杆15，以及分别螺纹连接在两个丝杆15上的两个可以在底座14上滑动的滑块16，两个架子07分别转动在两个滑块16上；首先，使两个圆筒11从竖直状态转动到水平状态，当两个丝杆15转动起来的时候，两个丝杆15能够分别带动两个滑块16在底座14上滑动靠近，从而使两个圆筒11相互靠近，从而实现两个固体涂料相互靠近并不断摩擦产生粉末。
[0042] 参看图10和图11，根据图中所示可以得到对粉末涂料进行导向的一个示例性工作过程是：
[0043] 所述装置还包括固定在两个丝杆15上的拨片17；当两个固体涂料制作粉末的时候，随着摩擦消耗两个固体涂料会不断配合转动，此时拨片17也会转动，会将从两个槽口12中落下的粉末拨动到前方进行导向，以便收集。
[0044] 参看图9和图11，根据图中所示可以得到对粉末进行筛分的一个示例性工作过程是：
[0045] 所述装置还包括水平滑动在底座14上的斜道18，斜道18与底座14之间连接有拉簧21，斜道18上设置有筛板19以及能够被拨片17拨动的凸起20；拨片17转动的时候能够不断的拨动凸起20，来使凸起20带动斜道18在底座14上水平滑动，并利用拉簧21实现斜道18在底座14上水平晃动，从而使顺着斜道18滑动下来的粉末被筛板19进行筛分，从而将大颗粒粉末和小颗粒粉末分开来，从而能够保证最后制作出来的粉末涂料的粒径保持细小且均匀；而大颗粒粉末可以再次将研磨来减小粉末颗粒的粒径。
