[0019] 在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0020] 实施例1
[0021] 一种软陶泥的自动切片装置，如图1和2所示，包括有底板1、机架2、切片部件、传动部件和换料部件，底板1顶部设有机架2，机架2顶部设有通过升降方式对软陶泥进行切片的切片部件，机架2左方设有通过电机提供动力进行传动的传动部件，切片部件左侧与传动部件连接，机架2内设有通过转动方式进行软陶泥换料的换料部件，换料部件与切片部件配合。
[0022] 如图1和2所示，切片部件包括有切片刀4、连接块5和第一弹簧6，机架2顶部均匀开有一排开口3，开口3内均滑动式设有切片刀4，切片刀4左右两侧均焊接有连接块5，连接块5与机架2之间焊接有第一弹簧6。
[0023] 如图1和2所示，传动部件包括有导轨7、转轴8、圆筒9、减速电机10、丝杆11和螺母101，机架2顶部左右两侧均通过螺栓固接有导轨7，两侧导轨7之间滑动式设有转轴8，转轴8上转动式设有圆筒9，机架2左方通过螺栓固接有减速电机10，减速电机10输出轴上通过联轴器设有丝杆11，转轴8左侧设有螺母101，丝杆11后部位于螺母101内。
[0024] 如图1、2和3所示，换料部件包括有连接杆12、安装板13和弧形板14，机架2中部前后两侧均转动式设有连接杆12，连接杆12之间通过螺栓固接有两个安装板13，安装板13外侧均匀设有一排弧形板14，弧形板14与切片刀4配合。
[0025] 上述实施例的工作原理：当工作人员需要对软陶泥进行切片时，先将软陶泥放置在换料部件内，然后启动传动部件，进而带动切片部件对换料部件内软陶泥进行切片，当将软陶泥切片完毕后，关闭传动部件，然后换上新的软陶泥重复上述步骤即可。
[0026] 当工作人员需要对软陶泥进行切片时，通过传动部件可以带动切片刀4向下移动，第一弹簧6压缩，切片刀4向下移动完成对软陶泥的切片时，第一弹簧6复位带动切片刀4向上移动复位，因为切片刀4的间距相同，达到了对软陶泥均匀切片的效果。
[0027] 当工作人员需要对软陶泥进行切片时，启动减速电机10转动，带动丝杆11转动，进而带动螺母101在丝杆11上向前运动，从而带动转轴8及其上装置在导轨7内向前滑动，使得圆筒9向前移动，在圆筒9移动到切片刀4上方时，切片刀4向下移动，对软陶泥进行切片，在圆筒9离开切片刀4时，切片刀4复位，在圆筒9移动到最前端时，完成对软陶泥的切片，然后即可更换软陶泥进行切片，同时控制减速电机10反转，带动圆筒9向后移动对软陶泥进行切片，圆筒9移动到最后方时，软陶泥切片完毕，然后重复以上步骤，对剩下的软陶泥进行切片，如此通过减速电机10带动圆筒9前后移动均可对软陶泥进行切片，实现了自动对软陶泥进行切片的效果。
[0028] 当工作人员需要对软陶泥进行切片时，将软陶泥放置在上方的弧形板14内，然后即可开始进行切片，上方的弧形板14内的软陶泥切片完毕后，工作人员转动连接杆12逆时针转动，进而通过安装板13带动下侧弧形板14转动到上方，同时，将软陶泥向左倒出，然后再次放置软陶泥进行切片。
[0029] 实施例2
[0030] 在实施例1的基础上，如图3和4所示，为了提高设备的自动化程度，还包括有齿轮15、第一滑动块17、第二弹簧18、齿条19、第二滑动块21、第三弹簧22、接触板23、Z型杆24和楔形块25，连接杆12外端穿过机架2键连接有齿轮15，机架2前后两侧均开有第一滑动槽16，第一滑动槽16内滑动式设有第一滑动块17，第一滑动块17与机架2之间连接有第二弹簧18，第一滑动块17外侧设有齿条19，齿条19内侧下部开有第二滑动槽20，第二滑动槽20内滑动式设有第二滑动块21，第二滑动块21与第二滑动槽20之间连接有第三弹簧22，第二滑动块
21与机架2连接，齿条19左侧上部设有接触板23，机架2顶部外侧滑动式设有Z型杆24，Z型杆
24底部焊接有楔形块25，楔形块25与接触板23配合。
[0031] 如图1和5所示，为了更好的使用该设备，还包括有支撑板26、进料斗27、斜板28、挡板30、第一固定块31、第二固定块32、第四弹簧33和推动杆34，机架2顶部右侧设有支撑板26，支撑板26顶部通过螺栓固接有进料斗27，进料斗27左侧上下两方均设有斜板28，斜板28上均开有通孔29，通孔29内滑动式设有挡板30，上部的斜板28前后两侧均设有第一固定块
31，挡板30前后两侧均设有第二固定块32，第二固定块32与第一固定块31之间焊接有第四弹簧33，连接杆12上设有推动杆34，推动杆34与第二固定块32配合。
[0032] 上述实施例的工作原理：当圆筒9与Z型杆24接触时，推动Z型杆24向下滑动，带动楔形块25向下运动，进而推动第一滑动块17及其上装置在第一滑动槽16内向右运动与齿轮15接触，第二弹簧18拉伸，从而带动齿轮15逆时针转动，使得齿条19在第二滑动块21上向下运动，第三弹簧22压缩，进而带动连接杆12逆时针转动将上下两方的弧形板14位置进行互换，从而将切片好的软陶泥倒出，然后再将需要切片的软陶泥放置在摆动到上方的弧形板
14内，当圆筒9不与Z型杆24接触时，在第二弹簧18与第三弹簧22的作用下，带动齿条19及其上装置先向左移动与齿轮15脱离，再向上移动复位，如此，就不需要工作人员手动转动连接杆12，提高了设备的自动化程度。
[0033] 当将弧形板14内的软陶泥切片完毕后，在连接杆12的带动下，推动杆34逆时针转动，进而推动第二固定块32及其上装置在通孔29内向上滑动，第四弹簧33压缩，挡板30不再堵住进料斗27，软陶泥从进料斗27内滚落至弧形板14内，当推动杆34不与第二固定块32接触时，在第四弹簧33的作用下带动第一固定块31及其上装置在通孔29内向下滑动复位，挡板30将进料斗27内的软陶泥进行阻挡，如此，只需要将软陶泥放置在进料斗27内，即可自动进行切片，使得设备使用更加安全。
[0034] 上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
