[0026] 下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。
[0027] 实施例1一种可定位用于木板中间开槽的设备，如图1所示，包括有底座1、支撑架2、伺服电机3、移动机构4和开槽机构5，底座1顶部前侧设有支撑架2，支撑架2顶部设有伺服电机3，底座1顶部设有移动机构4，移动机构4左侧设有开槽机构5。
[0028] 工作人员将木板放置在设备内，然后正向启动伺服电机3工作，伺服电机3通过移动机构4带动开槽机构5向右移动，从而对木板进行开槽，开槽完毕后，反向启动伺服电机3工作，从而带动开槽机构5复位，最后关闭伺服电机3，工作人员将木板从设备中取出即可。
[0029] 实施例2在实施例1的基础之上，如图2‑4所示，移动机构4包括有第一导轨40、第一连接板
41、第二导轨42、第一齿条43、第二齿条44、齿轮45、第一导向板46和第三导轨47，底座1顶部前侧设有第一导轨40，第一导轨40上对称设有第一连接板41，第一连接板41顶部之间设有第二导轨42，第一导轨40内滑动式设有第一齿条43，第二导轨42内设有第二齿条44，伺服电机3输出轴上设有齿轮45，齿轮45与第一齿条43和第二齿条44均相啮合，底座1顶部后侧设有第三导轨47，第三导轨47顶部设有第一导向板46。
[0030] 开槽机构5包括有导向筒50、第一滑块51、第一弹簧52、第二滑块53、刀片54和楔形块55，第三导轨47内滑动式设有第二滑块53，第二滑块53上滑动式设有第一滑块51，第一齿条43上设有导向筒50，第一滑块51与导向筒50滑动式连接，第一齿条43与第一滑块51之间设有第一弹簧52，第一滑块51顶部设有刀片54，第一滑块51中部设有楔形块55。
[0031] 工作人员将木板放置在设备内，然后正向启动伺服电机3工作，伺服电机3带动齿轮45转动，齿轮45通过与第一齿条43和第二齿条44相啮合，从而带动第一齿条43向右滑动，带动第二齿条44向左滑动，第一齿条43带动导向筒50及其上所有部件均向右移动，同时工作人员可以根据木板的中间位置推动第一滑块51，第一弹簧52发生形变，从而使刀片54对木板底部中间进行开槽，开槽完毕后，反向启动伺服电机3工作，从而通过第一齿条43带动刀片54复位，最后关闭伺服电机3，工作人员将木板从设备中取出即可。
[0032] 实施例3在实施例2的基础之上，如图5‑9所示，还包括有导向机构7，导向机构7包括有支撑杆70、第二连接杆71、第二导向板72、限位块73、卡块74、第三弹簧75、第三导向板76、第二连接架77、第四弹簧78和第一导向杆79，第二导轨42上部滑动式设有三个第一导向杆79，第一导向杆79之间设有第三导向板76，第一导向杆79与第三导向板76之间设有三个第四弹簧
78，第四弹簧78均套在第一导向杆79上，第三导向板76底部左侧对称设有第二连接杆71，第二连接杆71底部之间设有第二导向板72，第二导向板72两侧均设有支撑杆70，第二导向板
72顶部左侧对称设有限位块73，第二导向板72顶部右侧对称滑动式设有卡块74，卡块74底部之间设有第二连接架77，卡块74与第二导向板72之间设有两个第三弹簧75。
[0033] 还包括有接料机构8，接料机构8包括有接料板80、通料管81和放置筐82，第一导轨40与第三导轨47之间设有接料板80，底座1顶部设有放置筐82，放置筐82顶部滑动式设有通料管81。
[0034] 还包括有定位机构9，定位机构9包括有第三连接架90、第一连接块91、第二滚轮92、转杆93、第二连接板94、第三连接板95、转动盘96、丝杆97和第二连接块98，第二齿条44上连接有第三连接架90，第三连接架90与第一导向板46顶部滑动式连接，第三连接架90顶部后侧设有第三连接板95，第三连接架90左侧设有两个第一连接块91，第三连接板95两侧与第一连接块91上均转动式设有第二滚轮92，第三连接架90顶部左侧与第三连接板95顶部均转动式设有转杆93，转杆93上均设有第二连接板94，第三连接架90后侧转动式设有丝杆
97，丝杆97后侧设有转动盘96，第三连接板95底部设有第二连接块98，第二连接块98与丝杆
97螺纹式连接。
[0035] 还包括有压紧机构6，压紧机构6包括有第二弹簧60、第一连接杆61、第一连接架62和第一滚轮63，两个第二连接板94之间设有第一连接杆61，第一连接杆61与第二导向板72滑动式配合，第一连接杆61上滑动式设有第一连接架62，第一连接架62与第一连接杆61之间设有第二弹簧60，第一连接架62上转动式设有第一滚轮63。
[0036] 还包括有第四连接板10、第五弹簧11、推板12、滑板13和第二导向杆14，第三导向板76底部左侧设有第四连接板10，第三导向板76底部左侧对称设有第二导向杆14，第二导向杆14之间滑动式设有滑板13，滑板13底部设有推板12，滑板13与第四连接板10之间设有第五弹簧11。
[0037] 工作人员将木板向左推进至第二导向板72与支撑杆70顶部，木板向下压动卡块74，第三弹簧75均被压缩，使木板端部与限位块73相接触，同时木板向左推动推板12和滑板
13，第五弹簧11被压缩，此时木板不再与卡块74相接触，从而在第三弹簧75的复位作用下，带动卡块74向上滑动复位，从而对木板进行夹紧，然后工作人员手动转动转动盘96，通过丝杆97转动带动第二连接块98前后移动，从而通过第三连接板95带动后侧的两个第二滚轮92移动，通过与前侧的两个第二滚轮92相配合对木板进行夹紧，同时通过第一连接杆61带动第三导向板76进行移动，第四弹簧78发生形变，从而通过第二连接杆71与第二导向板72带动第一滑块51进行移动，从而使刀片54对木板中间进行定位，然后正向启动伺服电机3工作，第一齿条43带动刀片54向右移动对木板进行开槽，切割下的木屑掉落至通料管81内，沿通料管81掉落至放置筐82内，第二齿条44带动第三连接架90及其上所有部件均向左移动，使第一滚轮63与木板相接触，在第二弹簧60的配合下，对木板顶部进行压动，从而对木板进行固定，当刀片54切槽完毕后，楔形块55向右移动至与第二连接架77相接触，从而向下压动第二连接架77，带动卡块74均向下滑动，第四弹簧78被压缩，此时卡块74不再抵住木板，在第五弹簧11的复位作用下，通过滑板13带动推板12向右推动木板，将木板推出设备，此时工作人员对木材进行收集，然后再次反向启动伺服电机3工作，带动刀片54复位，第四弹簧78复位，最后关闭伺服电机3，对放置筐82内的木屑进行回收即可。
[0038] 以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。
