[0024] 下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明,但不以任何形式限制本发明。应当指出的是,对本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
[0025] 实施例1
[0026] 将10g海藻酸钾或海藻酸钙溶于100g蒸馏水中,润胀1h,然后升温至40 ℃,制备海藻酸钾凝胶。在三颈烧瓶中加入10g壳聚糖,壳聚糖的N-脱乙酰度为85%,粘度为1000mPa/s,在室温和通N2情况下搅拌20min,再加入海藻酸钾凝胶80g,升温至70℃,搅拌1h,保持2h,在真空烘箱中干燥30min,制备海藻酸钾/壳聚糖复合材料。将50g N-异丙基丙烯酰胺加入150g海藻酸钾或海藻酸钙/壳聚糖复合材料中,30℃下,以1500转/分钟的转速搅拌50分钟,获得海藻酸钾/壳聚糖/聚异丙基丙烯酰胺复合材料,其中聚异丙基丙烯酰胺的数均分子量为40000。将腐殖酸溶于二氯甲烷中,获得重量浓度为1%的油相;将重量浓度为1%海藻酸盐/壳聚糖/聚异丙基丙烯酰胺复合材料水溶液作为水相, 50℃下,将油相加到水相中,油相与水相重量比为:1∶4,以2000转/分钟的转速乳化60分钟,获得乳液;降低转速至400转/分钟,于40℃持续搅拌3小时,挥去溶剂,获得乳白色的胶体溶液;将胶体溶液在12,000转/分钟下离心分离3小时,蒸馏水反复洗涤沉淀,常压干燥至恒重,得到白色粉末状固体微球,即为本发明的含土壤调理剂的海藻酸盐复合智能微球。
[0027] 海藻酸盐复合智能微球的红外光谱、粒径、热稳定性能和智能控释性能见表1。
[0028] 实施例2
[0029] 将15g海藻酸钾溶于150g蒸馏水中,润胀2h,然后升温至50℃,制备海藻酸钾凝胶。在三颈烧瓶中加入15g壳聚糖,壳聚糖的N-脱乙酰度为90%;粘度为1000mPa/s,在室温和通N2情况下搅拌25min,再加入海藻酸钾凝胶90g,升温至80℃,搅拌1.5h,保持3h,在真空烘箱中干燥40min,制备海藻酸钾/ 壳聚糖复合材料。将60g N-异丙基丙烯酰胺加入180g海藻酸钾/壳聚糖复合材料中,35℃下,以1800转/分钟的转速搅拌40分钟,获得海藻酸钾/壳聚糖/聚异丙基丙烯酰胺复合材料,其中聚异丙基丙烯酰胺的数均分子量为45000。将石膏溶于丙酮中,获得重量浓度为2%的油相;将重量浓度为2%海藻酸盐/壳聚糖/聚异丙基丙烯酰胺复合材料水溶液作为水相,60℃下,将油相加到水相中,油相与水相重量比为:1∶5,以2500转/分钟的转速乳化50分钟,获得乳液;降低转速至500转/分钟,于50℃持续搅拌2小时,挥去溶剂,获得乳白色的胶体溶液;将胶体溶液在14,000转/分钟下离心分离2小时,蒸馏水反复洗涤沉淀,常压干燥至恒重,得到白色粉末状固体微球,即为本发明的含土壤调理剂的海藻酸盐复合智能微球。
[0030] 海藻酸盐复合智能微球的红外光谱、粒径、热稳定性能和智能控释性能见表1。
[0031] 实施例3
[0032] 将20g海藻酸钙溶于200g蒸馏水中,润胀3h,然后升温至60℃,制备海藻酸钾或海藻酸钙凝胶。在三颈烧瓶中加入20g壳聚糖,壳聚糖的N-脱乙酰度为90%;粘度为1000mPa/s,在室温和通N2情况下搅拌30min,再加入海藻酸钙凝胶100g,升温至70℃,搅拌2h,保持4h,在真空烘箱中干燥50min,制备海藻酸钙/壳聚糖复合材料。将70g N-异丙基丙烯酰胺加入200g海藻酸钾或海藻酸钙/壳聚糖复合材料中,40℃下,以2000转/分钟的转速搅拌30分钟,获得海藻酸钙/壳聚糖/聚异丙基丙烯酰胺复合材料,其中聚异丙基丙烯酰胺的数均分子量为42000。将羧甲基纤维素溶于乙醇中,获得重量浓度为3%的油相;将重量浓度为3%海藻酸盐/壳聚糖/聚异丙基丙烯酰胺复合材料水溶液作为水相,70℃下,将油相加到水相中,油相与水相重量比为:1∶6,以3000转/ 分钟的转速乳化40分钟,获得乳液;降低转速至
600转/分钟,于60℃持续搅拌1小时,挥去溶剂,获得乳白色的胶体溶液;将胶体溶液在16,
000转/分钟下离心分离1小时,蒸馏水反复洗涤沉淀,常压干燥至恒重,得到白色粉末状固体微球,即为本发明的含土壤调理剂的海藻酸盐复合智能微球。
[0033] 海藻酸盐复合智能微球的红外光谱、粒径、热稳定性能和智能控释性能见表1。
[0034] 表1 海藻酸盐复合智能微球的红外光谱、热失重中心温度及粒径范围[0035] 实施例1 实施例2 实施例3
波数/cm-1 2800-3000 2800-3000 2800-3000
波数/cm-1 3300-3600 3350-3550 3400-3650
热失重中心温度/℃ 450-550 470-580 490-590
粒径范围/μm 10-20 20-30 30-40
[0036] 表2 海藻酸盐复合智能微球的智能控释性能
[0037]实施例 0℃ 5℃ 15℃ 25℃ 35℃
实施例1 0 2% 15% 35% 60%
实施例2 0 4% 20% 40% 70%
实施例3 0 6% 25% 45% 80%
[0038] 实施例4
[0039] 一种土壤调理剂的制备方法,采用以下步骤:
[0040] (1)将10g海藻酸钾溶于200g蒸馏水中,润胀1h,然后升温至40℃,制备海藻酸盐凝胶;
[0041] (2)在三颈烧瓶中加入10g壳聚糖,壳聚糖的N-脱乙酰度为95%;粘度为1000mPa/s,在室温和通N2情况下搅拌20min,再加入海藻酸盐凝胶80g,升温至70℃,搅拌1h,保持2h,在真空烘箱中干燥30min,制备海藻酸盐/壳聚糖复合材料;
[0042] (3)将50g N-异丙基丙烯酰胺加入150g海藻酸盐/壳聚糖复合材料中,30 ℃下,以1500转/分钟的转速搅拌30分钟,获得海藻酸盐/壳聚糖/聚异丙基丙烯酰胺复合材料,其中聚异丙基丙烯酰胺的数均分子量为50000。
[0043] (4)将土壤调理材料腐殖酸溶于二氯甲烷溶剂中,获得油相,在油相中土壤调理材料的重量浓度为1%;
[0044] (5)将海藻酸盐/壳聚糖/聚异丙基丙烯酰胺复合材料水溶液作为水相,水相中,海藻酸盐/壳聚糖/聚异丙基丙烯酰胺复合材料的重量浓度为1%,在50 ℃下,将油相加到水相中,油相与水相重量比为:1∶4,以2000转/分钟的转速乳化40分钟,获得乳液;
[0045] (6)降低转速至400转/分钟,于40℃持续搅拌1小时,挥去溶剂,获得乳白色的胶体溶液;将胶体溶液在12,000转/分钟下离心分离1小时,蒸馏水反复洗涤沉淀,常压干燥至恒重,得到白色粉末状固体微球,即为本发明的含土壤调理剂的海藻酸盐复合智能微球。
[0046] 实施例5
[0047] 一种土壤调理剂的制备方法,采用以下步骤:
[0048] (1)将20g海藻酸钙溶于100g蒸馏水中,润胀3h,然后升温至60℃,制备海藻酸盐凝胶;
[0049] (2)在三颈烧瓶中加入20g壳聚糖,壳聚糖的N-脱乙酰度为92%;粘度为1000mPa/s,在室温和通N2情况下搅拌30min,再加入海藻酸盐凝胶100g,升温至90℃,搅拌2h,保持4h,在真空烘箱中干燥50min,制备海藻酸盐/壳聚糖复合材料;
[0050] (3)将70g N-异丙基丙烯酰胺加入200g海藻酸盐/壳聚糖复合材料中,40 ℃下,以2000转/分钟的转速搅拌50分钟,获得海藻酸盐/壳聚糖/聚异丙基丙烯酰胺复合材料,其中聚异丙基丙烯酰胺的数均分子量为48000;
[0051] (4)将土壤调理材料石膏溶于丙酮溶剂中,获得油相,在油相中土壤调理材料的重量浓度为3%;
[0052] (5)将海藻酸盐/壳聚糖/聚异丙基丙烯酰胺复合材料水溶液作为水相,水相中海藻酸盐/壳聚糖/聚异丙基丙烯酰胺复合材料的重量浓度为3%,70℃下,将油相加到水相中,油相与水相重量比为:1∶6,以3000转/分钟的转速乳化 60分钟,获得乳液;
[0053] (6)降低转速至600转/分钟,于60℃持续搅拌3小时,挥去溶剂,获得乳白色的胶体溶液;将胶体溶液在16,000转/分钟下离心分离3小时,蒸馏水反复洗涤沉淀,常压干燥至恒重,得到白色粉末状固体微球,即为本发明的含土壤调理剂的海藻酸盐复合智能微球。
[0054] 以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是,本发明并不局限于上述特定实施方式,本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改,这并不影响本发明的实质内容。