[0032] 在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0033] 实施例1
[0034] 请参阅图1‑5，本实施例提供了一种改性PBT原料防结块搅拌设备，包括内置有搅拌杆6的物料桶1，其中搅拌杆6的底端与物料桶1底侧的内壁转动连接，物料桶1为物料提供装载空间，搅拌杆6转动时通过其外壁的搅拌板对物料和溶剂的混合溶液实施扰动，能够提升物料与溶剂之间混合的速率，但是由于搅拌杆6单次对溶液的扰动范围有限，因此难以对粉团以及块状的物料实施有效打散，其中，物料桶1顶端的开口处设置有物料进口2，物料进口2可以为四棱台型结构，有助于物料滑动更加顺畅，不会出现在物料进口2内部滞留。
[0035] 物料桶1的内部通过转辊3连接有碾磨带4，其中，转辊3的外壁与碾磨带4之间设置有连接带31，连接带31能够增加碾磨带4的韧性，尤其是在转辊3之间的碾磨带4的韧性，减少碾磨带4的形变量，使相邻的碾磨带4之间贴合的更加紧凑，提升对物料的碾磨效果。
[0036] 转辊3和碾磨带4之间的连接带31由多个Z字型结构的活动块32组成，多个活动块32之间首尾铰接，相邻的活动块32之间相互贴合，能够减少活动块32偏转的角度，使转辊3之间的连接带31不易形变，从而能够增加碾磨带4的韧性，由于活动块32之间的铰接，因此在转辊3外壁处的活动块32能够发生相对偏转。
[0037] 为了方式转辊3、连接带31和碾磨带4之间出现打滑的情况，活动块32正对的两侧均开设有限位孔33，转辊3的外壁以及碾磨带4的侧面均一体设置有与限位孔33相匹配的限位钮34，通过限位钮34和限位孔33之间的插接，能够有效防止转辊3、连接带31和碾磨带4之间相对滑动。
[0038] 其中，也可以在将限位孔33开设在转辊3的外壁以及碾磨带4的侧面，将限位钮34设置在活动块32的侧面，同样采用限位钮34和限位孔33配合的方式，实现对转辊3、连接带31和碾磨带4之间的相对固定，由于碾磨带4在长时间使用后可能会出现磨损需要进行更换，通过将限位孔33设置在碾磨带4的侧面，可以减少碾磨带4生产时所需的原料，节省成本。
[0039] 物料桶1的内壁设置有用于为转辊3提供动力的电机，转辊3能够带动碾磨带4转动，并通过两个碾磨带4之间的相对滑动，能够对物料实施碾磨和粉碎。
[0040] 为了提升物料被碾磨的精细程度，碾磨带4的外壁开设有碾磨槽41，碾磨带4之间的贴合面在相对滑动时，位于两个碾磨带4侧面的碾磨槽41之间可以接触，从而能够对颗粒状或者块状的物料实施挤压粉碎，同时，碾磨槽41还能够对块状以及颗粒状的物料实施一定时间的暂存，通过溶剂对其进行浸泡，能够对物料施行软化，同时通过对其进行暂存，可以防止其第一时间进入物料形成的浆液内部。
[0041] 其中，碾磨槽41为三角型结构，且两个碾磨带4外壁碾磨槽41的开口方向相反，位于两组转辊3外壁的碾磨带4转动的方向也相同，进而使得碾磨带4之间相对滑动，能够增加对物料施加的剪切力。
[0042] 物料桶1的内部固定有溶剂腔42，溶剂腔42通过水泵对物料桶1内部的溶剂进行抽取，物料桶1内部的溶剂通过溶剂腔42端部的通槽43能够淋洒在碾磨带4的侧面，使得碾磨带4对物料实施粉碎的同时，可以使物料在两个碾磨带4之间实现溶解，并在两个碾磨带4之间形成见浆液，同时两个碾磨带4还能够对浆液实施碾磨，能够进一步地去除浆液中残存的块状或者颗粒状物料，使浆液内部物料的浓度更加地均匀。
[0043] 将物料先形成浆液，在对其进行稀释形成溶液，可以方便对颗粒状的物料或者块状的物料实施清除，有助于提升物料溶液浓度的精准度。
[0044] 一般情况下，液态物质在脱离其载体时，由于地球引力以及液态物质之间的相互作用力，使得液态物质很容易出现成股下流的情况，然而成股下流的容积无法对碾磨带4实施完整覆盖，会影响物料浆液的形成，因此，溶剂腔42的侧面开设有通槽43，通槽43与碾磨带4正对的端部固定有多个毛刷44，毛刷44对溶剂进行导向，可以有效防止溶剂在接触碾磨带4之前出现成股汇聚的情况。
[0045] 其中，通槽43与碾磨带4正对，有助于溶剂向碾磨带4侧面的淋洒，毛刷44的端部与碾磨带4的侧面贴合，可以保证溶剂能够与碾磨带4的侧面接触，且多个毛刷44在通槽43的端部等距排布，进一步地使溶剂在流向碾磨带4时更加地均匀。
[0046] 转辊3设置有两组，物料进口2为四棱台型结构，四棱台型结构物料进口2两证对侧壁的底端所在水平面不一，两个碾磨带4的外壁与物料进口2底端不在同一水平面的两侧贴合，且碾磨带4的底端处于同一水平面，通过将两个碾磨带4进行一定的错位设置，可以有效控制物料进口2与两个碾磨带4之间可供物料穿过的空间，能够对物料在两者之间的流速施行一定的控制，使得物料在碾磨带4之间能够被充分碾磨。
[0047] 两个碾磨带4正对的侧面贴合，物料进口2与碾磨带4贴合的两侧与碾磨带4的端部相切，避免物料落至碾磨带4的外侧。
[0048] 物料桶1的内壁通过连杆连接有固定盘5，固定盘5的顶面于两组转辊3的正下方固定有盛料斗51，盛料斗51对从两个碾磨带4中流出的浆液实施收集，在借助固定盘5和活动盘52之间的相对转动能够对浆液实施进一步地碾磨。
[0049] 固定盘5的底面转动安装有活动盘52，物料桶1底侧的内壁转动安装有搅拌杆6，搅拌杆6的顶端与活动盘52底面的中心处转动连接，物料桶1的外壁安装有为搅拌杆6提供动力的电机，固定盘5和活动盘52之间相对转动，能够对两者之间的浆液实施碾磨，并能够对浆液内部残留的颗粒或者块状物料实施分解和打散，可以提升浆液内部物料的浓度。
[0050] 固定盘5的顶面贯穿开设有通孔53，为盛料斗51和固定盘5与活动盘52的贴合面之间提供浆液的流通通道，其中，固定盘5顶面的通孔53设置有多个，且多个通孔53的顶端均为喇叭型结构，既能够提升浆液从盛料斗51流向固定盘5和活动盘52之间的速度，又能够减少盛料斗51内部浆液的残留。
[0051] 固定盘5和活动盘52的正对面贴合，且两者的贴合面均设置有碾磨纹54，碾磨纹54能够增加浆液中的物料在固定盘5和活动盘52之间受到的剪切力，有助于对颗粒状物料和块状物料实施碎化和打散。
[0052] 其中，位于固定盘5和活动盘52侧面的碾磨纹54均为螺旋形结构，螺旋形结构的碾磨纹54在对物料实施粉碎的同时，还能够对浆液和物料施加一个向着活动盘52边缘处移动的力，有助于浆液流出固定盘5和活动盘52之间。
[0053] 固定盘5和活动盘52侧面碾磨纹54的旋转方向相反，能够共同向浆液和物料施加脱离两者的力。
[0054] 活动盘52侧面碾磨纹54的旋转方向与搅拌杆6的转动方向相反，保证活动盘52侧面螺旋型结构的碾磨纹54能够对浆液和物料施加远离活动盘52的力。
[0055] 活动盘52底面的中心处开设有与搅拌杆6顶面插接的凹槽55，搅拌杆6的顶端环形等距设置有多个矩形齿56，凹槽55远离开口端的内壁通过插孔57插接有与矩形齿56的齿间相匹配的插杆58，当插杆58插入矩形齿56的齿间时，能够实现活动盘52与搅拌杆6之间的固定，从而实现搅拌杆6与活动盘52之间的传动，当插杆58脱离矩形齿56的齿间时，搅拌杆6能够与活动盘52分离，实现搅拌杆6的单独转动。
[0056] 插杆58的端部与插孔57的内壁之间设置有永磁铁和电磁铁，电磁铁和永磁铁正对面的磁性相同，电磁铁的输入端通过导线连接有逻辑控制器，逻辑控制器并入电机的电路中，固定盘5和活动盘52之间的相对不宜过快，因此固定盘5和活动盘52之间对浆液实施碾磨时，电机需要已较低的转速运行，此时逻辑控制器闭合电磁铁的电源，使永磁铁和电磁铁之间产生斥力，将插杆58插入矩形齿56的齿间，实现搅拌杆6与活动盘52之间的同步转动。
[0057] 当固定盘5和活动盘52对浆液的碾磨结束后，搅拌杆6需要对溶液施行搅拌，电机需要以较高的转速运行，此时逻辑控制器断开电磁铁的电源，插杆58端部得以从矩形齿56的齿间脱离，进而实现搅拌杆6与活动盘52之间的分离。
[0058] 实施例2
[0059] 请参阅图6，与实施例1的不同之处在于：物料进口2为圆台型结构，物料桶1的内壁通过环形槽7转动安装有圆锥型结构的转筒71，转筒71能够与物料进口2之间发生相对转动，从物料进口2侧壁流出的物料经转筒71内壁与物料进口2外壁之间的剪切，能够实现对物料的碎化和打散。
[0060] 转筒71套接在物料进口2的外壁，环形槽7的内部设置有涡轮蜗杆和电机，可以为转筒71提供较为的稳定的动力来源，其中，转筒71与物料进口2之间的相对转动速度不宜过快，涡轮蜗杆可以实现转筒71以较低的转速稳定持续转动。
[0061] 转筒71伸入环形槽7内部的侧壁与涡轮蜗杆相匹配，物料进口2的侧壁开设有矩形槽72，转筒71为网状结构，转筒71侧壁网孔的尺寸，可以对流出转筒71的物料的尺寸进行限制。
[0062] 物料进口2底侧的内壁为圆锥型结构，防止物料在物料进口2的底端残留。
[0063] 物料进口2靠近开口处的内壁安装有振动电机，可以防止物料在物料进口2的开口处残留，同时振动电机还可以通过自身的磁性对无聊中掺杂的磁性物质进行吸附，以防止转筒71、固定盘5和活动盘52的损坏。
[0064] 实施例3
[0065] 请参阅图7‑8，与实施例2的不同之处在于：物料进口2的底端为圆柱体型结构，物料进口2的底端转动安装有物料辊8，物料辊8能够对物料进口2内部的物料实施传输，并且通过对其转速进行控制，可以有效调控物料进入碾磨筒81的速度。
[0066] 物料进口2底端处的外壁固定有圆柱体型结构的碾磨筒81，碾磨筒81的内部转动安装有碾磨辊82，碾磨辊82的外壁设置有多个碾磨块83，碾磨辊82带动碾磨块83与碾磨板84之间相对转动，能够对物料实施碾磨，可以对无聊中残留的颗粒状以及块状进行分解和打散。
[0067] 碾磨筒81的内壁一体设置有与碾磨块83相匹配的碾磨板84，碾磨板84为草帽型结构，能够防止物料在碾磨板84内部积攒，还能够对物料进行限制，防止物料未经碾磨直接进入物料桶1的内部。
[0068] 碾磨板84与碾磨块83的接触面设置有筛网85，可以对物料碾磨的精细程度进行限制，只有满足筛网85要求的物料才能够从碾磨板84脱离。
[0069] 物料进口2靠近开口处的内壁通过连杆固定电机，电机的动力输出轴与物料辊8的顶端固定，物料辊8的底端与碾磨辊82的顶端固定，使物料辊8和碾磨辊82同步转动，使得物料的传输和碾磨同步进行，不会出现物料在物料进口2和碾磨筒81内部的积累。
[0070] 碾磨块83为圆台型结构，由上至下分布的碾磨板84侧面筛网85的目数逐渐增大，多个碾磨块83和碾磨板84的配合使用，能够实现对物料的多级碾磨，可以提升物料被碾磨的精细程度。
[0071] 实施例4
[0072] 请参阅图9，在实施例3的基础上做出进一步地改进：现有的搅拌机构多通过增加转速或者增加数量提升搅拌效果，但是随着搅拌板对溶液的搅拌，使得溶液之中容易存在泡沫，气泡的出现会直接影响溶液的实际配比，对目标产物造成不可忽略的影响。
[0073] 因此在物料桶1的内壁通过连杆在搅拌杆6的外侧设置辅助搅拌机构61，其中，辅助搅拌机构61包括套筒62和转盘63，套筒62开口端的内壁设置有密封网，转盘63在套筒62内部往复运动，利用气压的变化可以实现对溶液的抽取和排放，期间利用溶液往复穿过密封网，达到去除气泡的目的，同时还能够对溶液中残存的粉团或者块状物料实施分解破碎。
[0074] 为了实现转盘63在套筒62内部往复运动，转盘63的侧面通过矩形杆与连杆的端部插接，套筒62的外壁与搅拌杆6的外壁之间通过齿轮64连接，套筒62的内壁设置有弧形槽65和直槽66，弧形槽65的两端与直槽66的两端贯通，两者形成一个封闭的轨迹通道，使得转盘63能够进行往复运动。
[0075] 转盘63的外壁通过由转孔转动安装的转珠67与弧形槽65和直槽66匹配，能够降低转盘63运动中受到的摩擦力。
[0076] 其中，转盘63的侧面与转杆的端部之间设置有复位弹簧，可以使转盘63更加迅速地复位，提升溶液穿过密封网时的动能，利用冲击力对粉团和块状物料实施分解破碎。
[0077] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
