背景技术
[0002] 以改变“物”的空间位置的活动称为搬运，在齿板的生产到加工再到运输中，都需要对齿板进行搬运。
[0003] 由于齿板结构过大，而且重量重，因此在搬运过程中极为不便，而现有技术中齿板的搬运一般用叉车、龙门吊等装备，叉车起重过程中对齿板的固定效果不好，容易引发磕碰或掉落，而且存在安全隐患，而龙门吊等装置需只适合生产车间内，而且需要人工固定，且安装费用高，适用场合少，因此，我们提出了一种便于搬运的齿板生产用搬运装置。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种便于搬运的齿板生产用搬运装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于搬运的齿板生产用搬运装置，包括车架，所述车架的两侧内壁上转动安装有多个转动杆，多个转动杆上均固定套接有小齿轮，其中一个转动杆上固定套接有第一滚轮，其余的转动杆上均固定套接有受力滚筒，车架的两侧内壁上转动安装有上梁杆和支撑杆，上梁杆上固定套接有第二滚轮，支撑杆上固定套接有大齿轮和第三滚轮，支撑杆的两端均固定套接有小转轮，车架的一侧开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，滑块的一侧固定连接有连接棒，连接棒的一端活动套接有第四滚轮，滑块的顶侧固定连接有连接柱，连接柱的顶侧固定连接有传动杆，传动杆的顶侧固定连接有调节棒。
[0006] 优选的，多个小齿轮依次相互啮合。
[0007] 优选的，所述第一滚轮、第二滚轮和第四滚轮上活动套接有同一个皮带，第三滚轮的外侧接触于皮带。
[0008] 优选的，所述车架的底侧内壁固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴上固定套接有动力齿轮。
[0009] 优选的，所述大齿轮和动力齿轮相啮合。
[0010] 优选的，所述车架的两侧内壁上转动安装有支撑轴，支撑轴的两端均固定套接有大转轮，支撑轴上固定安装有调向装置，调向装置的顶侧固定安装有调向轴，车架的顶侧开设有通孔，调向轴的一端贯穿通孔并固定套接有调向盘。
[0011] 优选的，所述车架的一侧开设有方形进料孔，车架的一侧固定安装有铲刀，铲刀位于方形进料孔的底侧。
[0012] 本实用新型的技术效果和优点：
[0013] 1、本实用新型结构合理,当需要对齿板进行搬运时，操作人员驾驶本装置，把铲刀对准齿板，通过铲刀将齿板的一端接触于受力滚动，启动伺服电机，伺服电机带动动力齿轮转动，动力齿轮带动大齿轮转动，此时就可以实现一定的减速和增大转矩，然后通过大齿轮带动支撑杆转动，从而带动第三滚轮转动，第三滚轮带动第一滚轮、第四滚轮和第二滚轮转动，第一滚轮带动其中一个小齿轮转动，进而带动多个小齿轮转动，通过多个小齿轮带动多个转动杆转动，多个转动杆转动带动多个受力滚筒转动，进而通过受力滚筒让齿板向车内移动，通过整体设计，齿板运输中设备重心偏低，设备稳定性好，适合加工车间内的短途便捷运输；
[0014] 2、通过调节棒的设计，当移动到一定位置时，移动调节棒，调节棒带着传动杆一起移动，从而带动滑块和第四滚轮一起移动，从而减少了皮带和第三滚轮的摩擦力，导致第三滚轮不足以带动皮带转动，从而起到停止受力滚筒转动，此时就可运输齿板。
