[0015] 下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。
[0016] 实施例1一种二次压合钎焊电子浆料用陶瓷基板处理装置，如图1‑17所示，包括有机舱板
1、显示控制屏2、第一电动转动舱门3、第二电动转动舱门4、铜膜压覆系统5、转移压平系统
6、修边系统7、第一电动滑轨8、第一电动滑座9、电动升降台10、高温压焊板11和电动伸缩隔板12；机舱板1与显示控制屏2相连接；机舱板1与第一电动转动舱门3相连接；机舱板1与第二电动转动舱门4相连接；机舱板1与铜膜压覆系统5相连接；机舱板1与转移压平系统6相连接；机舱板1与修边系统7相连接；修边系统7与铜膜压覆系统5相连接；机舱板1与第一电动滑轨8进行螺栓连接；第一电动滑座9与第一电动滑轨8进行滑动连接；电动升降台10与上方与第一电动滑座9进行螺栓连接；高温压焊板11上方与电动升降台10相连接；电动伸缩隔板
12与机舱板1相连接。
[0017] 工作原理：在使用二次压合钎焊电子浆料用陶瓷基板处理装置时，首先外接电源，然后手动打开显示控制屏2控制装置进行运行，然后控制打开第一电动转动舱门3和第二电动转动舱门4，人工将陶瓷基板放置固定在铜膜压覆系统5内部，然后将钎焊电子浆料涂刷在陶瓷基板的顶面，人工通过热风烘干机进行烘干，然后人工将金属铜膜放置于陶瓷基板的顶面，然后控制电动升降台10带动高温压焊板11向下运动并接通高温压焊板11电源，即高温压焊板11压在金属铜膜表面，金属铜膜受到高温，其底部的钎焊电子浆料融化，使金属铜膜完全与陶瓷基板贴合，然后控制电动升降台10带动高温压焊板11向上抬升至原位置，然后控制第一电动滑轨8带动第一电动滑座9进行运动，进而第一电动滑座9带动电动升降台10和高温压焊板11从铜膜压覆系统5上方移开，再控制转移压平系统6将贴合的金属铜膜和陶瓷基板转移至修边系统7，然后转移压平系统6对金属铜膜再次加热压平，修边系统7将四周挤压溢出的钎焊电子浆料刮除，实现了陶瓷基板与金属铜膜完全贴合焊接的效果，自动对金属铜膜进行加热下压，使内侧的钎焊电子浆料热熔，使金属铜膜与陶瓷基板紧密贴合，并对贴合后的金属铜膜进行尖端按压处理，保证金属铜膜内侧不留有空隙，并将金属铜膜四周溢出的钎焊电子浆料刮除的效果。
[0018] 该发明所述的，铜膜压覆系统5包括有安装底架501、第一夹紧侧板502、第二夹紧侧板503、第三夹紧侧板504、第四夹紧侧板505、第一承载板506、安装柱507、冷气喷管508、第一刮壁机构509、第二刮壁机构5010、第三刮壁机构5011、第四刮壁机构5012、第一收集条形槽板5013、第二收集条形槽板5014、第三收集条形槽板5015、第四收集条形槽板5016、连接滑动插柱5017、升降控制柱5018、内螺纹滑动架5019、丝杆5020、十字架板5021、第一安装长板5022、第一转轴杆5023、第二安装长板5024、第一平齿轮5025、第一传动轮5026、第二平齿轮5027、第三电动推杆5028、第三平齿轮5029、第三转轴杆5030、第二传动轮5031、第三传动轮5032、第一联动控制杆5033、第二联动控制杆5034、第三联动控制杆5035和第四联动控制杆5036；安装底架501下方与机舱板1进行螺栓连接；第一夹紧侧板502与安装底架501进行滑动连接；第二夹紧侧板503与安装底架501进行滑动连接；第三夹紧侧板504与安装底架501进行滑动连接；第四夹紧侧板505与安装底架501进行滑动连接；第一承载板506下方与安装底架501进行固接；安装柱507与安装底架501相连接；冷气喷管508与安装柱507进行插接；第一刮壁机构509下方与第三夹紧侧板504相连接；第二刮壁机构5010下方与第四夹紧侧板505相连接；第三刮壁机构5011下方与第一夹紧侧板502相连接；第四刮壁机构5012下方与第二夹紧侧板503相连接；第一收集条形槽板5013与第一夹紧侧板502进行螺栓连接；
第二收集条形槽板5014与第二夹紧侧板503进行螺栓连接；第三收集条形槽板5015与第三夹紧侧板504进行螺栓连接；第四收集条形槽板5016与第四夹紧侧板505进行螺栓连接；连接滑动插柱5017与安装底架501进行滑动连接；升降控制柱5018与连接滑动插柱5017进行固接；内螺纹滑动架5019上方与升降控制柱5018进行固接；丝杆5020外表面与内螺纹滑动架5019进行传动连接；十字架板5021与丝杆5020进行转动连接；十字架板5021与安装底架
501进行固接；第一安装长板5022与十字架板5021进行固接；第一转轴杆5023与第一安装长板5022进行转动连接；第二安装长板5024与第一转轴杆5023进行转动连接；第二安装长板
5024与安装底架501进行固接；第一平齿轮5025轴心与第一转轴杆5023进行固接；第一传动轮5026轴心与第一转轴杆5023进行固接；第二平齿轮5027与第一平齿轮5025进行啮合；第三电动推杆5028与第二平齿轮5027进行转动连接；第三电动推杆5028与第二安装长板5024相连接；第三平齿轮5029与第二平齿轮5027进行啮合；第三转轴杆5030与第三平齿轮5029进行固接；第二传动轮5031轴心与第三转轴杆5030进行固接；第二传动轮5031与修边系统7相连接；第三传动轮5032外环面通过皮带与第一传动轮5026进行传动连接；第三传动轮
5032轴心与丝杆5020进行固接；第一联动控制杆5033与升降控制柱5018进行转动连接；第一联动控制杆5033与第四夹紧侧板505进行转动连接；第二联动控制杆5034与升降控制柱
5018进行转动连接；第二联动控制杆5034与第一夹紧侧板502进行转动连接；第三联动控制杆5035与升降控制柱5018进行转动连接；第三联动控制杆5035与第二夹紧侧板503进行转动连接；第四联动控制杆5036与升降控制柱5018进行转动连接；第四联动控制杆5036与第三夹紧侧板504进行转动连接。
[0019] 首先控制接通装置内部动力电机701的电源，人工将陶瓷基板放置在第一承载板506顶端，然后控制第三电动推杆5028向上推出，进而第三电动推杆5028带动第二平齿轮
5027运动至与第一平齿轮5025和第三平齿轮5029啮合的位置，同时第六传动轮709带动第二传动轮5031进行转动，然后第二传动轮5031带动第三转轴杆5030进行转动，然后第三转轴杆5030带动第三平齿轮5029进行转动，进而第三平齿轮5029带动第二平齿轮5027进行转动，然后第二平齿轮5027带动第一平齿轮5025进行转动，进而第一平齿轮5025带动第一转轴杆5023进行转动，然后第一转轴杆5023带动第一传动轮5026进行转动，第一传动轮5026带动第三传动轮5032进行转动，然后第三传动轮5032带动丝杆5020进行转动，然后丝杆
5020带动内螺纹滑动架5019向下运动，进而内螺纹滑动架5019带动升降控制柱5018向下运动，然后升降控制柱5018带动第一联动控制杆5033、第二联动控制杆5034、第三联动控制杆
5035和第四联动控制杆5036向下运动，进而第一联动控制杆5033、第二联动控制杆5034、第三联动控制杆5035和第四联动控制杆5036分别带动第四夹紧侧板505、第一夹紧侧板502、第二夹紧侧板503和第三夹紧侧板504在安装底架501表面向内侧滑动，进而第四夹紧侧板
505、第一夹紧侧板502、第二夹紧侧板503和第三夹紧侧板504将第一承载板506顶端的陶瓷基板夹紧，然后将钎焊电子浆料涂刷在陶瓷基板的顶面，人工通过热风烘干机进行烘干，然后人工将金属铜膜放置于陶瓷基板的顶面，然后控制电动升降台10带动高温压焊板11向下运动并接通高温压焊板11电源，即高温压焊板11压在金属铜膜表面，金属铜膜受到高温，其底部的钎焊电子浆料融化，使金属铜膜完全与陶瓷基板贴合，然后控制电动升降台10带动高温压焊板11向上抬升至原位置，然后控制第一电动滑轨8带动第一电动滑座9进行运动，进而第一电动滑座9带动电动升降台10和高温压焊板11从铜膜压覆系统5上方移开，此时控制实现丝杆5020反向转动，进而第四夹紧侧板505、第一夹紧侧板502、第二夹紧侧板503和第三夹紧侧板504向外侧运动将第一承载板506顶端的陶瓷基板松开，再控制转移压平系统
6将贴合的金属铜膜和陶瓷基板转移至修边系统7，然后可控制第一刮壁机构509、第二刮壁机构5010、第三刮壁机构5011和第四刮壁机构5012分别对第三夹紧侧板504、第四夹紧侧板
505、第一夹紧侧板502和第二夹紧侧板503的内表面进行刮除，将粘连的电子浆料刮除，并被第一收集条形槽板5013、第二收集条形槽板5014、第三收集条形槽板5015和第四收集条形槽板5016收集，完成了陶瓷基板与金属铜膜完全贴合焊接。
[0020] 该发明所述的，转移压平系统6包括有第二电动滑轨601、第二电动滑座602、第三电动滑座603、安装顶板604、第四电动滑座605、第五电动滑座606、激光发生器607、激光接收器608、第一压平机构609、第二压平机构6010、第三压平机构6011、第四压平机构6012、安装座板6013、第一电动推杆6014、电动吸盘6015和第五电动滑轨6016；第二电动滑轨601与机舱板1进行螺栓连接；第二电动滑座602与第二电动滑轨601进行滑动连接；第三电动滑座603与第二电动滑轨601进行滑动连接；安装顶板604与第二电动滑座602相连接；安装顶板
604与第三电动滑座603相连接；第四电动滑座605与安装顶板604相连接；第五电动滑座606与安装顶板604相连接；激光发生器607与安装顶板604相连接；激光接收器608与机舱板1进行螺栓连接；第一压平机构609上方与安装顶板604相连接；第二压平机构6010上方与安装顶板604相连接；第三压平机构6011上方与安装顶板604相连接；第四压平机构6012上方与安装顶板604相连接；安装座板6013上方与安装顶板604相连接；第一电动推杆6014上方与安装座板6013相连接；电动吸盘6015上方与第一电动推杆6014相连接；第五电动滑轨6016与机舱板1进行螺栓连接；第五电动滑轨6016与第四电动滑座605进行滑动连接；第五电动滑轨6016与第五电动滑座606进行滑动连接。
[0021] 在第四夹紧侧板505、第一夹紧侧板502、第二夹紧侧板503和第三夹紧侧板504向外侧运动将第一承载板506顶端的陶瓷基板松开后，此时控制第二电动滑轨601同时带动第二电动滑座602和第三电动滑座603进行运动，第五电动滑轨6016带动第四电动滑座605和第五电动滑座606进行运动，进而第二电动滑座602、第三电动滑座603、第四电动滑座605和第五电动滑座606同步带动安装顶板604运动至第一承载板506上方，然后控制第一电动推杆6014带动电动吸盘6015向下运动接触到金属铜膜，然后接通电动吸盘6015电源，电动吸盘6015将金属铜膜吸住，而此时金属铜膜和陶瓷基板为一体，进而控制第一电动推杆6014收缩带动电动吸盘6015向上运动将金属铜膜和陶瓷基板整体向上提起，然后控制第二电动滑轨601和第五电动滑轨6016带动第二电动滑座602、第三电动滑座603、第四电动滑座605和第五电动滑座606反向运动，进而将金属铜膜和陶瓷基板带动至修边系统7上方，通过激光发生器607发出激光，待激光被激光接收器608接收发出信号，则证明金属铜膜和陶瓷基板运动至放置定位板7011正上方，然后控制第一电动推杆6014和电动吸盘6015将金属铜膜和陶瓷基板放置在放置定位板7011顶部，然后控制第一压平机构609、第二压平机构6010、第三压平机构6011和第四压平机构6012对金属铜膜和陶瓷基板再次进行尖端压平处理，保证金属铜膜内侧不留有空隙。
[0022] 该发明所述的，修边系统7包括有动力电机701、第二转轴杆702、第四传动轮703、轴承座704、轨道承载板705、支撑脚柱706、第五传动轮707、转轴筒708、第六传动轮709、内套杆7010、放置定位板7011、安装侧板7012、阻尼伸缩杆7013、滑动控制杆7014、第一电动转轴座7015和修边块7016；动力电机701与机舱板1进行螺栓连接；第二转轴杆702与动力电机701输出轴进行固接；第四传动轮703轴心与第二转轴杆702进行固接；轴承座704与第二转轴杆702进行转动连接；轨道承载板705与轴承座704进行螺栓连接；支撑脚柱706上方与轨道承载板705进行固接；支撑脚柱706下方与机舱板1进行螺栓连接；第五传动轮707外环面通过皮带与第四传动轮703进行传动连接；转轴筒708外表面与第五传动轮707进行固接；转轴筒708与轨道承载板705进行转动连接；第六传动轮709轴心与转轴筒708进行固接；第六传动轮709外环面通过皮带与第二传动轮5031进行传动连接；内套杆7010与转轴筒708进行转动连接；放置定位板7011下方与内套杆7010进行固接；安装侧板7012与内套杆7010进行固接；安装侧板7012下方与轨道承载板705进行螺栓连接；阻尼伸缩杆7013与转轴筒708进行固接；滑动控制杆7014与阻尼伸缩杆7013相连接；滑动控制杆7014与轨道承载板705进行滑动连接；第一电动转轴座7015与滑动控制杆7014相连接；修边块7016下方与第一电动转轴座7015相连接。
[0023] 在转移压平系统6处理完成后，此时金属铜膜和陶瓷基板已经完全贴合，然后再次控制接通动力电机701电源，进而动力电机701带动第二转轴杆702，进行转动，然后第二转轴杆702带动第四传动轮703转动，进而第四传动轮703带动第五传动轮707进行转动，然后第五传动轮707带动转轴筒708进行转动，转轴筒708带动第六传动轮709进行转动，转轴筒708带动阻尼伸缩杆7013进行转动，然后阻尼伸缩杆7013带动滑动控制杆7014在轨道承载板705内侧进行滑动，同时滑动控制杆7014带动第一电动转轴座7015和修边块7016进行运动，然后修边块7016贴合放置定位板7011顶部的金属铜膜和陶瓷基板的边缘运动，将溢出的熔融钎焊电子浆料刮除粘连在修边块7016表面，并随着修边块7016的移动，重新涂抹至存在空隙的位置，在放置定位板7011拐角处，此时滑动控制杆7014会按照轨道承载板705的轨道进行相应的拐弯，并且第一电动转轴座7015会带动修边块7016进行转动，保证修边块
7016在拐弯后仍可贴合金属铜膜和陶瓷基板的边缘，然后依次将金属铜膜和陶瓷基板的四个边缘刮除完成，得到标准的陶瓷覆铜板的成品。
[0024] 该发明所述的，第一刮壁机构509包括有第三电动滑轨50901、第六电动滑座50902、第二电动转轴座50903和刮刀50904；第三电动滑轨50901下方与第三夹紧侧板504进行螺栓连接；第六电动滑座50902与第三电动滑轨50901进行滑动连接；第二电动转轴座
50903与第六电动滑座50902相连接；刮刀50904第二电动转轴座50903相连接。
[0025] 首先控制第二电动转轴座50903带动刮刀50904向下转动，即刮刀50904内侧贴合至第三夹紧侧板504内侧壁，然后控制第三电动滑轨50901带动第六电动滑座50902进行运动，然后第六电动滑座50902带动第二电动转轴座50903和刮刀50904运动，即刮刀50904将第三夹紧侧板504内侧壁的凝固的电子浆料刮除，第二刮壁机构5010、第三刮壁机构5011和第四刮壁机构5012进行相同操作。
[0026] 该发明所述的，第一压平机构609包括有第四电动滑轨60901、第七电动滑座60902、第二电动推杆60903和加热三棱刮条60904；第四电动滑轨60901上方与安装顶板604进行螺栓连接；第七电动滑座60902与第四电动滑轨60901进行滑动连接；第二电动推杆
60903上方与第七电动滑座60902相连接；加热三棱刮条60904上方与第二电动推杆60903相连接。
[0027] 首先控制第二电动推杆60903向下推出带动加热三棱刮条60904底部压在放置定位板7011顶部的金属铜膜和陶瓷基板顶部表面，然后控制加热三棱刮条60904再次高温加热，然后金属铜膜内侧的电子浆料再次熔融，然后控制第四电动滑轨60901带动第七电动滑座60902、第二电动推杆60903和加热三棱刮条60904运动，即加热三棱刮条60904在金属铜膜顶部由内向外运动，进而将金属铜膜内部熔融电子浆料压赶至空隙处，将空隙填满，使金属铜膜与陶瓷基板完全贴合，第二压平机构6010、第三压平机构6011和第四压平机构6012进行相同操作。
[0028] 以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
