[0004] 为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种计算机屏幕面板加工用切割设备，通过电机输出端转动，当电机带动第四连接杆转动一定角度时，限位杆刚好插接在限位条上，电机继续转动，限位条向限位杆开口端更深处插接，且限位杆带动限位条上的十字转动台转动，限位杆的摆动效果将十字转动台转动九十度时，限位条从限位杆上脱落，此时第四连接杆刚好转动一百八十度，以此重复该周期运转，实现了四个气压管与吸盘的间歇式周期运转，该运转周期为传送带传动周期，便于实现对玻璃基板的同步运料。
[0005] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006] 一种计算机屏幕面板加工用切割设备，包括底板、激光切割机和两个传送带，两个所述传送带的两端与底板之间均固定连接有第一支撑台，所述底板顶面对应两个传送带中间位置处设置有分离运料机构，所述激光切割机两端与底板之间均固定连接有液压支撑柱，两个所述液压支撑柱分别位于一个传送带的两侧，将需要加工的玻璃基板放置在激光切割机对应的传送带上，液压支撑柱驱动激光切割机周期性切割位于传送带上的玻璃基板，再通过分离运料机构对传送带上切割加工完成的玻璃基板实现分离运输；
[0007] 所述分离运料机构包括底座，所述底座与底板之间固定连接，所述底座顶面一端固定连接电机，所述底座顶面另一端转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴顶端设置有十字转动台，所述十字转动台的四端顶面均固定连接有支撑架，所述支撑架外侧均设置有气压管，所述气压管底端固定连接有吸盘，所述支撑架与气压管之间固定连接有连接台，所述十字转动台底面对应支撑架位置处固定连接有限位条，所述电机顶端设置有第四连接杆，所述第四连接杆一端与电机输出端固定连接，所述第四连接杆另一端转动连接有第二转动轴，所述第四连接杆通过第二转动轴转动连接有限位杆所述限位杆一端开设有滑槽，所述限位杆另一端开设有开口，所述限位杆通过滑槽与第一转动轴滑动连接，激光切割机对传送带上的玻璃基板进行切割后，电机输出端转动带动第四连接杆转动，第四连接杆通过第二转动轴带动限位杆摆动，限位杆一端套接在第一转动轴上，第一转动轴相对于底座的位置不发生改变，限位杆开口一端剧烈摆动，该摆动轨迹为圆周转动与水平滑动两个运动相互结合，当第四连接杆转动一定角度时，限位杆刚好插接在限位条上，电机继续转动，限位条向限位杆开口端更深处插接，且限位杆带动限位条上的十字转动台转动，限位杆的摆动效果将十字转动台转动九十度时，限位条从限位杆上脱落，此时第四连接杆刚好转动一百八十度，以此重复该周期运转，实现了四个气压管与吸盘的间歇式周期运转，吸盘的运转周期与液压支撑柱作用激光切割机的运转周期相同，以此实现对传送带上已完成加工的玻璃基板的分离运转。
[0008] 进一步在于：所述气压管侧壁开设有滑动槽，所述气压管内部滑动连接有内壳，所述内壳内侧壁固定连接有密封盖。所述密封盖内部转动连接有螺杆，所述螺杆对应气压管外侧一端固定连接有转动旋钮，所述螺杆另一端设置有滚珠，所述内壳外侧壁对应滚珠位置处设置有开孔，当需要吸盘吸附或放置玻璃基板时，先将吸盘贴合在玻璃基板上，再通过向上移动螺杆来移动密封盖在气压管内的位置，气压管顶部有通气孔，与大气压一致，密封盖上移使得内部体积大，压强小，外界气压就会将玻璃基板吸附在吸盘上，再通过转动螺杆调整螺杆与滚珠之间挤压，使滚珠与气压管内侧壁之间挤压贴靠，当滚珠与气压管内侧壁之间的摩擦力大与外界压强作用力时，密封盖的位置固定，玻璃基板在吸盘上保持稳定。
[0009] 进一步在于：所述底板顶面对应两个传送带两外侧均固定连接有第二支撑台，所述第二支撑台的顶面固定连接有第一气缸，所述第二支撑台的顶面对应第一气缸两侧分别固定连接有齿条和限位框，所述限位框背离第一气缸一侧设置有升降台，所述升降台与第二支撑台之间固定连接有多个滑动杆，所述升降台通过滑动杆与第二支撑台之间活动连接，所述升降台顶面固定连接有第二气缸，所述第一气缸顶端滑动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的顶端固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆一端贯穿限位框内部与第二气缸滑动连接，所述第二连接杆另一端转动连接有齿轮，所述齿轮与齿条之间相互啮合，所述齿轮背离第二连接杆一端设置有套接口，所述齿轮与套接口之间固定连接有第三连接杆，在玻璃基板运送至吸盘底部时，分离运料机构运转至吸盘转动在该玻璃基板的上方，此时限位杆刚好从限位条上脱离，吸盘处于停止转动状态，初始状态时套接口与转动旋钮位置一致，第二气缸驱动第二连接杆移动，同时齿轮与套接口也随之移动，使其移动至套接口套接在转动旋钮上，在启动第一气缸，第一气缸通过第一连接杆推动齿轮向上移动，同时齿轮与齿条相互啮合导致齿轮转动，齿轮带动套接口做向上的旋转运动，使密封盖在向上运动的同时自动旋紧，同理，另一个传送带上的套接口与之的运动周期相反，即一边的传送带对应套接口将吸盘吸附位于传送带上的玻璃基板，另一边的传送带对应套接口将吸盘吸附的玻璃基板放置在传送带上。
[0010] 进一步在于：所述第一转动轴顶端固定连接有防护筒，所述防护筒内顶面与十字转动台底面之间固定连接有拉伸弹簧，使十字转动台与第一转动轴之间能够上下移动。
[0011] 进一步在于：所述限位条两侧均固定连接有辅助定位斜板一，所述限位杆开口一端的固定连接有辅助定位斜板二，所述限位条活动套接于限位杆的开口位置处，所述限位条通过辅助定位斜板一与限位杆的辅助定位斜板二之间挤压贴靠，当电机运转至限位杆刚插接至限位条上时，由于限位条的辅助定位斜板一与限位杆的辅助定位斜板二之间的相互倾斜贴合，使得限位条向上移动，由于十字转动台与第一转动轴之间能够上下移动，则十字转动台上的吸盘随十字转动台的周期转动而作上下的往复运动，该往复运动使得吸盘在吸附和放置玻璃基板时，吸盘与玻璃基板能紧密贴合并提升至传送带上方，使其与传送带上其他残余的玻璃废料分离，避免影响分离运料机构运作。
[0012] 进一步在于：两个所述传送带之间的距离与十字转动台两端之间的距离相等，使得分离运料机构刚好能将加工好的玻璃基板从一边的传送带运输至另一边的传送带。
[0013] 进一步在于：所述齿条厚度为齿轮厚度的三倍，所述第二连接杆截面对应圆的直径与限位框两内侧壁之间的距离相等，使第二气缸推动齿轮和套接口移动时保证齿轮不会脱离齿条，使限位框能够完全卡接第二连接杆和齿轮的位置，保证齿轮始终与齿条之间啮合。
[0014] 进一步在于：所述传送带顶面到底板之间的距离与吸盘到底板之间的距离相等，使吸盘能够与传送带的玻璃基板贴合，保证其能够吸附玻璃基板。
[0015] 本发明的有益效果：
[0016] 1、通过电机输出端转动，当电机带动第四连接杆转动一定角度时，限位杆刚好插接在限位条上，电机继续转动，限位条向限位杆开口端更深处插接，且限位杆带动限位条上的十字转动台转动，限位杆的摆动效果将十字转动台转动九十度时，限位条从限位杆上脱落，此时第四连接杆刚好转动一百八十度，以此重复该周期运转，实现了四个气压管与吸盘的间歇式周期运转，该运转周期为传送带传动周期，便于实现对玻璃基板的同步运料；
[0017] 2、通过辅助定位斜板一与辅助定位斜板二之间的相互倾斜关系，使得限位杆插接在限位条时限位条向上移动，则十字转动台上的吸盘随十字转动台的周期转动而作上下的往复运动，该往复运动使得吸盘在吸附和放置玻璃基板时，吸盘与玻璃基板能紧密贴合并提升至传送带上方，使其与传送带上其他残余的玻璃废料分离，避免影响分离运料机构运作；
[0018] 3、通过第二气缸驱动第二连接杆移动，同时齿轮与套接口也随之移动，使其移动至套接口套接在转动旋钮上，在启动第一气缸，第一气缸通过第一连接杆推动齿轮向上移动，同时齿轮与齿条相互啮合导致齿轮转动，齿轮带动套接口做向上的旋转运动，使密封盖在向上运动的同时自动旋紧，同理，另一个传送带上的套接口与之的运动周期相反，实现了一边的传送带对应套接口将吸盘吸附位于传送带上的玻璃基板，另一边的传送带对应套接口将吸盘吸附的玻璃基板放置在传送带上；
[0019] 4、通过向上移动螺杆来移动密封盖在气压管内的位置，调整内部压强小，外界气压就会将玻璃基板吸附在吸盘上，再通过转动螺杆调整螺杆与滚珠之间挤压，使滚珠与气压管内侧壁之间挤压贴靠，当滚珠与气压管内侧壁之间的摩擦力大与外界压强作用力时，密封盖的位置固定，实现了玻璃基板在吸盘上保持稳定。
