[0040] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
[0041] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特
定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0042] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，
除非另有明确具体的限定。
[0043] 实施例1
[0044] 请参阅图1‑图10所示，本实施例目的在于，提供了一种可减少果肉破损的间歇式果肉等距输送装置，包括支撑板件10、安装在支撑板件10顶端的传送组件20以及安装在传
送组件20末端的收集机构30，支撑板件10侧面两端均设置有定位轴110，两定位轴110顶端
均连接有牵引件120，牵引件120包括双轴电机121，双轴电机121安装在定位轴110内端，双
轴电机121两侧均转动连接有偏心轮122，两偏心轮122外侧均套接有偏心板123，偏心板123
顶端设置有若干顶齿1231，偏心板123底端设置有限位槽1232，限位槽1232与定位轴110套
接配合，传送组件20至少包括：
[0045] 夹持板210，夹持板210设置有一对，两夹持板210分别设置在支撑板件10顶端两侧位置，夹持板210底端设置有若干齿槽211，齿槽211与顶齿1231啮合连接，
[0046] 果肉安放板220，果肉安放板220连接在两夹持板210顶端两侧之间位置，果肉安放板220顶端设置有若干安放槽221，安放槽221截面尺寸大于正常果肉截面尺寸；
[0047] 固定板230，固定板230连接在两夹持板210两侧中间位置，固定板230底端与支撑板件10顶端固定连接；
[0048] 收集机构30包括收集箱310，收集箱310顶端一侧设置有倾斜板320，倾斜板320顶端与固定板230末端连接，倾斜板320底端与收集箱310内侧底端贴合，倾斜板320两侧均设
置有侧面护板330。
[0049] 具体使用时，首先将果肉依次摆放至安放槽221内端，果肉底端贴合在固定板230顶端位置，打开双轴电机121，双轴电机121带动两侧偏心轮122进行偏心转动，偏心轮122转
动过程中将会带动偏心板123进行椭圆运动，限位槽1232与定位轴110始终保持活动连接，
当偏心板123转动至最高点时，此时顶齿1231将会与齿槽211底端啮合，顶齿1231将会带动
夹持板210移动，偏心板123继续转动，此时偏心板123与齿槽211失去连接，夹持板210重新
保持固定，直至偏心板123重新转动至最高点，循环往复，将会间歇式带动夹持板210进行移
动，当夹持板210带动果肉安放板220滑动至固定板230末端时，此时位于固定板230末端的
安放槽221内端的果肉失去固定，随着重力向下掉落，掉落的果肉顺着倾斜板320滑落至收
集箱310内端完成收集工作，随着夹持板210的持续移动，各安放槽221内端的果肉将会全部
被收集箱310收集，此时双轴电机121反向转动，将夹持板210调节至初始位置，重新对新一
批的果肉进行运输工作。
[0050] 此外，两夹持板210底端均设置有楔形面212，楔形面212与夹持板210底端形成45度夹角。具体使用时，由于果肉具有一定质量，当果肉底端失去固定后，将会随着重力作用
掉落至倾斜板320顶端位置，很容易与倾斜板320顶端发生碰撞，影响果肉的品质，此时通过
设置的楔形面212对果肉进行缓冲，使得掉落的果肉能够顺着楔形面212进行一段距离的滑
动，从而中和一定量的果肉掉落产生的重力，起到缓冲减压作用。
[0051] 进一步的，两夹持板210内侧均设置有滑槽213，果肉安放板220两侧均设置有凸块，凸块与滑槽213滑动连接。具体使用时，由于安放槽221长时间存放果肉，导致果肉残余
物会遗留至安放槽221内侧，长时间不清理，残余物很容易出现变质，导致后期果肉与残余
物接触后会影响果肉品质，此时通过设置的滑槽213实现果肉安放板220自由安装与拆卸功
能，可对果肉安放板220进行定期清理，提高卫生效果，保证果肉的品质。
[0052] 再进一步的，固定板230顶端设置有若干顶槽231，顶槽231呈弧形结构，减少固定板230表面与果肉之间的接触面积。由于果肉在进行输送过程中，果肉底端与固定板230顶
端发生摩擦，接触面过大很容易对果肉表皮造成磨损，此时通过设置的顶槽231减少固定板
230顶端接触面积，保证顶槽231正常支撑的同时能够有效的减少固定板230对果肉表面磨
损，进一步提高果肉传输稳定性。
[0053] 具体的，倾斜板320外侧设置有若干凹槽321，各凹槽321呈等距均匀分布在倾斜板320外侧。具体使用时，果肉顺着倾斜板320滑入收集箱310内端过程中，由于果肉重力未消
耗完全，倾斜板320表面过于光滑，导致果肉与倾斜板320外侧直接的摩擦力远小于果肉掉
落过程中产生重力，果肉掉落接触收集箱310内侧底端的那一刻任存留有较大重力，重力作
用很容易造成果肉与收集箱310内侧底端发生碰撞，导致果肉表面破损情况的发生，影响果
肉的品质，此时通过设置的凹槽321提高倾斜板320外侧摩擦力，中和果肉掉落产生的中力，
进一步减缓果肉滑动速率，减少果肉破损率。
[0054] 此外，固定板230另一侧末端设置有稳定组件40，稳定组件40包括底板410，底板410顶端两侧均设置有支板420，支板420侧面设置有夹槽421，夹槽421位于齿槽211外侧，夹
槽421截面尺寸为齿槽211截面尺寸的2倍。具体使用时，双轴电机121带动夹持板210进行移
动过程中，会将夹持板210向下平移一段距离，通过设置的支板420对夹持板210上下两侧进
行限位处理，保证夹持板210移动过程中能够保持正常范围移动，避免夹持板210移动幅度
过大，导致复位过程中出现较大震动，导致齿槽211内端的果肉从齿槽211内端抖出，需要操
作人员重新将其复位，影响输送进度。
[0055] 进一步的，底板410顶端一侧边沿位置设置有挡板430，挡板430顶端侧面与齿槽211侧面末端贴合。具体使用时，夹持板210完成输送后，需要通过支撑板件10重新将夹持板
210进行复位，由于夹持板210初始位置无法确定，导致每次复位夹持板210位置都不同，此
时通过设置的挡板430提供一个固定面，使得每次夹持板210复位至挡板430侧面时，即表示
夹持板210复位完成，无需持续对夹持板210位置进行调节，提高复位效率。
[0056] 再进一步的，挡板430靠近顶端位置侧面设置有内槽431，内槽431内侧滑动连接有挡块432，挡块432侧面与内槽431内侧之间连接有一对减震弹簧433。挡块432优先采用海绵
材料，硬度较低，弹性较好，具体使用时，由于夹持板210移动至挡板430侧面时，会与挡板
430侧面发生一定程度的擦碰，长期以往两者之间会形成损伤，影响两者使用寿命，此时通
过设置的挡块432以及挡块432对挡板430外侧进行防护，当夹持板210移动至挡板430侧面
时，会与挡块432外侧发生接触，挤压挡块432滑动至内槽431内端，挡块432滑动过程中会对
减震弹簧433进行压缩，通过减震弹簧433收缩变形中和夹持板210产生的压力，减少夹持板
210与挡板430之间的碰撞率。
[0057] 此外，两夹持板210顶端均设置有限位组件50，限位组件50包括连接块510，连接块510顶端连接有连接杆520，连接杆520底端连接有贴板530，贴板530底端与夹持板210顶端
贴合，贴板530位于偏心板123上方，贴板530顶端设置有插柱531，插柱531与连接杆520底端
插接配合，插柱531外侧套接有复位弹簧532。通过设置的贴板530对夹持板210顶端进行限
位处理，具体使用时，夹持板210向下移动过程中，会向上带动贴板530移动，贴板530向上移
动带动插柱531伸入连接杆520底端，此时插柱531挤压复位弹簧532发生压缩变形，当偏心
板123与夹持板210失去联动后，复位弹簧532失去压力，反向带动贴板530向下移动，贴板
530向下带动夹持板210恢复原状，提高夹持板210稳定性。
[0058] 除此之外，贴板530呈弧形结构，贴板530截面尺寸与夹持板210顶端截面尺寸保持吻合。具体使用时，贴板530设置呈弧形结构减少与夹持板210顶端接触面积，减少对夹持板
210顶端的磨损。
[0059] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明
的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种
变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所
附的权利要求书及其等效物界定。
