实施方案
[0026] 下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0027] 本装置中所述的固定连接是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，结合不同的使用环境，使用不同的固定方式；所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽，通过将弹性挡圈卡在挡圈槽内实现轴承的轴向固定，实现转动；所述的滑动连接是指通过滑块在滑槽或导轨内的滑动进行连接，滑槽或导轨一般为阶梯状，防止滑块在滑槽或导轨内发生脱落；所述的铰接是指通过在铰链、销轴和短轴等连接零件上进行活动的连接方式；所需密封处均是通过密封圈或O形圈实现密封。
[0028] 具体实施方式一：
[0029] 下面结合图1‑13说明本实施方式，一种建筑材料回收设备，包括切割组合体1、筛分组合体2、动力源组合体3、驱动轴4、驱动轴皮带5、固定带轮6，其特征在于：所述驱动轴皮带5与驱动轴4、固定带轮6相连接，切割组合体1与筛分组合体2相连接，动力源组合体3与筛分组合体2相连接，切割组合体1与驱动轴4相连接，固定带轮6与筛分组合体2、动力源组合体3相连接。
[0030] 具体实施方式二：
[0031] 下面结合图1‑13说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述切割组合体1包括切割底板1‑1、传动皮带一1‑2、棱形转杆1‑3、刀架1‑4、传动带轮一1‑5、传动皮带二1‑6、横杆1‑7、半齿轮一1‑8、中端连接杆一1‑9、中端连接杆二1‑10、铰接杆一1‑11、传动带轮二1‑12、切割锯1‑13、传动皮带三1‑14、传动带轮三1‑15、中端滑子一1‑16、传动带轮三1‑17、中端滑杆一1‑18、中端滑杆推簧一1‑19、传动带轮四1‑20、中端矩形滑块1‑
21、中端滑杆二1‑22、中端滑杆推簧二1‑23、铰接杆二1‑24，传动皮带一1‑2连接在两个传动带轮一1‑5之间，传动带轮一1‑5与棱形转杆1‑3固定连接，传动带轮一1‑5与切割底板1‑1转动连接，半齿轮一1‑8与切割底板1‑1转动连接，半齿轮一1‑8与传动皮带二1‑6配合连接，半齿轮一1‑8与横杆1‑7啮合传动，横杆1‑7与切割底板1‑1滑动连接，横杆1‑7与中端连接杆一
1‑9转动连接，中端连接杆一1‑9与切割锯1‑13转动连接，中端连接杆二1‑10固定连接在两个中端矩形滑块1‑21之间，刀架1‑4与铰接杆一1‑11铰接连接，铰接杆二1‑24与铰接杆一1‑
11铰接连接，铰接杆二1‑24与刀架1‑4铰接连接，传动带轮二1‑12与铰接杆一1‑11转动连接，传动带轮三1‑17与刀架1‑4转动连接，传动带轮四1‑20与中端矩形滑块1‑21转动连接，传动带轮四1‑20与铰接杆二1‑24转动连接，中端滑杆一1‑18与铰接杆一1‑11固定连接，中端滑杆推簧一1‑19与中端滑杆一1‑18套接连接，中端滑子一1‑16与中端滑杆一1‑18滑动连接，中端滑杆推簧一1‑19设置在端滑子一1‑16与中端滑杆一1‑18之间，中端滑杆二1‑22与刀架1‑4固定连接，中端滑杆推簧二1‑23与中端滑杆二1‑22套接连接，中端矩形滑块1‑21与中端滑杆二1‑22滑动连接，传动皮带三1‑14连接在传动带轮二1‑12、传动带轮三1‑15、传动带轮三1‑17、传动带轮四1‑20之间，传动带轮三1‑17与棱形转杆1‑3滑动配合连接，驱动轴4与切割底板1‑1转动连接，驱动轴4与传动皮带一1‑2、传动皮带二1‑6配合连接。
[0032] 具体实施方式三：
[0033] 下面结合图1‑13说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述筛分组合体2包括筛分外框2‑1、偏心转杆2‑2、矩形筛板一2‑3、矩形筛孔一2‑4、内端弹簧一2‑5、内测滑柱2‑6、矩形筛板二2‑7、矩形筛孔二2‑8、连接杆2‑9、弧形杆一2‑10、弧形杆二2‑
11、内端弹簧二2‑12、内端卡杆一2‑13、内端卡杆二2‑14、内端卡槽一2‑15，偏心转杆2‑2与筛分外框2‑1转动连接，内测滑柱2‑6与筛分外框2‑1固定连接，矩形筛板一2‑3、矩形筛板二
2‑7与内测滑柱2‑6滑动连接，矩形筛孔一2‑4、矩形筛孔二2‑8分别设置在矩形筛板一2‑3、矩形筛板二2‑7上，内端弹簧一2‑5、内端弹簧二2‑12与内测滑柱2‑6套接连接，连接杆2‑9固定连接在矩形筛板一2‑3、矩形筛板二2‑7之间，内端卡槽一2‑15设置在连接杆2‑9上，弧形杆一2‑10、弧形杆二2‑11与连接杆2‑9滑动连接，内端卡杆一2‑13、内端卡杆二2‑14分别与弧形杆一2‑10、弧形杆二2‑11滑动连接，内端卡杆一2‑13与弧形杆一2‑10之间设置有弹簧A，内端卡杆二2‑14与弧形杆二2‑11之间设置有弹簧B，内端卡杆一2‑13、内端卡杆二2‑14与内端卡槽一2‑15配合连接，切割底板1‑1与筛分外框2‑1固定连接并连通，固定带轮6与偏心转杆2‑2固定连接，偏心转杆2‑2配合连接在弧形杆一2‑10、弧形杆二2‑11之间。
[0034] 具体实施方式四：
[0035] 下面结合图1‑13说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述动力源组合体3包括动力底板3‑1、输入电机3‑2、输入直齿3‑3、传动直齿3‑4、传动直齿轴一3‑5、锥形辊子一3‑6、中端传动转杆3‑7、驱动滑架一3‑8、传动套管一3‑9、驱动滑架二3‑10、传动套管二3‑11、锥形辊子二3‑12、传动带轮轴3‑13、传动皮带A3‑14、中端带轮3‑15、缓冲滑杆一3‑16、缓冲滑杆二3‑17、缓冲弹簧一3‑18、传动套管三3‑19、缓冲滑杆三3‑20、缓冲滑杆四3‑21、缓冲弹簧二3‑22、传动套管四3‑23，输入电机3‑2与动力底板3‑1固定连接，输入直齿3‑3与输入电机3‑2固定连接，输入直齿3‑3与传动直齿3‑4啮合传动，传动直齿3‑4与直齿轴一3‑5固定连接，直齿轴一3‑5与动力底板3‑1转动连接，锥形辊子一3‑6与动力底板3‑1转动连接，直齿轴一3‑5与锥形辊子一3‑6铰接连接，中端传动转杆3‑7与动力底板3‑1转动连接，中端传动转杆3‑7与传动套管三3‑19、传动套管四3‑23滑动配合连接，驱动滑架一3‑
8、驱动滑架二3‑10与动力底板3‑1滑动连接，传动套管三3‑19、传动套管四3‑23分别与驱动滑架一3‑8、驱动滑架二3‑10转动连接，缓冲滑杆一3‑16与传动套管一3‑9铰接连接，缓冲滑杆一3‑16与缓冲滑杆二3‑17滑动连接，缓冲滑杆二3‑17与传动套管三3‑19铰接连接，缓冲弹簧一3‑18设置在缓冲滑杆一3‑16、缓冲滑杆二3‑17之间，传动套管一3‑9与锥形辊子一3‑
6配合连接，缓冲滑杆三3‑20与传动套管二3‑11铰接连接，缓冲滑杆三3‑20与缓冲滑杆四3‑
21滑动连接，缓冲弹簧二3‑22设置在缓冲滑杆三3‑20与缓冲滑杆四3‑21之间，缓冲滑杆四
3‑21与传动套管四3‑23铰接连接，传动套管二3‑11与锥形辊子二3‑12配合连接，锥形辊子二3‑12与动力底板3‑1转动连接，锥形辊子二3‑12与传动带轮轴3‑13铰接连接，传动带轮轴
3‑13与动力底板3‑1转动连接，传动带轮轴3‑13与传动皮带A3‑14配合连接，传动皮带A3‑14与中端带轮3‑15配合连接，中端带轮3‑15与中端传动转杆3‑7转动连接，固定带轮6与中端带轮3‑15固定连接，筛分外框2‑1与动力底板3‑1固定连接；
[0036] 可以根据实际情况调节通过固定带轮6输出的转动速度，手动滑动驱动滑架一3‑8和驱动滑架二3‑10，进而使得传动套管一3‑9在锥形辊子一3‑6上的使用位置发生变化，同时使得传动套管三3‑19在锥形辊子二3‑12上的使用位置发生变化，使得传动套管一3‑9的转动轴线到传动套管一3‑9在锥形辊子一3‑6上的使用位置的距离与传动套管三3‑19的转动轴线到传动套管一3‑9锥形辊子二3‑12上的使用位置的距离的比值发生变化，进而使得转速比发生变化，进而实现对固定带轮6输出的转动速度的调节。
[0037] 本发明的一种建筑材料回收设备，其工作原理为：
[0038] 使用时，将需要破碎的建筑材料放置在切割底板1‑1中，同时通过驱动轴4带动着传动皮带一1‑2；传动皮带二1‑6转动，进而带动着传动带轮一1‑5转动，进而带动着棱形转杆1‑3转动，进而通过棱形转杆1‑3带动着传动带轮三1‑17转动，进而通过传动带轮三1‑17驱动着传动皮带三1‑14运动，进而通过传动皮带三1‑14驱动着传动带轮四1‑20转动，进而带动着切割锯1‑13转动，进而通过切割锯1‑13与需要破碎的建筑材料的接触，进而实现对需要破碎的建筑材料的破碎，同时当传动皮带二1‑6运动时，带动着半齿轮一1‑8转动，进而通过半齿轮一1‑8驱动着横杆1‑7运动，进而横杆1‑7通过中端连接杆一1‑9驱动着切割锯1‑13运动，进而通过中端连接杆二1‑10带动另外的切割锯1‑13运动，进而使得切割锯1‑13能横向往复运动，进进而方便提高对建筑材料的破碎效率；固定带轮6转动，带动着偏心转杆
2‑2转动，进而通过偏心转杆2‑2与弧形杆一2‑10；弧形杆二2‑11的配合连接，进而带动着连接杆2‑9上下往复运动，进而通过连接杆2‑9驱动着矩形筛板一2‑3；矩形筛板二2‑7同时沿着内测滑柱2‑6上下往复运动，同时通过矩形筛板一2‑3；矩形筛板二2‑7对破碎完成的建筑材料的接触，进而实现对建筑材料的筛分；可以根据实际情况调节建筑材料的筛分的效率，沿着连接杆2‑9向上下往复滑动弧形杆一2‑10；弧形杆二2‑11，使得弧形杆一2‑10；弧形杆二2‑11之间的间距发生变化，进而通过偏心转杆2‑2的作用，进而使得连接杆2‑9上下往复运动的幅度发生变化，进而使得矩形筛板一2‑3；矩形筛板二2‑7上下往复运动的幅度发生变化，进而实现对建筑材料筛分效率的调节；启动输入电机3‑2，进而带动着输入直齿3‑3转动，进而驱动着传动直齿3‑4转动，进而带动着传动直齿轴一3‑5转动，进而带动着锥形辊子一3‑6转动，进而带动着传动套管一3‑9转动，进而通过缓冲滑杆一3‑16；缓冲滑杆二3‑17的滑动连接，进而带动着传动套管三3‑19转动，进而带动着中端传动转杆3‑7转动，进入带动着传动套管四3‑23转动，进而通过缓冲滑杆三3‑20；缓冲滑杆四3‑21的滑动连接带动着传动套管二3‑11转动，进而带动着锥形辊子二3‑12转动，进而带动着传动带轮轴3‑13转动，进而通过传动皮带A3‑14带动着中端带轮3‑15转动，进而带动着固定带轮6转动，进而方便进行动力输出；可以根据实际情况调节通过固定带轮6输出的转动速度，手动滑动驱动滑架一
3‑8和驱动滑架二3‑10，进而使得传动套管一3‑9在锥形辊子一3‑6上的使用位置发生变化，同时使得传动套管三3‑19在锥形辊子二3‑12上的使用位置发生变化，使得传动套管一3‑9的转动轴线到传动套管一3‑9在锥形辊子一3‑6上的使用位置的距离与传动套管三3‑19的转动轴线到传动套管一3‑9锥形辊子二3‑12上的使用位置的距离的比值发生变化，进而使得转速比发生变化，进而实现对固定带轮6输出的转动速度的调节。
[0039] 当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
