[0024] 下面结合图1-图7对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0025] 本发明涉及一种陶瓷片流水线上的计数装置，主要应用于陶瓷片生产流水线上的自动计数过程中，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：
[0026] 本发明所述的一种陶瓷片流水线上的计数装置，包括壳体12，所述壳体12内设有计数腔11，所述计数腔11上侧设有左侧开口的传送腔27，所述计数腔11上侧内壁设有工作台16，所述工作台16上设有升降机构901，所述升降机构901包括滑动连接于所述工作台16上的滑块20、设置于所述滑块20上的斜台19，通过所述斜台19陶瓷片导致的重力改变，实现上下移动，所述滑块20下侧转动连接有第一传动轴67，所述第一传动轴67上设有线缆58，所述第一传动轴67上设有位于所述线缆58前侧的单向轴承902，所述计数腔11后壁上转动连接有位于所述第一传动轴67下侧第二传动轴75，所述计数腔11后壁上设有判定组件903，所述判定组件903包括设置于所述计数腔11后壁上的电动机77、动力连接于所述第二传动轴75的圆盘40、设置于所述圆盘40上的棘齿42、设置于所述计数圆盘62上且可与所述棘齿42抵接的计数杆63，通过计数杆63是否与所述棘齿42抵接带动所述单向轴承902转动，实现判定功能，所述计数腔11后壁转动连接有位于所述第一传动轴67左侧的传动轴68，所述计数腔11后壁上转动连接有位于所述传动轴68左侧的第三传动轴69，所述计数腔11后壁上转动连接有位于所述第三传动轴69左侧的第四传动轴70，所述计数腔11后壁上转动连接有位于所述第四传动轴70左侧的第五传动轴71，所述传动轴68上设有第一副带轮43，所述第一副带轮43上设有计数组件904，所述计数组件904包括设置于所述第一副带轮43上的带齿板
44、设置于所述第三传动轴69上且可与所述带齿板44啮合连接的十位齿轮14、设置于所述第四传动轴70上且可与所述十位齿轮14啮合连接的齿轮46、设置于所述齿轮46上的圆点
13、设置于所述第五传动轴71上且可与所述圆点13滑动连接的槽轮45，通过所述带齿板44的转动、所述带齿板44与所述十位齿轮14间歇传动、所述圆点13与所述槽轮45的间歇传动，实现个、十、百位的计数功能，所述计数腔11下壁上设有位于所述复位装置905，所述计数腔
11下壁上设有位于所述复位装置905右侧的传动组件906，所述传送腔27后壁上设有定序组件907，所述定序组件907可通过与所述传送腔27后壁转动连接的第五传动轴71，设置于所述第五传动轴71上的传送轮24，设置于所述传送轮24上的存放槽80，保障了陶瓷片进入时的稳定有序。
[0027] 有益地，所述第一副带轮43与所述单向轴承902之间连接有弹性皮带15，所述第二传动轴75前端末端设有第一主带轮41，所述27后壁上转动连接有第六传动轴72，所述第六传动轴72前端末端设有第一锥齿轮23，所述传送腔27后壁上设有转动连接的第七传动轴74，所述第七传动轴74前端末端设有第二锥齿轮82，所述传送腔27右侧内壁上设有使陶瓷片进入的入口轨道28，所述计数腔11前壁上设有三个用于显示数值的显示通孔83，本设备设有2个逆时针转动计数的数字盘85，一个设于所述第三传动轴69前端末端，一个位于所述第五传动轴71上，所述第一传动轴67上前端末端设有顺时针计数的数字盘85，且三者位于同一水平线。
[0028] 根据实施例以下对升降机构901进行详细说明，所述升降机构901还包括左右对称设于所述斜台19下侧且与所述工作台16连接的弹簧18。
[0029] 根据实施例以下对单向轴承902进行详细说明，所述单向轴承902包括与所述第一传动轴67转动连接的轴承箱87，所述轴承箱87内设有转动腔91，所述转动腔91上设有与所述第一传动轴67固定连接的滚轮89，所述滚轮89上设有阵列分布的六个轴承棘齿90，所述轴承箱87上转动连接有阵列分布的六个止推杆86，所述止推杆86与所述轴承箱87之间连接有轴承弹簧88。
[0030] 根据实施例以下对判定组件903进行详细说明，所述判定组件903还包括设置于所述线缆58上的长杆61，所述滑块20右端设有水平支架59，所述水平支架59与长杆61之间连接有计数弹簧60。
[0031] 根据实施例以下对计数组件904进行详细说明，所述计数组件904还包括设置于所述圆点13上且可与所述槽轮45转动连接的半月轮66，所述槽轮45上设有可与所述圆点13滑动连接的传动槽81。
[0032] 有益地，当所述计数杆63与所述棘齿42抵接时，所述棘齿42可带动计数杆63转动三十六度，保障了所述带齿板44转动一圈时，计数十次。
[0033] 根据实施例以下对复位装置905进行详细说明，所述复位装置905包括设置于所述计数腔11下壁上的复位壳体50，所述复位壳体50内设有复位腔51，所述复位腔51右壁上设有支架49，所述支架49上设有复位卷线筒48，所述复位卷线筒48与所述复位腔51右壁之间设有压片弹簧47，所述计数腔11左侧内壁上设有复位滑道56，所述复位滑道56上滑动连接有复位杆55，所述复位腔51上侧内壁转动连接有杠杆52，所述杠杆52与所述复位腔51上侧内壁之间连接有复位弹簧53，所述杠杆52上设有与所述复位杆55转动连接的杠杆54，改变所述复位杆55的位置，所述压片弹簧47释放弹性势能，实现复位功能。
[0034] 根据实施例以下对传动组件906进行详细说明，所述传动组件906包括与所述计数腔11后壁转动连接的第八传动轴76，所述第八传动轴76上设有第二副带轮37，所述第二副带轮37与所述第一主带轮41之间连接有电机皮带39，所述第八传动轴76上设有位于所述第二副带轮37后侧的第三锥齿轮36，所述计数腔11下侧内壁上转动连接有第九传动轴34，所述第九传动轴34上设有与所述第三锥齿轮36啮合连接的第四锥齿轮38，所述第九传动轴34上设有位于所述第四锥齿轮38上侧的第二主带轮33，所述第九传动轴34上设有与所述第一锥齿轮23啮合连接的第五锥齿轮22，所述计数腔11下侧内壁上转动连接有第十传动轴35，所述第十传动轴35上设有可与所述第二锥齿轮82啮合连接的第六锥齿轮30，所述第十传动轴35上设有位于所述第六锥齿轮30下侧的第三副带轮32，所述第三副带轮32与所述第二主带轮33之间连接有皮带31。
[0035] 根据实施例以下对定序组件907进行详细说明，所述定序组件907还包括与所述传送腔27后壁转动连接的第十一传动轴73，所述第十一传动轴73上设有第四副带轮26，所述第七传动轴74上设有第三主带轮65，所述第四副带轮26与所述第三主带轮65之间连接有传送皮带29，所述传送腔27后壁上设有与所述传送皮带29平齐的导向轨道25，所述导向轨道25内设有前后对称的二十二个滚珠轨道78，所述滚珠轨道78内设有可转动的滚珠79，所述滚珠79使陶瓷片不断调整至复合要求的姿势。
[0036] 以下结合图1至图7对本文中的一种陶瓷片流水线上的计数装置的使用步骤进行详细说明：
[0037] 初始状态：计数杆63竖直向下，压片弹簧47无弹性势能，计数杆63与棘齿42不抵接，三个数字盘85上的数字均为“0”。
[0038] 当流水线上的陶瓷片从入口轨道28进入传送腔27中的导向轨道25上时，启动电动机77，使第二传动轴75顺时针转动，依次通过圆盘40带动棘齿42顺时针转动，同时依次通过第一主带轮41、电机皮带39、第二副带轮37、第八传动轴76、第三锥齿轮36、第四锥齿轮38，带动第九传动轴34转动，进而通过第五锥齿轮22、第一锥齿轮23、第六传动轴72带动传送轮24逆时针转动，通过皮带31、第三副带轮32、第十传动轴35、第六锥齿轮30、第二锥齿轮82、第七传动轴74，带动第三主带轮65逆时针转动，从而使传送皮带29上表面从右向左移动，从而带动陶瓷片依次向左移动至存放槽80，传送轮24带动存放槽80内的陶瓷片逆时针转动，最后落入斜台19上，依次通过滑块20、第一传动轴67、线缆58带动计数杆63与棘齿42抵接，弹簧18积蓄弹性势能，此时棘齿42可带动计数杆63逆时针转动，从而依次通过单向轴承
902、弹性皮带15、第一副带轮43、带齿板44带动线缆58逆时针转动三十六度，个位数值加一，计数圆盘62带动长杆61逆时针转动，计数弹簧60积蓄弹性势能，当陶瓷片从斜台19滑出时，弹簧18释放弹性势能，依次通过斜台19、滑块20、计数圆盘62、计数杆63向上移动，此时计数杆63与棘齿42不抵接，计数弹簧60释放弹性势能，依次通过长杆61、计数圆盘62、带动计数杆63恢复竖直状态，当十个陶瓷片落入斜台19时，重复以上步骤，此时带齿板44、十位齿轮14带动线缆58顺时针转动三十六度，十位数值加一，当一百个陶瓷片落入斜台19时，重复以上步骤，此时依次通过十位齿轮14、槽轮45带动线缆58转动三十六度，百位数值加一，此时复位卷线筒48中的线缆58卷入百位卷线筒84中，压片弹簧47积蓄弹性势能。当陶瓷片计数结束时，拉动复位杆55，依次通过杠杆54带动杠杆52转动，此时压片弹簧47释放弹性势能，使百位卷线筒84中的线缆全部卷入复位卷线筒48中，此时，十位、百位数值归零，并手动按压斜台19，直至个位数数值归零，同时松开复位杆55，全部组件恢复初始状态，方便下一次计数工作的进行。
[0039] 本发明的有益效果是：本发明采用滚珠的设计，保障了陶瓷片进入时的位置符合要求，采用推杆和棘齿的设计，对陶瓷片的放置进行判断，采用了单向轴承，对不同方向的转动进行筛选，从而使只使用一个电动机作为动力源，节省了组件，采用了各组件间的间歇配合，实现了对个位、十位、百位计数功能，采用了线缆和卷片弹簧的设计，保障了工作结束后的数值复位的功能，改善了目前大部分统计陶瓷片数量的方法均为人工评估，不仅要耗费大量的精力，而且统计的数据误差很大的现状。
[0040] 通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。
