[0034] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0035] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0036] 请参阅图1-10，本发明提供基于磁性原理在单一模具上实现内方盒成型的装置技术方案：其结构包括折盒装置1、内盒纸板2、液压缸3、单一模具4、工作台5、机体6、支撑柱7，所述机体6的底面4个角部位上均垂直连接有支撑柱7，所述机体6的顶部安装有与工作台5相互垂直的液压缸3，所述液压缸3的活塞杆垂直连接于单一模具4的顶面中心位置，所述单一模具4与内盒纸板2贴合接触，所述内盒纸板2放置在工作台5上，所述工作台5连接于机体6，所述机体6还设置有折盒装置1，所述单一模具4的设置在于能够对内盒中部进行有效的支撑，能够保证内盒成型规格的统一性，有助于提高内盒成型的质量。
[0037] 所述折盒装置1包括有主动力机构10、外筒11、内盘12、高强度连接绳13、折盒板14，所述外筒11内置有内盘12，所述内盘12的4个正方位上均通过高强度连接绳13与折盒板
14相连接，所述折盒板14及高强度连接绳13均设置有4组，所述折盒板14位于外筒11的4个正方位上，所述外筒11的正下方设有主动力机构10，所述主动力机构10与机体6采用机械连接，所述外筒11位于工作台5的正下方且与机体6固定连接。
[0038] 所述主动力机构10包括有节能电机100、滑动变阻器101、绝缘转筒102、绝缘箱103、电磁铁104，所述绝缘箱103的顶面开设有圆形结构的通口，通口下设有内置于绝缘箱
103的绝缘转筒102，所述绝缘转筒102的一末端贯穿于绝缘箱103而与节能电机100的输出轴相连接，所述绝缘转筒102的外壁上安装有滑动变阻器101，所述滑动变阻器101与电磁铁
104电连接，所述电磁铁104嵌入于绝缘转筒102上，所述节能电机100与机体6通过减震座连接在一起，所述绝缘箱103位于外筒11的正下方且与机体6固定连接，所述绝缘箱103的设置能够将电磁铁104与外界隔绝开，避免电磁铁104作用于外物，所述滑动变阻器101的设置在于调节通电后电磁铁104的磁力大小，从而来适应于不同厚度的内盒纸板。
[0039] 所述外筒11包括有导向条110、绝缘中空筒体111、导线轮112、限位块113、限位环114、矩形通口115，所述绝缘中空筒体111的4个正侧面且靠近顶部的位置上均开设有矩形通口115，所述矩形通口115上均设置有与绝缘中空筒体111相连接的导线轮112，所述导线轮112的两侧均设有与绝缘中空筒体111内壁固定连接的限位块113，两个相邻所述限位块
113之间的两块限位块113的居中位置设有导向条110，所述导向条110位于限位块113的下方且与绝缘中空筒体111的内壁固定连接，所述导向条110的下方设有限位环114，所述限位环114的外壁与绝缘中空筒体111的内壁连接，所述导线轮112与高强度连接绳13贴合接触，所述绝缘中空筒体111与机体6连接且内置有内盘12，所述限位块113、限位环114的设置均对内盘12起限制的作用，能够有效防止内盘12脱离绝缘中空筒体111，所述导向条110的设置对内盘12的位移具有限位、导向的作用，使得内盘12得以垂直位移。
[0040] 所述内盘12包括有导向槽120、绝缘盘体121、铁块122、凹槽123，所述绝缘盘体121的4个45度方位上均开设有导向槽120，所述绝缘盘体121的顶面为平整光滑面而底面开设有凹槽123，所述凹槽123内嵌有圆形结构的铁块122，所述铁块122与绝缘盘体121采用过度配合，所述导向槽120与导向条110采用间隙配合，所述绝缘盘体121位于限位环114与限位块113之间，所述铁块122与绝缘转筒102正相对设置，所述铁块122的设置在于能够在受磁力的情况下使得绝缘盘体121得以垂直下降。
[0041] 所述折盒板14包括有板体140、光滑缓冲垫141、扭簧轴142，所述板体140靠近绝缘中空筒体111的一侧安装有扭簧轴142，所述板体140的顶面及底面均固定有光滑缓冲垫141，所述扭簧轴142与机体6连接，所述高强度连接绳13的一端与板体140连接，另一端穿过矩形通口115且在导线轮112的导线作用下而与绝缘盘体121连接，所述扭簧轴142的设置在于板体140不受力时可以得以复位，所述光滑缓冲垫141的设置在于能够减小与内盒纸张2的摩擦系数，有助于提高内盒的质量，具有缓冲作用，能够减小板体140复位时与机体6的碰撞，避免板体140受到磨损。
[0042] 所述导线轮112包括有光滑环112a、连接柱112b、工字轮体112c，所述工字轮体112c的两内壁与光滑环112a的两外壁固定连接，所述工字轮体112c与光滑环112a为同心圆结构设置，所述工字轮体112c的两外壁居中位置垂直连接有连接柱112b，所述工字轮体
112c悬空设置在矩形通口115上，而连接柱112b与绝缘中空筒体111相连接，所述高强度连接绳13的一端穿过光滑环112a与工字轮体112c之间形成的通道而与绝缘盘体121连接，所述光滑环112a的设置在于对高强度连接绳13起限位的作用，防止高强度连接绳13脱离工字轮体112c，同时能够减少与高强度连接绳13的摩擦系数，有助于延长高强度连接绳13的使用寿命。
[0043] 所述内盘12的外壁与绝缘中空筒体111的内壁具有一定的间距，能够避免两者贴合接触，从而来防止内盘12位移时与绝缘中空筒体111内壁发生摩擦而导致两者受磨损。
[0044] 所述限位环114采用天然橡胶材质，强度高，综合性能好，能够在内盘下落时对内盘起到缓冲的作用，避免与内盘发生刚性碰撞。
[0045] 本发明的工作原理：内盒纸板2通过输送机输送都工作台5上，单一模具4通过液压缸3对内盒纸板2进行下压，对电磁铁104进行通电，驱动节能电机100运作，使其输出轴带动绝缘转筒102旋转，当电磁铁104随绝缘转筒102逐渐向铁块122方向旋转时，基于磁性原理，电磁铁104对铁块122产生磁力作用，从而吸引铁块122，使得导向槽120在导向条110的导向作用下，铁块122带动绝缘盘体121下降，内盘12下降通过高强度连接绳13对板体140产生拉力，使得板体140以扭簧轴142为轴向工作台5方向旋转，从而对内盒纸板2的四个边进行折压置于单一模具4的外壁贴合接触，后续经喷胶装置进行喷胶粘合即可，折压力与电磁铁104的磁力大小呈正比，而电磁铁104磁力的大小可通过滑动变阻器101进行调节，滑动变阻器101的阻值与电磁铁104的磁力大小呈反比，当铁块122受到磁力从小到无时，则扭簧轴
142受到的拉力变小由于要复位而对板体140提供推力，通过高强度连接绳13带动内盘12上升直至受到限位块113的限制，此时内盘12与折盒板14处于平衡状态。
[0046] 综上所述，本发明相对现有技术获得的技术进步是：
[0047] 1)基于磁性原理，使得电磁铁通电后对铁块产生磁力作用，使得内盘在下降通过高强度连接绳对折盒板产生拉力，从而折盒板对内盒纸板的四个围板同时进行折压置于单一模具的外壁贴合接触，避免横向推压，有效防止围板受横向推压力而被压缩，能够保证内盒成型规格的统一性，同时能够避免纸盒板的浪费；
[0048] 2)通过调节滑动变阻器的阻值来调节电磁铁的磁力，电磁铁的磁力大小与滑动变阻器的阻值呈反比，而折压力与电磁铁的磁力大小呈正比，从而能够适应于不同厚度的内盒纸板，使得内盒纸板受力均匀且力度适合，在防止内盒受损的同时能够提高内盒成型的质量。
[0049] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
