[0040] 以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0041] 结合图1‑10，一种橡胶路面铺设设备及其铺设方法，包括以下步骤:
[0042] S1:清理，对路面进行清理，铲除地面凸块并吸除灰尘；
[0043] S2:涂胶，在地面上涂上胶水，把胶水刮均匀；
[0044] S3：进料，把橡胶通过进料漏斗加入铺设车；
[0045] S4：均匀下料，进行均匀落料，有利于均匀铺设；
[0046] S5：刮胶，对胶水进行挤压均匀，并对下水道口进行疏通；
[0047] S6：铺设，多个口进行下料，橡胶铺设均匀，下水道口处停止下料；
[0048] S7:压实，对橡胶进行压实，对下水道口周围的橡胶进行挤压；
[0049] S8：转动压实，通过铺设车的移动进行转动压实；
[0050] 步骤S1‑S8采用一种橡胶路面铺设设备配合完成,该橡胶路面铺设设备包括铺设车10，铺设车10内部一端设有清理部件11对地面进行清理和均匀刷胶，铺设车10内部中间上端设有进料部件12进行橡胶材料处理，进料部件12下方设有均匀落料部件13进行均匀下料铺设，均匀落料部件13两端设有压实部件14进行压实和对下水道口进行清理、防止铺胶，压实部件14远离转动轮15方向在铺设车10内转动设有转动轮15进行转动压实橡胶。
[0051] 进一步的，结合图1‑10，清理部件11包括清理滑块16，清理滑块16位于铺设车10一端，清理滑块16在铺设车10内滑动，清理滑块16下端固设有清理块17，清理块17下端转动设有清理转动轴19，清理转动轴19内设有吸腔20，吸腔20与清理转动轴19外部连接固设有多个吸阀21，清理转动轴19圆周方向滑动设有多个推杆22，多个推杆22远离吸腔20一端转动设有多个铲块23，多个铲块23在清理转动轴19内滑动。
[0052] 进一步的，结合图1‑10，清理滑块16内设有胶水存储腔18，胶水存储腔18下方在清理滑块16与清理块17之间设有下胶通道25，下胶通道25内转动设有下料转动柱24，下料转动柱24下方在清理块17内转动涂胶转动轴26，涂胶转动轴26内设有空腔27，涂胶转动轴26外圆周面上套设有海绵29，空腔27与海绵29之间连接设有多个进出通道28，下胶通道25与海绵29连接，海绵29外围在清理块17上转动设有多个刮匀转动轴30，海绵29与刮匀转动轴30联动连接。
[0053] 进一步的，结合图1‑10，进料部件12包括混合箱32，混合箱32位于铺设车10中间内部上端，混合箱32上端固设有进料漏斗31，进料漏斗31下方在混合箱32内固设有固定块33，固定块33倾斜上端转动设有下料转动轴35，下料转动轴35上端固设有抖动板34，抖动板34上方在混合箱32内转动设有挤压转动轴36，挤压转动轴36外圆周面上套设有挤压套筒37，挤压套筒37圆周方向滑动设有多个挤压杆38，多个挤压杆38远离挤压转动轴36一端转动设有多个挤压板39。
[0054] 进一步的，结合图1‑10，抖动板34倾斜下方在混合箱32内固设有下料筒40，下料筒40内部下端固设有电机41，电机41上端固设有联动柱42，联动柱42在下料筒40内转动连接，联动柱42外圆周面上固设有螺旋板43，联动柱42内设有热气腔44，热气腔44与联动柱42外部连接设有多个出气孔45，固定块33下端滑动设有下料滑块46，下料滑块46下方转动设有下料研磨柱47。
[0055] 进一步的，结合图1‑10，均匀落料部件13包括下料块49，下料块49位于混合箱32下方，下料块49中间内部设有均匀腔50，均匀腔50与混合箱32内连接设有下料通道48，均匀腔50内固设有均匀转动轴51，均匀转动轴51两侧固设有两个倾斜板52，两个倾斜板52向均匀转动轴51方向上端转动设有两个转动板53，均匀转动轴51内设有下料腔54，下料腔54与均匀转动轴51上方连接设有两个下料孔56，下料腔54下方在均匀转动轴51内转动设有下料转动组55,均匀腔50下方在下料块49内设有多个下料口57，下料块49两侧滑动设有两个挤压组58，挤压组58由滑动杆与压实块组成进行挤压作用。
[0056] 进一步的，结合图1‑10，压实部件14包括压实滑块59，压实滑块59位于均匀腔50向清理部件11方向，下料块49向清理部件11方向下端设有滑槽65，压实滑块59在滑槽65内滑动，压实滑块59下端固设有压实板60，压实板60下端滑动设有多个压实块61，压实板60四周滑动设有四个压实转动轴63，四个压实转动轴63向压实块61方向固设有四个转动杆62，四个转动杆62与压实块61接触，四个压实转动轴63远离转动杆62方向固设有四个压实杆64.四个压实杆64在压实板60内转动连接，下料块49远离压实滑块59一侧下端固设有伸缩柱66，伸缩柱66下端固设有挤压组67，挤压组67由压实块和转动轴组成。
[0057] 工作原理
[0058] S1:清理，转动轮15在铺设车10上转动配合清理转动轴19与海绵29转动带动铺设车10移动，清理滑块16在铺设车10内滑动带动清理块17下滑接触地面，通过清理块17对地面的凸块进行铲除，清理转动轴19在清理块17上转动带动多个推杆22滑动转动，多个推杆22滑动转动带动多个铲块23转动对小石子进行清除，吸腔20通过多个吸阀21把地面的灰尘吸到吸腔20内。
[0059] S2:涂胶，胶水存储腔18内的胶水下落到下胶通道25内，下料转动柱24在下胶通道25内转动控制胶水均匀下落到海绵29外圆周面上，涂胶转动轴26在清理块17上转动带动海绵29转动，海绵29转动联动带动多个刮匀转动轴30转动，刮匀转动轴30转动把海绵29外圆周面上的胶水刮均匀，多余的胶水通过上端的进出通道28进入到空腔27内，再通过下端的进出通道28出去到海绵29内，涂抹在地面上，通过海绵29转动在地面上均匀涂抹上一层胶水。
[0060] S3：进料，通过进料漏斗31把橡胶加入到混合箱32内，橡胶在抖动板34上端倾斜向下移动，挤压转动轴36转动带动挤压套筒37转动，挤压套筒37转动带动多个挤压杆38转动滑动，挤压杆38滑动转动带动挤压板39转动配合抖动板34对橡胶进行挤压，挤压板39对抖动板34进行挤压，抖动板34绕着下料转动轴35转动把抖动板34上端的橡胶抖动下落到下料筒40内的螺旋板43上端。
[0061] S4：均匀下料，电机41启动通过联动柱42转动带动螺旋板43转动，螺旋板43转动带动橡胶均匀向下移动，热气腔44内的热气通过多个出气孔45排出与螺旋板43导热对橡胶进行加热软化，下料滑块46在固定块33内滑动带动下料研磨柱47移动，下料研磨柱47移动配合下料研磨柱47在下料滑块46上转动对橡胶进行挤压研磨，橡胶通过下料通道48下落到均匀腔50内，橡胶下落碰到均匀转动轴51向两侧下落到倾斜板52上，进行倾斜向下移动，一部分橡胶通过下料孔56进入到下料腔54内，再通过下料转动组55在均匀转动轴51内转动进行均匀下落，两个转动板53在两个倾斜板52上转动控制橡胶进入到下料孔56内的量，控制多个下料口57下落的橡胶的量差不多。
[0062] S5：刮胶，压实滑块59在下料块49内下滑带动压实板60下滑接触地面，通过压实板60与压实块61对胶水进行挤压刮均匀，去除多余的胶水，当遇到下水道口时，通过压实块61在压实板60内滑动对下水道口进行疏通，铺设车10移动时压实板60通过压实块61卡在下水道上端，压实板60固定不动带压实滑块59在滑槽65内滑动到下料口57下端，堵住下水道上方的下料口57；正常的地面时压实块61在压实板60内下滑对胶水压实，压实块61在压实板
60内上滑时推动转动杆62绕压实转动轴63转动，压实转动轴63转动带动压实杆64转动下压配合铺设车10移动去除多余的胶水。
[0063] S6：铺设，橡胶通过下料口57下落到地面进行均匀铺设橡胶，下水道上方在下料口57被堵住通过其余下料口57进行均匀下料，下水道上端通过压实板60把橡胶挡住，防止把下水道口堵住，通过压实块61在压实板60内滑动对下水道口进行疏通，压实块61在压实板
60内上滑通过转动杆62转动带动压实转动轴63转动，压实转动轴63转动带动压实杆64把下水道四周的橡胶挤压出倾斜面，方便水的流入。
[0064] S7:压实，伸缩柱66伸缩带动挤压组67对橡胶进行震动挤压压实，再通过挤压组67内转动轴转动，把橡胶刮平整。
[0065] S8：转动压实，转动轮15在铺设车10内转动对橡胶进行转动压实。
[0066] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
