发明内容
[0011] 为解决现有技术中存在的不足,本发明提供了一种超声波催化交联-纤维素压滤分离系统,超声波催化交联-纤维素压滤分离系统由加药预混区、超声波催化交联反应区和压滤罐三部分组成,最前端设有进水阀门,进水阀门通过管道连接至加药预混区,该区域顶部设有3支加药喷头,中部安装有1支搅拌桨叶,加药预混区通过管道连接至超声波催化交联反应区,该区域并排安装有6部超声波发生器,超声波催化交联反应区通过管道连接至压滤罐,其顶部安装有1套活塞式压滤装置,罐体下部左、右两侧分别装有1支活塞限位器,活塞限位器下方左侧安装有1套电动推泥装置,右侧设有污泥排口,其下方安装有1套不锈钢细滤网,罐体最下端设有排水阀门。
[0012] 其中,超声波催化交联-纤维素压滤分离系统由三部分组成,该系统最前端设有进水阀门,进水阀门通过管道连接至加药预混区,该区域顶部设有3支加药喷头,中部安装有1支搅拌桨叶,加药预混区通过管道连接至超声波催化交联反应区,该区域并排安装有6部超声波发生器,超声波催化交联反应区通过管道连接至压滤罐,其罐体采用不锈钢材质,其顶部安装有1套活塞式压滤装置,罐体下部左、右两侧分别装有1支活塞限位器,活塞限位器下方左侧安装有1套电动推泥装置,右侧设有污泥排口,其下方安装有1套不锈钢细滤网,罐体最下端设有排水阀门;经过pH值调节处理后(处理后pH值为6.5 8.0)的造纸废水通过位于~超声波催化交联-纤维素压滤分离系统最前端的进水阀门进入本系统,废水首先进入加药预混区,此时,位于该区域顶部的3支加药喷头向废水中添加柠檬酸与柠檬酸三钠混合溶液,并在搅拌桨叶的搅拌下充分混合均匀,之后,废水通过管道进入超声波催化交联反应区,此区域的管道直径明显变小,会使废水的压强显著增大,同时,6部超声波发生器开始工作,向管道内废水发射特定频率的超声波,废水在柠檬酸三钠、较大压强、以及超声波的三重催化作用下,其中的纤维素会与柠檬酸发生环酐-酯化反应,生成一种具备空间化学交联结构的纤维素凝胶物质,该物质不溶于水并具有絮凝特性,会在废水中发生絮凝作用,吸附废水中大量COD并形成悬浊物,其后随废水一同进入压滤罐,当压滤罐中蓄积足够的废水时,位于其顶部的活塞式压滤装置启动,将罐体中废水压缩至活塞限位器位置,由于废水中的纤维素凝胶物质体积较大,无法通过不锈钢细滤网,压滤过程中,会被截留在不锈钢细滤网之上,而经过压滤处理后的废水,其COD含量显著下降,通过不锈钢细滤网及出水阀门排出压滤罐,进入下一处理工序,同时,截留于不锈钢细滤网之上的纤维素凝胶物质中吸附了废水中大量COD,经过压滤脱水后,会形成半干状污泥,通过位于罐体左下方的电动推泥装置推动,从位于罐体右下方的污泥排口排出压滤罐,经集中回收后另行处理;其中,pH值调节池的作用是将经过一次沉淀的废水pH值调节至6.5 8.0,以满足超声波催化交联-纤维素~
压滤分离系统的入水pH值要求;其中,曝气池的作用是通过好氧曝气过程对废水中剩余的COD进行初步氧化分解处理;其中,生物氧化滤池的作用是对废水残留的COD进行最后的深度净化处理。
[0013] 其中,超声波催化交联-纤维素压滤分离系统,加药喷头的工作电压为30V,喷射压力范围为10 35kg,其喷射的柠檬酸-柠檬酸三钠混合溶液中,柠檬酸的含量为18.3%,柠檬~酸三钠的含量为1.7%。
[0014] 其中,超声波催化交联-纤维素压滤分离系统的超声波发生器的工作电压为30V,能够发出频率范围为25500 28200Hz的超声波,其使用寿命大于11000h。~
[0015] 其中,超声波催化交联-纤维素压滤分离系统,压滤罐的有效容积为320m3,活塞式压滤装置的工作电压为380V,额定功率为3.5kW。
[0016] 通过本系统处理后的废水,其纤维素的去除效率可达97.8%。
[0017] 本发明的优点在于:
[0018] (1)本系统摆脱了现有的造纸废水中纤维素处理技术思路,创造性的利用了纤维素在某些弱酸物质存在下会发生交联反应的特性,使用适当的交联反应药剂和催化剂,并利用了超声波的催化活化作用,使纤维素发生环酐-酯化反应,生成一种不溶于水并具有絮凝特性的纤维素凝胶物质,再通过压滤操作,即可有效去除废水中的纤维素,其处理效率可达到97.8%。
[0019] (2)由于纤维素交联反应生成的凝胶物质具有絮凝特性,其在反应生成之时即可与废水中所含的COD发生絮凝沉淀反应,使废水中的COD含量显著降低,实现了同时去除造纸废水中纤维素和COD的效果,大大节约了废水的后续处理成本。
[0020] (3)本系统采用柠檬酸作为交联剂,采用柠檬酸三钠作为催化剂,两种试剂均无毒无害,从而消除了引入新的、危害更大的污染物的风险。
[0021] (4)本系统原理简单易行,设计施工成本较低,并且处理效果较好,运行维护成本很低,有利于大范围推广应用。