[0018] 本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0019] 本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0020] 下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0021] 请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种玻璃饮料瓶二次回收清理装置,包括上机体20，所述上机体20中左右对称设有侧壁清洗腔28，每个所述侧壁清洗腔28底壁设有瓶口腔72，每个所述侧壁清洗腔28顶壁设有放取腔27，两个所述放取腔27之间设有电机腔71，每个所述侧壁清洗腔28远离所述电机腔71的方向设有左右对称的储存腔22，每个所述侧壁清洗腔28与对应的所述储存腔22之间连通有连通槽25，每个所述储存腔22下侧设有带轮腔47，所述带轮腔47与所述侧壁清洗腔28之间设有对玻璃饮料瓶侧面清洗的外侧清洗装置101，所述外侧清洗装置101包括与所述侧壁清洗腔28上下侧壁转动连接的清洗轴29，每个所述清洗轴29向上延伸贯穿所述侧壁清洗腔28的顶壁进入到所述电机腔71中且与所述电机腔71的底壁转动连接，每个所述清洗轴29在所述侧壁清洗腔28中固设有大清洗轮74，每个所述清洗轴29顶侧固设有第一锥齿轮30，所述电机腔71前后侧壁固设有清洗电机
73，所述清洗电机73左右两侧对称动力连接有锥齿轮轴31，每个所述锥齿轮轴31的一侧固设有与所述第一锥齿轮30相啮合的第二锥齿轮32，每个所述侧壁清洗腔28上下侧壁转动连接有贯穿轴26，每个所述贯穿轴26向下延伸贯穿所述侧壁清洗腔28底壁进入到所述带轮腔
47中且与所述带轮腔47的上下侧壁转动连接，每个所述贯穿轴26在所述侧壁清洗腔28中固设有与所述大清洗轮74相对应的小清洗轮24，所述小清洗轮24与所述大清洗轮74之间放置有可从所述放取腔27中放取的饮料瓶50，每个所述瓶口腔72内壁固设有减摩圈49，，每个所述饮料瓶50的瓶口伸入所述瓶口腔72中且与所述减摩圈49的内壁转动连接,每个所述储存腔22上下侧壁转动连接有液压轴23，每个所述液压轴23向下延伸贯穿所述储存腔22的底壁进入到所述带轮腔47中且与所述带轮腔47的上下侧壁转动连接，每个所述液压轴23上螺纹连接有与相对应的所述储存腔22内壁滑动连接的推动板45，每个所述液压轴23下侧与邻近的所述贯穿轴26下侧固设有带轮46，每两个对应的所述带轮46之间连接有皮带48，所述上机体20下侧设有下机体70，所述下机体70上左右对称固设有清洗杆51，每个所述清洗杆51中设有加压腔53，每个加压腔53上侧设有内部腔58，所述加压腔53与所述内部腔58之间设有用于清洗饮料瓶内壁的内壁清洗装置102，所述下机体70中设有清水腔43，所述清水腔43下侧左右对称设有滑动腔36，所述滑动腔36与所述清水腔43之间设有控制为所述内壁清洗装置102提供清洗液或者清水的控制装置103。
[0022] 另外，在一个实施例中，所述内壁清洗装置102包括转动连接在每个所述内部腔58前后侧壁的转动轴63，每个所述转动轴63上固设有蜗轮64，每个所述内部腔58上侧壁与所述清洗杆51顶面之间滑动连接有与所述蜗轮64啮合的蜗杆57，每个所述蜗杆57顶侧固设有顶块55，每个所述顶块55底面与所述清洗杆51顶面之间连接有复位弹簧56，每个所述顶块55顶侧转动连接有转动块54，所述内部腔58底面与所述加压腔53顶面之间滑动连接有上部与所述蜗轮64啮合的L型块61，所述L型块61底部与所述加压腔53的内壁滑动连接，所述加压腔53内的所述L型块61的顶面与所述加压腔53的顶面之间连接有紧压弹簧59，所述清洗杆51上侧左右对称固设有与外侧连通的出水口60，所述加压腔53侧壁与所述顶块55顶部设有对饮料瓶内壁进行清洗的清洗刷52，所述上机体20带着所述饮料瓶50下滑，从而所述清洗杆51进入到所述饮料瓶50中，从而所述饮料瓶50的内部顶壁挤压所述顶块55下移，从而带动所述蜗轮64转动从而带动所述L型块61上移，从而所述L型块61不再堵住所述出水口
60，从而所述加压腔53内的清洗液可以通过所述出水口60喷向所述饮料瓶50的内壁，从而所述饮料瓶50转动，从而所述清洗刷52对所述饮料瓶50内壁进行清洗，在清洗结束后，所述上机体20上移，从而所述复位弹簧56推动所述顶块55、所述蜗杆57上移，从而所述蜗轮64反转，从而所述L型块61上移到初始位置，从而堵住所述出水口60。
[0023] 另外，在一个实施例中，所述清水腔43左右两侧对称设有清洗液腔35，所述清水腔43底壁左右对称设有与所述加压腔53连通的清水槽40，每个所述清洗液腔35底壁设有与所述加压腔53、所述清水槽40连通的清洗液槽38，所述控制装置103包括固定安装在所述清水槽40、所述加压腔53与所述清洗液槽38连通处的加压泵39，所述带轮46中滑动连接有控制块37，所述下机体70内固设有控制电机42，所述控制电机42左右两侧动力连接有靠近所述控制电机42一侧与所述控制块37螺纹连接的动力轴41，所述动力轴41与所述滑动腔36靠近所述控制电机42的一侧壁转动连接，在初始位置时，所述控制块37处于封闭所述清水槽40，打开所述清洗液槽38状态，从而打开所述加压泵39，从而通过所述清洗液腔35向所述加压腔53内提供清洗液，从而方便所述内壁清洗装置102更加彻底的进行内壁的清洗，在清洗液清洗结束后，打开所述控制电机42，从而带动所述动力轴41转动，从而带动左侧所述控制块
37右移、右侧所述控制块37左移，从而封闭所述清洗液槽38打开所述清水槽40，从而所述加压泵39通过所述加压腔53向所述内壁清洗装置102提供所述清水腔43中的清水，从而将所述饮料瓶50内的清洗液冲洗干净。
[0024] 另外，在一个实施例中，所述下机体70左侧上表面固定安装有升降电机44，所述升降电机44上动力连接有与所述上机体20螺纹连接的升降轴21，所述升降轴21向上延伸贯穿所述上机体20的上下侧面，所述下机体70右侧固设有方形杆33，所述方形杆33向上延伸贯穿所述上机体20的上下侧面，打开所述升降电机44，从而带动所述升降轴21转动，从而带动所述上机体20下移，反转所述升降电机44，从而带动所述升降轴21转动，从而带动所述上机体20上移。
[0025] 另外，在一个实施例中，所述紧压弹簧59的弹力大于所述加压泵39的给与所述加压腔53的压力，从而防止所述L型块61过分向上导致所述出水口60漏水。
[0026] 另外，在一个实施例中，所述清洗液腔35后侧固设有第一软管65，所述清水腔43后侧固设有第二软管66，从而为所述清洗液腔35与所述清水腔43中提供原料。
[0027] 在初始时，上机体20在最上侧，L型块61与出水口60重合从而堵住出水口60，控制块37处于封闭清水槽40，打开清洗液槽38状态，当需要对回收的玻璃饮料瓶进行清洗时，将饮料瓶50通过放取腔27放入侧壁清洗腔28内，从而打开清洗电机73，从而打开清洗电机73，从而带动锥齿轮轴31、第二锥齿轮32转动，从而带动清洗轴29、大清洗轮74转动，从而带动饮料瓶50转动，从而带动小清洗轮24、贯穿轴26转动，从而带动带轮46、液压轴23转动，从而带动推动板45上移，从而将储存腔22内的清洗液通过连通槽25流到小清洗轮24上，从而对饮料瓶的侧壁进行清洗，从而打开升降电机44，从而带动升降轴21转动，从而带动上机体20下移，上机体20带着饮料瓶50下滑，从而清洗杆51进入到饮料瓶50中，从而饮料瓶50的内部顶壁挤压顶块55下移，从而带动蜗轮64转动从而带动动力轴41上移，从而L型块61不再堵住出水口60，从而加压腔53内的清洗液可以通过出水口60喷向饮料瓶50的内壁，与此同时饮料瓶50转动，从而清洗刷52对饮料瓶50内壁进行清洗；
[0028] 在清洗时，控制块37处于封闭清水槽40，打开清洗液槽38的状态，从而打开加压泵39，从而通过清洗液腔35向加压腔53内提供清洗液，从而方便内壁清洗装置102更加彻底的进行内壁的清洗，在清洗液清洗结束后，打开控制电机42，从而带动动力轴41转动，从而带动左侧控制块37右移、右侧控制块37左移，从而封闭清洗液槽38打开清水槽40，从而加压泵
39通过加压腔53向内壁清洗装置102提供清水腔43中的清水，从而将饮料瓶50内的清洗液冲洗干净，在清洗结束后，反转升降电机44，从而带动升降轴21转动，从而带动上机体20上移，从而复位弹簧56推动顶块55、蜗杆57上移，从而蜗轮64反转，从而L型块61上移到初始位置，从而堵住出水口60。
[0029] 本发明的有益效果是：在日常生活中，喝完的饮料剩余的玻璃饮料瓶随处可见，随意丢弃不仅浪费资源，而且因为玻璃不具有分解性，会对生活环境造成极大的危害，在玻璃破碎后极其容易对人们造成人身伤害，相对于随意丢弃，本装置将饮料瓶回收，对其内部进行清理，从而达到二次利用的目的，从而节约资源、保护环境，与传统的人工清洗相比，本装置通过清洗轮对饮料瓶外部清洗，与此同时通过清洗刷对饮料瓶内部清洗，清洁程度更加高，而且节约了清洁时间与人工成本，提高了清洁效率，相对于传统的产线分步清洗，本装置在使用清洁液清洗后直接通过控制装置改用清水清洗，步骤更加简化，使用更加便捷，因而值得推广。
[0030] 以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
