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一种陶瓷辊加工半圆弧面稳固定位工装   0    0

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专利申请流程有哪些步骤?
专利申请流程图
申请
申请号:指国家知识产权局受理一件专利申请时给予该专利申请的一个标示号码。唯一性原则。
申请日:提出专利申请之日。
2020-07-10
授权
授权指对发明专利申请经实质审查没有发现驳回理由,授予发明专利权;或对实用新型或外观设计专利申请经初步审查没有发现驳回理由,授予实用新型专利权或外观设计专利权。
2021-05-18
预估到期
发明专利权的期限为二十年,实用新型专利权期限为十年,外观设计专利权期限为十五年,均自申请日起计算。专利届满后法律终止保护。
2030-07-10
基本信息
有效性 有效专利 专利类型 实用新型
申请号 CN202021342713.3 申请日 2020-07-10
公开/公告号 CN213227065U 公开/公告日 2021-05-18
授权日 2021-05-18 预估到期日 2030-07-10
申请年 2020年 公开/公告年 2021年
缴费截止日
分类号 B28D7/04B24B41/06 主分类号 B28D7/04
是否联合申请 独立申请 文献类型号 U
独权数量 1 从权数量 5
权利要求数量 6 非专利引证数量 0
引用专利数量 0 被引证专利数量 0
非专利引证
引用专利 被引证专利
专利权维持 2 专利申请国编码 CN
专利事件 事务标签 授权
申请人信息
申请人 第一申请人
专利权人 浙江武峰工业设计有限公司 当前专利权人 浙江武峰工业设计有限公司
发明人 刘日梅 第一发明人 刘日梅
地址 浙江省金华市武义县白洋街道环城东路40号105室 邮编 321200
申请人数量 1 发明人数量 1
申请人所在省 浙江省 申请人所在市 浙江省金华市
代理人信息
代理机构
专利代理机构是经省专利管理局审核,国家知识产权局批准设立,可以接受委托人的委托,在委托权限范围内以委托人的名义办理专利申请或其他专利事务的服务机构。
代理人
专利代理师是代理他人进行专利申请和办理其他专利事务,取得一定资格的人。
摘要
本实用新型公开了一种陶瓷辊加工半圆弧面稳固定位工装,包括第一压块、螺纹杆、磁块、橡胶垫和陶瓷辊本体,所述第一压块的上方活动安装有第二压块,且第一压块的右侧固定连接有延伸块,并且延伸块的内部活动安装有螺纹杆,所述螺纹杆的前端固定连接有转动块,且转动块的外侧活动设置有活动块,并且活动块的内部开设有转动槽,所述延伸块的右侧固定设置有限位杆,所述活动块的左侧固定连接有搭接块,且搭接块的左侧固定连接有卡杆,并且卡杆的前端固定设置有凸块。该陶瓷辊加工半圆弧面稳固定位工装方便对不同尺寸的陶瓷辊本体进行固定,同时可以在不影响夹持效果的情况下来对陶瓷辊进行转动,提升了装置的使用效果。
  • 摘要附图
    一种陶瓷辊加工半圆弧面稳固定位工装
  • 说明书附图:图1
    一种陶瓷辊加工半圆弧面稳固定位工装
  • 说明书附图:图2
    一种陶瓷辊加工半圆弧面稳固定位工装
  • 说明书附图:图3
    一种陶瓷辊加工半圆弧面稳固定位工装
  • 说明书附图:图4
    一种陶瓷辊加工半圆弧面稳固定位工装
法律状态
序号 法律状态公告日 法律状态 法律状态信息
1 2021-05-18 授权
权利要求
权利要求书是申请文件最核心的部分,是申请人向国家申请保护他的发明创造及划定保护范围的文件。
1.一种陶瓷辊加工半圆弧面稳固定位工装,包括第一压块(1)、螺纹杆(4)、磁块(14)、橡胶垫(16)和陶瓷辊本体(17),其特征在于:所述第一压块(1)的上方活动安装有第二压块(2),且第一压块(1)的右侧固定连接有延伸块(3),并且延伸块(3)的内部活动安装有螺纹杆(4),所述螺纹杆(4)的前端固定连接有转动块(5),且转动块(5)的外侧活动设置有活动块(6),并且活动块(6)的内部开设有转动槽(7),所述延伸块(3)的右侧固定设置有限位杆(8),所述活动块(6)的左侧固定连接有搭接块(9),且搭接块(9)的左侧固定连接有卡杆(10),并且卡杆(10)的前端固定设置有凸块(11),所述第二压块(2)的内部开设有内槽(12),且第二压块(2)的上方活动安装有卡板(13),并且卡板(13)的上方和第二压块(2)的上方均设置有磁块(14),所述卡杆(10)的内部开设有卡槽(15),所述第一压块(1)的表面和第二压块(2)的表面均固定设置有橡胶垫(16),且相邻两处橡胶垫(16)之间放置有陶瓷辊本体(17)。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷辊加工半圆弧面稳固定位工装,其特征在于:所述第一压块(1)和第二压块(2)的外型均呈“U”型,且第一压块(1)、延伸块(3)和限位杆(8)为一体式结构。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷辊加工半圆弧面稳固定位工装,其特征在于:所述螺纹杆(4)通过转动块(5)与活动块(6)之间构成转动结构,且转动块(5)的外壁与转动槽(7)的内壁互相贴合,并且转动块(5)纵截面的外型呈“T”型。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷辊加工半圆弧面稳固定位工装,其特征在于:所述限位杆(8)贯穿于活动块(6)的内部,且限位杆(8)和螺纹杆(4)之间互相平行,所述活动块(6)通过限位杆(8)和螺纹杆(4)与延伸块(3)之间构成伸缩结构。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷辊加工半圆弧面稳固定位工装,其特征在于:所述搭接块(9)、卡杆(10)和活动块(6)为一体式结构,且卡杆(10)前端凸块(11)的外壁与内槽(12)的内壁互相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷辊加工半圆弧面稳固定位工装,其特征在于:所述卡槽(15)在第二压块(2)和卡杆(10)上等间距分布,所述卡板(13)的前端呈分叉状,且卡板(13)前端的外壁与卡槽(15)的内壁互相贴合。
说明书

技术领域

[0001] 本实用新型涉及陶瓷辊加工技术领域,具体为一种陶瓷辊加工半圆弧面稳固定位工装。

背景技术

[0002] 陶瓷辊顾名思义就是以陶瓷为原材料加工而成的工作辊,相比于普通的工作辊,陶瓷辊在高温下有很好的抗折弯度,因此常用与高温作业,在陶瓷辊加工的过程中,需要对陶瓷辊进行定位。
[0003] 目前市场上的一些陶瓷辊定位工装:
[0004] (1)由于辊体的边缘为弧面,现有的定位工装不便于对陶瓷辊的边缘弧面进行稳定夹持,使用效果较差,而且不便于对不同尺寸的陶瓷辊进行固定,适用范围较低;
[0005] (2)在对陶瓷辊进行稳固后,陶瓷通常处于固定状态,不便于对陶瓷陶瓷整体进行转动,加工很不方便。
[0006] 所以我们提出了一种陶瓷辊加工半圆弧面稳固定位工装,以便于解决上述中提出的问题。实用新型内容
[0007] 本实用新型的目的在于提供一种陶瓷辊加工半圆弧面稳固定位工装,以解决上述背景技术提出的目前市场上的一些陶瓷辊定位工装不便于对陶瓷不同尺寸的陶瓷辊进行固定,而且不便于对固定后的陶瓷辊进行转动的问题。
[0008] 为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种陶瓷辊加工半圆弧面稳固定位工装,包括第一压块、螺纹杆、磁块、橡胶垫和陶瓷辊本体,所述第一压块的上方活动安装有第二压块,且第一压块的右侧固定连接有延伸块,并且延伸块的内部活动安装有螺纹杆,所述螺纹杆的前端固定连接有转动块,且转动块的外侧活动设置有活动块,并且活动块的内部开设有转动槽,所述延伸块的右侧固定设置有限位杆,所述活动块的左侧固定连接有搭接块,且搭接块的左侧固定连接有卡杆,并且卡杆的前端固定设置有凸块,所述第二压块的内部开设有内槽,且第二压块的上方活动安装有卡板,并且卡板的上方和和第二压块的上方均设置有磁块,所述卡杆的内部开设有卡槽,所述第一压块的表面和第二压块的表面均固定设置有橡胶垫,且相邻两处橡胶垫之间放置有陶瓷辊本体。
[0009] 优选的,所述第一压块和第二压块的外型均呈“U”型,且第一压块、延伸块和限位杆为一体式结构。
[0010] 优选的,所述螺纹杆通过转动块与活动块之间构成转动结构,且转动块的外壁与转动槽的内壁互相贴合,并且转动块纵截面的外型呈“T”型。
[0011] 优选的,所述限位杆贯穿于活动块的内部,且限位杆和螺纹杆之间互相平行,所述活动块通过限位杆和螺纹杆与延伸块之间构成伸缩结构。
[0012] 优选的,所述搭接块、卡杆和活动块为一体式结构,且卡杆前端凸块的外壁与内槽的内壁互相贴合。
[0013] 优选的,所述卡槽在第二压块和卡杆上等间距分布,所述卡板的前端呈分叉状,且卡板前端的外壁与卡槽的内壁互相贴合。
[0014] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该陶瓷辊加工半圆弧面稳固定位工装:
[0015] (1)在装置上设置有可以前后伸缩的第一压块和第二压块,而且压块中间的凹陷部位设置有橡胶垫,可以稳定对陶瓷辊本体进行按压同时对陶瓷辊保护,提升了装置固定时的稳定性,而且可以通过转动螺纹杆来对不同尺寸大小的陶瓷辊进行固定,提升了装置的使用效果;
[0016] (2)在装置的上方设置有等间距分布的卡槽,可以配合前端为分叉状的卡杆来对第二压块在第一压块上的左右位置进行调节,而且调节第二压块时不会影响第二压块在第一压块上的伸缩结构,提升了装置的实用性,方便通过第二压块来对陶瓷辊本体进行滚动,从而对陶瓷辊表面的不同位置进行加工。

实施方案

[0022] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0023] 请参阅图1‑4,本实用新型提供一种技术方案:一种陶瓷辊加工半圆弧面稳固定位工装,包括第一压块1、第二压块2、延伸块3、螺纹杆4、转动块5、活动块6、转动槽7、限位杆8、搭接块9、卡杆10、凸块11、内槽12、卡板13、磁块14、卡槽15、橡胶垫16和陶瓷辊本体17,第一压块1的上方活动安装有第二压块2,且第一压块1的右侧固定连接有延伸块3,并且延伸块3的内部活动安装有螺纹杆4,螺纹杆4的前端固定连接有转动块5,且转动块5的外侧活动设置有活动块6,并且活动块6的内部开设有转动槽7,延伸块3的右侧固定设置有限位杆8,活动块6的左侧固定连接有搭接块9,且搭接块9的左侧固定连接有卡杆10,并且卡杆10的前端固定设置有凸块11,第二压块2的内部开设有内槽12,且第二压块2的上方活动安装有卡板13,并且卡板13的上方和和第二压块2的上方均设置有磁块14,卡杆10的内部开设有卡槽
15,第一压块1的表面和第二压块2的表面均固定设置有橡胶垫16,且相邻两处橡胶垫16之间放置有陶瓷辊本体17。
[0024] 第一压块1和第二压块2的外型均呈“U”型,且第一压块1、延伸块3和限位杆8为一体式结构,而且橡胶垫16恰好位于第一压块1和第二压块2的凹陷处,方便更好地对陶瓷辊本体17进行固定。
[0025] 螺纹杆4通过转动块5与活动块6之间构成转动结构,且转动块5的外壁与转动槽7的内壁互相贴合,并且转动块5纵截面的外型呈“T”型,使得螺纹杆4稳定卡合在活动块6的内部同时可以进行转动。
[0026] 限位杆8贯穿于活动块6的内部,且限位杆8和螺纹杆4之间互相平行,活动块6通过限位杆8和螺纹杆4与延伸块3之间构成伸缩结构,使得装置可以对第一压块1和第二压块2之间的间距进行调节,从而对不同尺寸的陶瓷辊本体17进行不同程度的夹持工作,提升了装置的使用效果。
[0027] 搭接块9、卡杆10和活动块6为一体式结构,且卡杆10前端凸块11的外壁与内槽12的内壁互相贴合,使得第二压块2可以在活动块6上进行左右移动,从而在不影响第一压块1和第二压块2上下伸缩的同时对第二压块2进行左右移动。
[0028] 卡槽15在第二压块2和卡杆10上等间距分布,卡板13的前端呈分叉状,且卡板13前端的外壁与卡槽15的内壁互相贴合,可以通过装置上的磁块14配个卡板13和卡槽15来对第二压块2的位置进行调节和固定工作。
[0029] 工作原理:在使用该陶瓷辊加工半圆弧面稳固定位工装时,如图1和图3所示,该装置使用时,先将陶瓷辊本体17放置进第一压块1和第二压块2之间,由于橡胶垫16恰好位于第一压块1和第二压块2的凹陷处位置,因此可以在不损坏陶瓷辊本体17的情况下来对陶瓷辊本体17进行稳定夹持,首先,图1和图3展示的是该装置对陶瓷辊本体17其中一端的夹持,实际使用时,需要对陶瓷辊本体17前后两端进行夹持,便可以开始对陶瓷辊本体17进行加工,通过转动螺纹杆4,使得螺纹杆4在转动块5和转动槽7的作用下在活动块6的内部转动,由于螺纹杆4和延伸块3之间为螺纹连接,且延伸块3上的限位杆8贯穿于活动块6的内部,因此在限位杆8对活动块6的限位作用下,活动块6可以通通过螺纹杆4的转动在延伸块3上进行上下伸缩,调节好活动块6的高度即调节好第二压块2的高度,从而对不同尺寸的陶瓷辊本体17进行不同程度的夹紧工作;
[0030] 如图1‑2和图4所示,由于凸块11的外壁与内槽12的内壁互相贴合,因此在调节好第二压块2的高度后,可以在不影响第二压块2高度位置的情况下来对第二压块2在活动块6上的左右位置进行调节,从而使得陶瓷辊本体17进行转动,以达到对陶瓷辊本体17表面的各个部位进行加工的目的,调节好左右位置后还可以通过卡板13前端的分叉杆卡进卡杆10内相应的卡槽15中(如图2所示),在磁块14吸引力的作用下使得卡杆10和第二压块2达到固定状态,以上便是整个装置的工作过程,且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0031] 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

附图说明

[0017] 图1为本实用新型正剖视结构示意图;
[0018] 图2为本实用新型图1中A处结构示意图;
[0019] 图3为本实用新型正视结构示意图;
[0020] 图4为本实用新型卡杆和凸块连接结构示意图。
[0021] 图中:1、第一压块;2、第二压块;3、延伸块;4、螺纹杆;5、转动块;6、活动块;7、转动槽;8、限位杆;9、搭接块;10、卡杆;11、凸块;12、内槽;13、卡板;14、磁块;15、卡槽;16、橡胶垫;17、陶瓷辊本体。
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