背景技术
[0002] 随着我国社会工业化的不断发展,而在工业建设的过程中工业高效管逐渐成为了必不可少的生产基础物件,工业高效管在加工过程中需要经过如打磨、分切等多个步骤,其中去毛刺的光滑动处理加工尤为重要,而现有的工业高效管加工装置还存在一定的缺陷,就比如:
[0003] 1、由于管件大多表面光滑不规则,而现有的工业高效管加工装置无法让使用者便捷的对管件进行限位固定工作,导致其加工时易出现脱落的现象;
[0004] 2、现有的工业高效管加工装置无法稳定便捷的对管件外表面进行全范围的光滑度处理处理,需要使用者手动进行翻面等繁琐操作,进而存一定的使用缺陷。
[0005] 针对上述问题,急需在原有加工装置结构的基础上进行创新设计。实用新型内容
[0006] 本实用新型的目的在于提供一种便于固定的工业高效管加工装置,以解决上述背景技术中提出的无法让使用者便捷的对管件进行限位固定工作,导致其加工时易出现脱落的现象,无法稳定便捷的对管件外表面进行全范围的光滑度处理处理,需要使用者手动进行翻面等繁琐操作的问题。
[0007] 为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于固定的工业高效管加工装置,包括基座、电动推杆和打磨辊,所述基座的上端外侧螺栓安装有电动推杆,且电动推杆的输出端螺栓安装有打磨辊,所述基座的内表面中端开设有容置槽,且容置槽的内侧贯穿安装有支撑辊,所述基座的内表面贯穿安装有连接轴,且连接轴的外表面固定连接有扭力弹簧,所述扭力弹簧的外表面固定连接有传动齿轮,且传动齿轮与基座的内表面相连接,所述传动齿轮的外表面轴承连接有牵引绳,且牵引绳与基座的内表面相连接,所述基座的上端面开设有第一滑槽,且第一滑槽的外侧贯穿安装有连接杆,所述连接杆的下端转动连接有安装滑轮,且安装滑轮与第一滑槽的内表面相连接,所述连接杆的上端内侧开设有第二滑槽,且第二滑槽的内表面固定连接有复位弹簧,所述复位弹簧的外侧固定连接有限位辊,且限位辊与第二滑槽的内表面相连接。
[0008] 优选的,所述打磨辊正视呈“L”形结构,且打磨辊通过电动推杆与基座的上端构成伸缩结构,并且打磨辊与支撑辊的中心线相互重合。
[0009] 优选的,所述支撑辊通过容置槽与基座的内表面构成滑动结构,且支撑辊的上端高度低于限位辊的下端高度,并且支撑辊的外表面呈凹凸状结构。
[0010] 优选的,所述传动齿轮关于基座的中心点对称设置有2个,且传动齿轮通过扭力弹簧与基座的内表面构成弹性结构,并且传动齿轮的外侧与支撑辊的外表面相互啮合。
[0011] 优选的,所述连接杆通过牵引绳与传动齿轮构成转动结构,且连接杆通过安装滑轮与第一滑槽的内表面构成滑动结构。
[0012] 优选的,所述限位辊关于支撑辊的中心点对称设置有2组,且限位辊为弹性橡胶材质,并且限位辊通过复位弹簧与第二滑槽的内表面构成伸缩结构。
[0013] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该便于固定的工业高效管加工装置;
[0014] 1.设置有可自限位的连接杆,随着管件平稳的放置在支撑辊的上端,其将会受压进行位置调节,进而通过相啮合的齿轮之间的传动结构,根据不同管件的自重稳定的由牵引绳带动2个连接杆相向靠拢,从而稳定的通过2组限位辊进行自适应的限位固定工作,无需使用者的手动操作步骤,提高了整体装置的加工效率;
[0015] 2.设置有对称分布的限位辊,随着2个连接杆对管件的外表面进行自限位工作,其将会配合驱动的打磨辊与限位辊之间的传动摩擦力,水平方向的带动内侧接触的管件进行圆周转动,进而使得管件的外表面可均匀有效的与打磨辊接触,进而实现全范围的自动光滑度处理加工操作。