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一种斜流泵叶轮水力设计方法 0 0

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申请进展

基本信息

申请人信息

代理人信息

摘要

法律状态

权利要求

说明书

专利申请流程有哪些步骤？

申请

申请号：指国家知识产权局受理一件专利申请时给予该专利申请的一个标示号码。唯一性原则。

申请日：提出专利申请之日。

2014-11-26

申请公布

申请公布指发明专利申请经初步审查合格后，自申请日（或优先权日）起18个月期满时的公布或根据申请人的请求提前进行的公布。

申请公布号：专利申请过程中，在尚未取得专利授权之前，国家专利局《专利公报》公开专利时的编号。

申请公布日：申请公开的日期，即在专利公报上予以公开的日期。

2015-05-20

授权

授权指对发明专利申请经实质审查没有发现驳回理由，授予发明专利权；或对实用新型或外观设计专利申请经初步审查没有发现驳回理由，授予实用新型专利权或外观设计专利权。

2017-06-30

预估到期

发明专利权的期限为二十年，实用新型专利权期限为十年，外观设计专利权期限为十五年，均自申请日起计算。专利届满后法律终止保护。

2034-11-26

基本信息

有效性	有效专利	专利类型	发明专利
申请号	CN201410711980.6	申请日	2014-11-26
公开/公告号	CN104533829B	公开/公告日	2017-06-30
授权日	2017-06-30	预估到期日	2034-11-26
申请年	2014年	公开/公告年	2017年
缴费截止日
分类号	F04D29/18	主分类号	F04D29/18
是否联合申请	独立申请	文献类型号	B
独权数量	1	从权数量	9
权利要求数量	10	非专利引证数量	1
引用专利数量	9	被引证专利数量	0
非专利引证	1、朱荣生等.三叶片半开式无堵塞叶轮设计方法研究《.排灌机械》.2002,第20卷(第6期),;
引用专利	CN102086884A、CN102588332A、CN103016396A、CN103994096A、CN103953577A、CN103994099A、CN103742444A、JPS57198396A、EP0530163A1	被引证专利
专利权维持	3	专利申请国编码	CN
专利事件		事务标签	公开、实质审查、授权

申请人信息

申请人	江苏大学	第一申请人	江苏大学
专利权人	江苏大学	当前专利权人	江苏大学
发明人	付强、张本营、朱荣生、王秀礼、王学吉、刘永、张帆	第一发明人	付强
地址	江苏省镇江市学府路301号	邮编
申请人数量	1	发明人数量	7
申请人所在省	江苏省	申请人所在市	江苏省镇江市

代理人信息

代理机构

专利代理机构是经省专利管理局审核，国家知识产权局批准设立，可以接受委托人的委托，在委托权限范围内以委托人的名义办理专利申请或其他专利事务的服务机构。

代理人

专利代理师是代理他人进行专利申请和办理其他专利事务，取得一定资格的人。

摘要

本发明涉及一种斜流泵叶轮水力设计方法。它给出了叶轮主要几何参数的设计公式，包括斜流泵叶轮出口与水平夹角α、叶片每点真实厚度δ、叶片包角叶轮后盖板进口圆角半径RTS、叶轮叶片数z、叶轮出口直径D2、叶片出口宽度b2、叶轮进口当量直径D0、叶轮前盖板叶片进口处与前盖板出口的距离ZE、进口边距前盖板曲线开始端距离g1、叶轮前盖板进口圆角半径RDB、叶轮圆螺母半径Ra、叶轮圆螺母高度Rb、叶片安放角β、叶片进口安放角β1、叶片出口安放角β2、滑移系数ρ、水力效率ηh等。采用本发明设计的斜流泵的叶轮不仅提高了叶轮的水力效率和斜流泵的稳定性能。而且有助于计算机编程，能很大程度上取代斜流泵原来相似设计法和速度系数法。

摘要附图
说明书附图：图1
说明书附图：图2
说明书附图：图3

法律状态

序号	法律状态公告日	法律状态	法律状态信息
1	2017-06-30	授权
2	2015-05-20	实质审查的生效	IPC(主分类): F04D 29/18 专利申请号: 201410711980.6 申请日: 2014.11.26
3	2015-04-22	公开

权利要求

权利要求书是申请文件最核心的部分，是申请人向国家申请保护他的发明创造及划定保护范围的文件。

1.一种斜流泵叶轮水力设计方法，提供叶轮的主要几何参数，包括斜流泵叶轮出口与水平夹角α、叶片每点真实厚度δ、叶片包角叶轮后盖板进口圆角半径RTS、叶轮叶片数z、叶轮出口直径D2、叶片出口宽度b2、叶轮进口当量直径D0、叶轮出口直径系数MD2、叶片出口宽度系数Mb2、叶轮进口当量直径系数MD0、叶轮前盖板叶片进口处与前盖板出口的距离ZE、进口边距前盖板曲线开始端距离g1、叶轮前盖板进口圆角半径RDB、叶轮圆螺母半径Ra、叶轮圆螺母高度Rb、叶片安放角β、叶片进口安放角β1、叶片出口安放角β2、滑移系数ρ、叶片进口轴面速度vm1、叶片出口轴面速度vm2、叶片出口圆周速度u2、水力效率ηh，其特征在于：叶轮几何参数与泵设计工况点性能参数之间适合以下关系：
δ＝Mδ·δk
Mδ＝0.7368e(0.0031L)
式中：
α-斜流泵叶轮出口与水平夹角，度；
D2-叶轮出口直径，米；
b2-叶片出口宽度，米；
n-设计工况的转速，转/分；
ns-比转数；
H-设计工况扬程，米；
g-重力加速度，米/秒2；
-叶片包角，度；
z-叶轮叶片数；
δ-叶片每点真实厚度，米；
δk-叶片名义厚度修正值，米；
Mδ-叶片厚度系数；
L-叶片长度，米。

2.根据权利要求1所述的斜流泵叶轮水力设计方法，其特征在于：叶轮后盖板进口圆角半径RTS的设计公式如下：
式中：
RTS-叶轮后盖板进口圆角半径，米；
RDB-叶轮前盖板进口圆角半径，米；
MRTS-叶轮后盖板进口圆角半径系数；
D0-叶轮进口当量直径，米；
Ra-叶轮圆螺母半径，米；
b2-叶片出口宽度，米；
ns-比转数。

3.根据权利要求1所述的斜流泵叶轮水力设计方法，其特征在于：叶轮叶片数z的设计公式如下：
式中：
z-叶轮叶片数；
D2-叶轮出口直径，米；
ns-比转数；
β1-叶片进口安放角，度；
β2-叶片出口安放角，度；
Dj-叶轮进口直径，米，其中dh为轮毂直径；对于单级斜流泵dh＝0。

4.根据权利要求1所述的斜流泵叶轮水力设计方法，其特征在于：叶轮出口直径D2、叶片出口宽度b2、叶轮出口直径系数MD2、叶片出口宽度系数Mb2的设计公式如下：
b2＝Mb2·[0.0984Q0.3345-0.9473n0.00904+1.01]
式中：
D2-叶轮出口直径，米；
D20-叶轮最小出口直径，米；
D2h-叶轮最大出口直径，米；
MD2-叶轮出口直径系数；
Q-设计工况的流量，米3/秒；
n-设计工况的转速，转/分；
b2-叶片出口宽度，米；
Mb2-叶片出口宽度系数；
ns-比转数。

5.根据权利要求1所述的斜流泵叶轮水力设计方法，其特征在于：叶轮前盖板叶片进口处与前盖板出口的距离ZE、进口边距前盖板曲线开始端距离g1的设计公式如下：
式中：
ZE-叶轮前盖板叶片进口处与前盖板出口的距离，米；
ns-比转数；
H-设计工况扬程，米；
g-重力加速度，米/秒2；
n-设计工况的转速，转/分；
g1-进口边距前盖板曲线开始端距离，米；
RDB-叶轮前盖板进口圆角半径，米；
MRDB-叶轮前盖板进口圆角半径系数。

6.根据权利要求2所述的斜流泵叶轮水力设计方法，其特征在于：叶轮进口当量直径D0、叶轮进口当量直径系数MD0、叶轮前盖板进口圆角半径RDB、叶轮前盖板进口圆角半径系数MRDB、叶轮圆螺母半径Ra、叶轮圆螺母高度Rb的设计公式如下：
RDB＝MRDB·(0.3853Q0.3335-2.9056n0.01142+3.1508)
MRDB＝0.0905ln(ns)-0.1836
Ra＝16.531ln(D0)-65.11
Rb＝1.51Ra
式中：
D0-叶轮进口当量直径，米；
MD0-叶轮进口当量直径系数；
Q-设计工况的流量，米3/秒；
n-设计工况的转速，转/分；
H-设计工况扬程，米；
RDB-叶轮前盖板进口圆角半径，米；
MRDB-叶轮前盖板进口圆角半径系数；
ns-比转数；Ra-叶轮圆螺母半径，米
D0-叶轮进口当量直径，米；
Rb-叶轮圆螺母高度，米。

7.根据权利要求1所述的斜流泵叶轮水力设计方法，其特征在于：叶片安放角β的设计公式如下：
式中：
β-叶片安放角，度；ns-比转数；
β1-叶片进口安放角，度；
β2-叶片出口安放角，度。

8.根据权利要求3所述的斜流泵叶轮水力设计方法，其特征在于：叶片进口安放角β1、叶片出口安放角β2的设计公式如下：
式中：
β1-叶片进口安放角，度；
vm1-叶片进口轴面速度，米/秒；
n-设计工况的转速，转/分；
ns-比转数；
Dj-叶轮进口直径，米，其中dh为轮毂直径；对于单级斜流泵dh＝0；
β2-叶片出口安放角，度；
H-设计工况扬程，米；
g-重力加速度，米/秒2；
ρ-滑移系数；
vm2-叶片出口轴面速度，米/秒；
u2-叶轮出口圆周速度，米/秒；
ηh-水力效率。

9.根据权利要求8所述的斜流泵叶轮水力设计方法，其特征在于：滑移系数ρ的设计公式如下：
式中：
ρ-滑移系数；
H-设计工况扬程，米；
vm2-叶片出口轴面速度，米/秒；
u2-叶片出口圆周速度，米/秒；
ηh-水力效率。

10.根据权利要求8所述的斜流泵叶轮水力设计方法，其特征在于：叶片进口轴面速度vm1、叶片出口轴面速度vm2、叶片出口圆周速度u2、水力效率ηh的设计公式如下：
ηh＝1+0.0835lg(0.09633Q0.3335-0.7264n0.01142+0.7877)
式中：
vm1-叶片进口轴面速度，米/秒；
ns-比转数；
H-设计工况扬程，米；
g-重力加速度，米/秒2；
vm2-叶片出口轴面速度，米/秒；
u2-叶片出口圆周速度，米/秒；
ηh-水力效率；
Q-设计工况的流量，米3/秒；
n-设计工况的转速，转/分。

说明书

技术领域

[0001] 本发明涉及一种斜流泵的主要零件的设计方法，特别涉及一种斜流泵叶轮水力设计方法。该斜流泵叶轮适用于水力效率高和稳定性能好的农业排灌、市政给排水、火电、核电、石油化工企业等用于循环供水、工艺供水和区域性调水等领域。

背景技术

[0002] 斜流泵又叫做导叶式混流泵，具有占地面积少、外径小、易启动以及效率高等特性，是一种性能和结构介于离心泵和轴流泵之间的水泵，补偿了两者的缺点同时具有两者的优点。斜流泵的比转数在290～590，目前其应用范围也开始逐渐向其他泵类产品的领域拓展。

[0003] 斜流泵主要适用于农业排灌、市政给排水、火电、核电、石油化工企业等用于循环供水、工艺供水和区域性调水等领域，因此，斜流泵叶轮的水力设计就关系到斜流泵的性能。斜流泵主要由泵壳、叶轮、导叶、电机等部件组成，而叶轮是斜流泵最核心的水力部件，也是唯一的动元件，叶轮的几何参数对斜流泵性能影响很大，因此叶轮对斜流泵的水力效率和水力性能具有重要影响。

[0004] 现有技术的斜流泵叶轮的水力设计方法没有给出系统的设计方法，很大程度上仍主要依赖于经验公式，可操作性不强，在实际设计中仍然过分依赖工程技术人员的经验。很难满足斜流泵的水力效率高和稳定性能好的要求，而且很难做到计算机编程应用和计算机辅助设计。如今斜流泵是流体机械中的一个热门领域，仅仅依靠改造叶轮形状有时不能满足提高其稳定性和水力效率的要求，需要对斜流泵叶轮的水力设计方法做进一步完善。

[0005] 专利号为201410091278.4号的中国发明专利中公开了一种“混流式双吸泵叶轮水力设计方法”，这种设计方法只给出了叶轮进口直径Dj、叶轮出口直径D2、叶片出口宽度b2三个参数的具体实施办法，其他参数还是依赖工程技术人员的经验，没有给出系统的、精确的设计方法，而且很难做到计算机编程应用和计算机辅助设计。专利号为200910072255.8号的中国发明专利公开了一种“混流泵叶轮”，在该发明专利中，发明人给出了混流泵叶轮的结构设计方法，此设计方法不仅增强了混流泵叶轮的刚强度和可靠性，还确保了机组稳定安全的运行。但是此专利并没有涉及混流泵叶轮的水力设计，更没有给出具体参数的设计。专利号为201110266687.X号的中国发明专利公开了一种“一种斜流泵叶轮切割性能设计方法”，发明人在该专利中采用叶片斜切或与出口平行切割的方式，建立了叶轮出口直径、叶轮比转数与水泵性能的关系式。这种设计方法不仅使斜流泵叶轮标准化和系统化，还满足水利和市政工程对斜流泵多参数工况的要求。但是，发明人在该专利中也没有给出斜流泵叶轮的基本参数的系统的、精确的设计方法，很大程度上还是依赖原来的相似设计法和速度系数法。

[0006] 针对上述存在的缺陷，本发明人发明了“一种斜流泵叶轮水力设计方法”，不仅给出了斜流泵叶轮参数系统的、精确的设计方法，还解决了斜流泵性能失稳的问题，增强了斜流泵的可靠性，提高斜流泵的水力效率，延长泵的使用寿命和维修周期，最重要的是有助于计算机编程应用和计算机辅助设计，能很大程度上取代斜流泵原来的相似设计法和速度系数法。

[0007] 发明目的

[0008] 随着我国经济的快速发展和全球能源的日益减少，如何节约能源已成为人们越来越关注的问题。目前国内对于泵类产品的需求量很大，每年发电量的20％～25％都会消耗在泵类产品上。如何实现斜流泵在保证水利效率高的同时，进一步拓宽高效区，并能稳定运行，已经成为当前斜流泵发展的紧迫问题。现有设计方法，理论设计与实际模型出入较大，很难达到预想效果。本发明的目的在于避免斜流泵性能失稳，增强斜流泵的可靠性，提高斜流泵水力效率，增长泵的寿命和维修周期，以减少检修人员的工作量。还有助于计算机编程应用和计算机辅助设计，能很大程度上取代斜流泵原来相似设计法和速度系数法，而且计算更精确，使理论设计与实际模型更符合。

发明内容

[0009] 为了解决上述问题，本发明提供了一种斜流泵叶轮水力设计方法。通过改善叶轮的几个重要参数的设计方法，改善流动情况，提高斜流泵水力效率和稳定性能。

[0010] 实现上述目的所采用的技术方案是：

[0011] (1)叶轮出口直径D2

[0012]

[0013] 式中：

[0014] Q-设计工况的流量，米3/秒；

[0015] D2-叶轮出口直径，米；

[0016] D20-叶轮最小出口直径，米；

[0017] D2h-叶轮最大出口直径，米；

[0018] n-设计工况的转速，转/分；

[0019] MD2-叶轮出口直径系数；

[0020] (2)叶片出口宽度b2

[0021] b2＝Mb2.[0.0984Q0.3345-0.9473n0.00904+1.01] (2)

[0022] 式中：

[0023] Q-设计工况的流量，米3/秒；

[0024] b2-叶片出口宽度，米；

[0025] n-设计工况的转速，转/分；

[0026] Mb2-叶片出口宽度系数；

[0027] (3)叶轮进口当量直径D0

[0028]

[0029] 式中：

[0030] Q-设计工况的流量，米3/秒；

[0031] n-设计工况的转速，转/分；

[0032] MD0-叶轮进口当量直径系数；

[0033] (4)叶轮出口直径系数MD2

[0034]

[0035] 式中：

[0036] ns-比转数；

[0037] (5)叶片出口宽度直径系数Mb2

[0038]

[0039] 式中：

[0040] ns-比转数；

[0041] (6)叶轮进口当量直径系数MD0

[0042]

[0043] 式中：

[0044] ns-比转数；

[0045] Q-设计工况的流量，米3/秒；

[0046] H-设计工况扬程，米；

[0047] (7)斜流泵叶轮出口与水平夹角α

[0048]

[0049] 式中：

[0050] α-斜流泵叶轮出口与水平夹角，度；

[0051] D2-叶轮出口直径，米；

[0052] b2-叶片出口宽度，米；

[0053] n-设计工况的转速，转/分；

[0054] ns-比转数；

[0055] H-设计工况扬程，米；

[0056] g-重力加速度，米/秒2；

[0057] (8)叶轮前盖板进口圆角半径系数MRDB

[0058] MRDB＝0.0905ln(ns)-0.1836 (8)

[0059] 式中：

[0060] MRDB-叶轮前盖板进口圆角半径系数；

[0061] ns-比转数；

[0062] (9)叶轮前盖板进口圆角半径RDB

[0063] RDB＝MRDB·(0.3853Q0.3335-2.9056n0.01142+3.1508) (9)

[0064] 式中：

[0065] RDB-叶轮前盖板进口圆角半径，米；

[0066] Q-设计工况的流量，米3/秒；

[0067] MRDB-叶轮前盖板进口圆角半径系数；

[0068] (10)叶轮圆螺母半径Ra、叶轮圆螺母高度Rb

[0069] Ra＝16.5311n(D0)-65.11 (10)

[0070] Rb＝1.51Ra (11)

[0071] 式中：

[0072] Ra-叶轮圆螺母半径，米；

[0073] D0-叶轮的进口当量直径，米；

[0074] Rb-叶轮圆螺母高度，米；

[0075] (11)叶轮后盖板进口圆角半径系数MRTS

[0076]

[0077] 式中：

[0078] MRTS-叶轮后盖板进口圆角半径系数；

[0079] na-比转数；

[0080] (12)叶轮后盖板进口圆角半径RTS

[0081]

[0082] 式中：

[0083] RTS-叶轮后盖板进口圆角半径，米；

[0084] RDB-叶轮前盖板进口圆角半径，米；

[0085] D0-叶轮进口当量直径，米；

[0086] b2-叶片出口宽度，米；

[0087] MRTS-叶轮前盖板进口圆角半径系数；

[0088] Ra-叶轮圆螺母半径，米；

[0089] (13)叶轮前盖板叶片进口处与前盖板出口的距离ZE

[0090]

[0091] 式中：

[0092] ZE-叶轮前盖板叶片进口处与前盖板出口的距离，米；

[0093] n-设计工况的转速，转/分；

[0094] ns-比转数；

[0095] H-设计工况扬程，米；

[0096] g-重力加速度，米/秒2；

[0097] (14)进口边距前盖板曲线开始端距离g1

[0098]

[0099] 式中：

[0100] g1-进口边距前盖板曲线开始端距离，米；

[0101] RDB-叶轮前盖板进口圆角半径，米；

[0102] MRDB-叶轮前盖板进口圆角半径系数；

[0103] (15)叶片进口轴面速度vm1

[0104]

[0105] 式中：

[0106] ns-比转数；

[0107] H-设计工况扬程，米；

[0108] g-重力加速度，米/秒2；

[0109] (16)叶片出口轴面速度vm2

[0110]

[0111] 式中：

[0112] ns-比转数；

[0113] H-设计工况扬程，米；

[0114] (17)叶片出口圆周速度u2

[0115]

[0116] 式中：

[0117] ns-比转数；

[0118] H-设计工况扬程，米；

[0119] g-重力加速度，米/秒2；

[0120] (18)水力效率ηh

[0121] ηh＝1+0.0835lg(0.09633Q0.3335-0.7264n0.01142+0.7877) (19)

[0122] 式中：

[0123] Q-设计工况的流量，米3/秒；

[0124] n-设计工况的转速，转/分；

[0125] (19)滑移系数ρ

[0126]

[0127] 式中：

[0128] H-设计工况扬程，米；

[0129] vm2-叶片出口轴面速度，米/秒；

[0130] u2-叶片出口圆周速度，米/秒；

[0131] ηh-水力效率；

[0132] (20)叶片进口安放角β1

[0133]

[0134] 式中：

[0135] ns-比转数；

[0136] Dj-叶轮进口直径，米；

[0137] vm1-叶片进口轴面速度，米/秒；

[0138] n-设计工况的转速，转/分；

[0139] (21)叶片出口安放角β2

[0140]

[0141] 式中：

[0142] ns-比转数；

[0143] vm2-叶片出口轴面速度，米/秒；

[0144] ρ-滑移系数；

[0145] u2-叶片出口圆周速度，米/秒；

[0146] ηh-水力效率；

[0147] g-重力加速度，米/秒2；

[0148] (22)叶片安放角β

[0149]

[0150] 式中：

[0151] β-叶片安放角，度；

[0152] β1-叶片进口安放角，度；

[0153] β2-叶片出口安放角，度；

[0154] ns-比转数；

[0155] (23)叶轮叶片数z

[0156]

[0157] 式中：

[0158] D2-叶轮出口直径，米；

[0159] z-叶轮叶片数；

[0160] β1-叶片进口安放角，度；

[0161] β2-叶片出口安放角，度；

[0162] Dj-叶轮进口直径，其中dh为轮毂直径；当dh＝0时；

[0163] (24)叶片包角

[0164]

[0165] 式中：

[0166] ns-比转数；

[0167] z-叶轮叶片数；

[0168] (25)叶片名义厚度修正值δk

[0169]

[0170] 式中：

[0171] ns-比转数；

[0172] H-设计工况扬程，米；

[0173] D2-叶轮出口直径，米；

[0174] z-叶轮叶片数；

[0175] (26)叶片每点真实厚度δ

[0176] δ＝Mδ·δk (27)

[0177] Mδ＝0.7368e(0.0031L) (28)

[0178] 式中：

[0179] δ-叶片每点真实厚度，米；

[0180] Mδ-叶片厚度系数；

[0181] δk-叶片名义厚度修正值，米；

[0182] L-叶片长度，米；

[0183] 根据上述步骤，可以得到一种相对系统的、精确的叶轮主要参数的设计方法。

[0184] 通过上述计算方法确定斜流泵叶轮主要几何参数，包括叶轮出口直径、叶轮进口当量直径、叶片出口宽度、斜流泵叶轮出口与水平线夹角、叶轮前盖板进口圆角半径、叶轮圆螺母半径、叶轮圆螺母高度、叶轮后盖板进口圆角半径、叶轮前盖板叶片进口处与前盖板出口的距离、进口边距前盖板曲线开始端距离、叶片进口轴面速度、叶片出口轴面速度、叶片出口圆周速度、水力效率、滑移系数、叶片进口安放角、叶片出口安放角、叶片安放角、叶轮叶片数、叶片包角、叶片每点真实厚度，不同于传统相似法与速度系数法，更能确保水力部件尺寸的相互匹配，计算更精确，使理论设计与实际模型更符合，而且更有利于计算机的应用与编程。

实施方案

[0189] 本发明通过以下几个公式来确定叶轮出口直径D2、叶轮进口当量直径D0、叶片出口宽度b2、叶轮出口直径系数MD2、叶轮进口当量直径系数MD0、叶片出口宽度系数Mb2、斜流泵叶轮出口与水平线夹角α、叶轮前盖板进口圆角半径RDB、叶轮圆螺母半径Ra、叶轮圆螺母高度Rh、叶轮后盖板进口圆角半径RTS、叶轮前盖板叶片进口处与前盖板出口的距离ZE、进口边距前盖板曲线开始端距离g1、叶片进口轴面速度vm1、叶片出口轴面速度vm2、叶片出口圆周速度u2、水力效率ηh、滑移系数ρ、叶片进口安放角β1、叶片出口安放角β2、叶片安放角β、叶轮叶片数z、叶片包角叶片每点真实厚度δ等叶轮的几个参数。

[0190] 此实施例是在给定设计工况流量Q、设计工况扬程H、设计工况转速n，计算叶轮水力参数：

[0191]

[0192]

[0193]

[0194]

[0195]

[0196]

[0197]

[0198] MRDB＝0.0905ln(ns)-0.1836 (8)

[0199] RDB＝MRDB·(0.3853Q0.3335-2.9056n0.01142+3.1508) (9)

[0200] Ra＝16.5311n(D0)-65.11 (10)

[0201] Rb＝1.51Ra (11)

[0202]

[0203]

[0204]

[0205]

[0206]

[0207]

[0208]

[0209] ηh＝1+0.0835lg(0.09633Q0.3335-0.7264n0.01142+0.7877) (19)

[0210]

[0211]

[0212]

[0213]

[0214]

[0215]

[0216]

[0217] δ＝Mδ·δk (27)

[0218] Mδ＝0.7368e(0.0031L) (28)

[0219] 本发明采用精确公式设计法进行水力设计，使泵的水力效率和稳定性得到很大提高，具有良好的经济效益，更有利于计算机的编程应用。由于本发明的设计方法不同于传统相似法与速度系数法，更能确保水力部件的尺寸的相互匹配。而且计算更精确，使理论设计与实际模型更符合。

[0220] 以上，为本发明专利参照实施例做出的具体说明，但是本发明并不限于上述实施例，也包含本发明构思范围内的其他实施例或变形例。

附图说明

[0185] 下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

[0186] 图1是斜流泵叶轮的轴面图。

[0187] 图2是斜流泵叶轮的平面图。

[0188] 图3是斜流泵叶片每点真实厚度。

1一种斜流泵叶轮水力设计方法 2一种高扬程轴流泵叶轮水力设计方法 3一种固液两相流泵叶轮水力设计方法 4一种非对称固液两相流离心叶轮水力设计方法 5一种基于遗传算法的轴流泵叶轮水力优化设计方法 6一种叶轮偏心放置平衡径向力的核主泵压水室设计方法