[0027] 以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0028] 实施例1
[0029] 本实施例涉及一种淮山中粘液质的分离方法，包括如下步骤:
[0030] 1)将淮山去皮、加水打浆、过滤、离心后取上清液，所述加水的量为淮山重量的2倍，所述过滤过程中筛孔的直径为180目；离心后的沉淀物通过适量清水漂洗，得漂洗液，将所述漂洗液与所述离心后的上清液合并，加水调整至粘液质浓度为0.2g/L，得粘液质提取液
[0031] 2)调节淮山粘液质提取液的pH为7，将其通入一级泡沫分离器，向所述一级泡沫分离器中通入脱氧空气，一级泡沫分离器中柱高为1.5m，内径10mm，脱氧空气的通入速度为0.15m3/h，泡沫流量为0.12m3/h，泡沫高度为0.7m，剩余液体从底部排出。
[0032] 3)将所述泡沫通入装有螺旋分离器的二级泡沫分离器的中下部，二级泡沫分离器中柱高为1.2m，内径10mm，柱内安装螺旋构件，脱氧空气的通入速度为0.1m3/h，泡沫高度为0.6m，剩余液体从底部排出。
[0033] 4)将所述去除淀粉的泡沫在所述二级泡沫分离器的顶部排出，经进一步脱气、干燥，得到淮山粘液质。
[0034] 5)将所述淮山一级泡沫分离和二级泡沫分离中排出的液体混合，得到淀粉溶液。
[0035] 实施例2
[0036] 本实施例涉及一种淮山中粘液质的分离方法，包括如下步骤:
[0037] 1)将淮山去皮、加水打浆、过滤、离心后取上清液，所述加水的量为淮山重量的2倍，所述过滤过程中筛孔的直径为160目；离心后的沉淀物通过适量清水漂洗，得漂洗液，将所述漂洗液与所述离心后的上清液合并，加水调整至粘液质浓度为0.4g/L，得粘液质提取液。
[0038] 2)调节淮山粘液质提取液的pH为8，将其通入一级泡沫分离器，向所述一级泡沫分离器中通入脱氧空气，一级泡沫分离器中柱高为1.5m，内径10mm，脱氧空气的通入速度为0.20m3/h，泡沫流量为0.12m3/h，泡沫高度为0.8m，不能形成泡沫的剩余液体从底部排出。
[0039] 3)将所述泡沫通入装有螺旋分离器的二级泡沫分离器的中下部，二级泡沫分离器中柱高为1.2m，内径10mm，柱内安装螺旋构件，脱氧空气的通入速度为0.125m3/h，泡沫高度为0.7m，不能形成泡沫的剩余液体从底部排出。
[0040] 4)将所述去除淀粉的泡沫在所述二级泡沫分离器的顶部排出，经进一步脱气、干燥，得到淮山粘液质。
[0041] 5)将所述淮山一级泡沫分离和二级泡沫分离中排出的液体混合，得到淀粉溶液。
[0042] 实施例3
[0043] 本实施例涉及一种淮山中粘液质的分离方法，包括如下步骤:
[0044] 1)将淮山去皮、加水打浆、过滤、离心后取上清液，所述加水的量为淮山重量的2倍，所述过滤过程中筛孔的直径为200目；离心后的沉淀物通过适量清水漂洗，得漂洗液，将所述漂洗液与所述离心后的上清液合并，加水调整至粘液质浓度为0.6g/L，得粘液质提取液
[0045] 2)调节淮山粘液质提取液的pH为9，将其通入一级泡沫分离器，向所述一级泡沫分离器中通入脱氧空气，一级泡沫分离器中柱高为1.5m，内径10mm，脱氧空气的通入速度为0.25m3/h，泡沫流量为0.12m3/h，泡沫高度为0.9m，不能形成泡沫的液体从底部排出。
[0046] 3)将所述泡沫通入装有螺旋分离器的二级泡沫分离器的中下部，二级泡沫分离器中柱高为1.2m，内径10mm，柱内安装螺旋构件，脱氧空气的通入速度为0.15m3/h，泡沫高度为0.8m，不能形成泡沫的液体从底部排出。
[0047] 4)将所述去除淀粉的泡沫在所述二级泡沫分离器的顶部排出，经进一步脱气、干燥，得到淮山粘液质。
[0048] 5)将所述淮山一级泡沫分离和二级泡沫分离中排出的液体混合，得到淀粉溶液。
[0049] 对比例1
[0050] 同实施例1相比，其区别在于，调节所述淮山粘液质提取液的pH为10，浓度为0.8g/L。
[0051] 对比例2
[0052] 同实施例1相比，其区别在于，所述一级泡沫分离中，控制通气速度为0.4m3/h。
[0053] 对比例3
[0054] 同实施例1相比，其区别在于，所述二级泡沫分离中，未安装螺旋构件。
[0055] 实验例对实施例1～3和对比例1～3所得的粘质液分离效果进行检测，结果如表1：表1
[0056]
[0057] 由表1可知，运用本发明所述的方法，所得粘液质的利率和纯度均明显高于对比例，因此本发明所述的方法是一种分离淮山粘液质的理想方法。
[0058] 虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
