[0021] 下述实施例1~3中各种化学原料除特殊指定外,均为纯料。
[0022] 实施例1
[0023] 一种水处理活性氧化铝球的制备方法,包括下述工艺步骤:
[0024] 步骤1,配制铝锌混合液:
[0025] (1)在500mL圆底烧瓶中依次加入255mL的乙醇、8g的乙酸锌、11g的异丙醇铝,并在瓶口处安装球形冷凝管,以自来水为冷却介质,将溶液加热至68℃,保温回流50min;
[0026] (2)向圆底烧瓶中加入9mL的15%四丁基氢氧化铵乙醇溶液、3g的醋酸钠、3.5mL的磷酸三丁酯,继续在68℃保温回流70min;
[0027] (3)将烧瓶安装在旋转蒸发器上,控制水浴温度70℃,烧瓶旋转速率100rpm,蒸发至溶液体积剩余2/3,即制得铝锌混合液;
[0028] 步骤2,Al-Zn-O表面键合:
[0029] (1)将20g活性氧化铝球(直径2mm,比表面积360m2/g)在0.6mol/L的磷酸溶液中浸泡1h,随后过滤,用蒸馏水充分清洗,在180℃烘箱中放置15h至完全干燥;
[0030] (2)将铝锌混合液移入不锈钢高压反应釜中,加入经磷酸处理的20g活性氧化铝球,密闭反应釜,保持反应釜中溶液温度150℃,反应釜中压力2.3MPa,在此条件下反应50h,然后冷却至室温;
[0031] (3)将反应釜中的固液混合物过滤,先用乙醇清洗所得固体物质,再用去离子水清洗,得到Al-Zn-O表面键合活性氧化铝球;
[0032] 步骤3,干燥和热处理:
[0033] (1)将Al-Zn-O表面键合活性氧化铝球在恒温电热干燥箱中于220℃干燥18h;
[0034] (2)将干燥的Al-Zn-O表面键合活性氧化铝球在程控箱式电炉中于460℃煅烧7h,冷却后,即制得水处理活性氧化铝球。
[0035] 实施例2
[0036] 一种水处理活性氧化铝球的制备方法,包括下述工艺步骤:
[0037] 步骤1,配制铝锌混合液:
[0038] (1)在500mL圆底烧瓶中依次加入280mL乙醇、12g乙酸锌、15g异丙醇铝,安装球形冷凝管,以自来水为冷却介质,将溶液加热至68℃,在此温度保温回流50min;
[0039] (2)向圆底烧瓶中加入11mL的15%四丁基氢氧化铵乙醇溶液、5g的醋酸钠、4.5mL的磷酸三丁酯,继续在68℃保温回流70min;
[0040] (3)将烧瓶安装在旋转蒸发器上,控制水浴温度70℃,烧瓶旋转速率100rpm,蒸发至溶液体积剩余2/3,即制得铝锌混合液;
[0041] 步骤2,Al-Zn-O表面键合:
[0042] (1)将20g活性氧化铝球(直径5mm,比表面积310m2/g)在0.6mol/L磷酸溶液中浸泡1h,随后过滤,用蒸馏水充分清洗,在180℃烘箱中放置15h至完全干燥;
[0043] (2)将铝锌混合液移入不锈钢高压反应釜中,加入经磷酸处理的20g活性氧化铝球,密闭反应釜,保持反应釜中溶液温度160℃,反应釜中压力2.5MPa,在此条件下反应60h,然后冷却至室温;
[0044] (3)将反应釜中的固液混合物过滤,先用乙醇清洗所得固体物质,再用去离子水清洗,得到Al-Zn-O表面键合活性氧化铝球;
[0045] 步骤3,干燥和热处理:
[0046] (1)将Al-Zn-O表面键合活性氧化铝球在220℃干燥18h;
[0047] (2)将干燥的Al-Zn-O表面键合活性氧化铝球置于程控箱式电炉中,在510℃煅烧5h,待电炉冷却后,即制得水处理活性氧化铝球。
[0048] 实施例3
[0049] 一种水处理活性氧化铝球的制备方法,包括下述工艺步骤:
[0050] 步骤1,配制铝锌混合液:
[0051] (1)在500mL圆底烧瓶中依次加入310mL乙醇、15g乙酸锌、18g异丙醇铝,安装球形冷凝管,以自来水为冷却介质,将溶液加热至68℃,在此温度保温回流50min;
[0052] (2)向圆底烧瓶中加入13mL的15%四丁基氢氧化铵乙醇溶液、7g的醋酸钠、5.5mL的磷酸三丁酯,继续在68℃保温回流70min;
[0053] (3)将烧瓶安装在旋转蒸发器上,控制水浴温度70℃,烧瓶旋转速率100rpm,蒸发至溶液体积剩余2/3,即制得铝锌混合液;
[0054] 步骤2,Al-Zn-O表面键合:
[0055] (1)将20g活性氧化铝球(直径7mm,比表面积280m2/g)在0.6mol/L磷酸溶液中浸泡1h,随后过滤,用蒸馏水充分清洗,在180℃烘箱中放置15h至完全干燥;
[0056] (2)将铝锌混合液移入不锈钢高压反应釜中,加入经磷酸处理的20g活性氧化铝球,密闭反应釜,保持反应釜中溶液温度170℃,反应釜中压力2.8MPa,在此条件下反应70h,然后冷却至室温;
[0057] (3)将反应釜中的固液混合物过滤,先用乙醇清洗所得固体物质,再用去离子水清洗,得到Al-Zn-O表面键合活性氧化铝球;
[0058] 步骤3,干燥和热处理:
[0059] (1)将Al-Zn-O表面键合活性氧化铝球在220℃干燥18h;
[0060] (2)将干燥的Al-Zn-O表面键合活性氧化铝球置于程控箱式电炉中,在570℃煅烧3h,待电炉冷却后,即制得水处理活性氧化铝球。
[0061] 尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例,应当理解的是,对本领域普通技术人员而言,可以根据上述说明加以改进或变换,而所有这些改进和变换都应落入本发明要求的保护范围内。