[0016] 以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例,本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0017] 为了解决一种全针管中性笔笔芯如何进行自动装配的技术问题,如图1‑14所示,提供以下技术方案:一种全针管中性笔笔芯的自动装配设备,应用于将笔管1f、笔头1g、笔尖1h、和橡胶帽1i组装为一体,并且顺序向笔管1f内部注入墨水和尾油;
包括,
机架1;
移位装置,用于移动笔管1f,使其顺序经过笔管上料装置2、笔芯墨水注入装置3、笔头装配装置4、笔尖装配装置5、橡胶帽装配装置6、笔芯尾油注入装置7和下料装置8;
笔管上料装置2,笔管上料装置2设置在机架1上,笔管上料装置2用于笔管1f的上料;
笔芯墨水注入装置3,笔芯墨水注入装置3设置在机架1上,笔芯墨水注入装置3设置在传输链条1d的一侧,笔芯墨水注入装置3用于向笔管1f中注入墨水;
笔头装配装置4,笔头装配装置4设置在机架1上,笔头装配装置4用于将笔头1g装配在笔管1f上;
笔尖装配装置5,笔尖装配装置5设置在机架1上,笔尖装配装置5用于将笔尖1h装配在笔头1g上;
橡胶帽装配装置6,橡胶帽装配装置6设置在机架1上,橡胶帽装配装置6用于将橡胶帽1i装配在笔尖1h上;
笔芯尾油注入装置7,笔芯尾油注入装置7安装在机架1的上方,笔芯尾油注入装置
7设置在传输链条1d的另一侧,笔芯尾油注入装置7用于向笔管1f中注入尾油;
下料装置8,下料装置8用于装配完成笔芯的收集。
[0018] 具体的,机架包括顶部输送轴1a、底部输送轴1b、传输链轮1c、传输链条1d以及模具槽1e;两根顶部输送轴1a分别支承在机架1的两端;两根底部输送轴1b均支承在机架1上,且均低于顶部输送轴1a;传输链轮1c安装在机架1上,传输链条1d安装在机架1上;模具槽1e安装在传输链条1d上,且两个模具槽1e之间有间隔;模具槽1e的形状是V型槽;模具槽1e具有多个,模具槽1e在传输链条1d水平方向上均匀排列;笔芯包括笔管1f、笔头1g、笔尖1h和橡胶帽1i;笔管上料装置2,笔管上料装置2用于笔管1f的上料;笔芯墨水注入装置3用于向笔管1f中注入墨水;笔头装配装置4用于笔头1g的上料以及将笔头1g装配在笔管1f上;笔尖装配装置5用于笔尖1h的上料以及将笔尖1h装配在笔头1g上;橡胶帽装配装置6用于橡胶帽1i的上料以及将橡胶帽1i装配在笔尖1h上;笔芯尾油注入装置7用于向笔管1f中注入尾油;
下料装置8用于装配完成笔芯的收集;通过机架1,笔管上料装置2,笔芯墨水注入装置3,笔头装配装置4,笔尖装配装置5,橡胶帽装配装置6,笔芯尾油注入装置7以及下料装置8组成的一种全针管中性笔笔芯的自动装配设备,解决了一种全针管中性笔笔芯如何进行自动装配的技术问题。
[0019] 进一步的:为了解决笔管1f如何进行上料的技术问题,如图2‑5所示,提供以下技术方案:
笔管上料装置2包括,
上料箱2a,上料箱2a通过支架固定安装在机架1上,传输链条1d的正上方,上料箱
2a上端开口,下端也开设有通孔,通孔的大小要大于笔管的大小,上料箱2a内部两侧倾斜设置;
滚珠丝杆滑台2b,滚珠丝杆滑台2b固定设置在机架1的上方;
第一滑块2c,第一滑块2c通过螺栓安装在滚珠丝杆滑台2b上;
第二滑块2d,第二滑块2d通过螺栓安装在滚珠丝杆滑台2b上;
第一挡板2e,第一挡板2e通过螺栓固定安装在第一滑块2c和第二滑块2d上,第一挡板2e采用透明材质;
第二挡板2f,第二挡板2f设置在第一滑块2c和第二滑块2d的另一侧,第二挡板2f采用透明材质;
导料机构2g,导料机构2g设置在传输链条1d的上侧,导料机构2g包括第一同步带滑台2g1,第一同步带滑台2g1固定设置在机架1的上方;导料板2g2,导料板2g2设置在第一滑块2c和第二滑块2d的下端,导料板2g2固定安装在第一同步带滑台2g1上;第三挡板2g3通过螺栓固定安装在导料板2g2上,第三挡板2g3采用透明材质;第四挡板2g4设置在导料板
2g2的另一侧,第四挡板2g4采用透明材质;固定板2g5设置在导料板2g2的下方,与导料板
2g2存在间隔。
[0020] 具体的,笔管上料装置2包括上料箱2a、滚珠丝杆滑台2b、第一滑块2c、第二滑块2d、第一挡板2e、第二挡板2f和导料机构2g;上料箱2a上端面开口用于笔管1f的投放,下端面开口是为了笔管1f的下料;第一滑块2c和第二滑块2d固定安装在滚珠丝杆滑台2b上,通过左右滑动将笔管1f挤压推送至导料机构2g,导料板2g2安装在第一同步带滑台2g1上,当笔管1f掉落至导料板2g2上时通过第一同步带滑台2g1左右滑动可以将笔管1f准确放置在模具槽1e上,完成笔管1f的上料;通过上料箱2a、滚珠丝杆滑台2b、第一滑块2c、第二滑块
2d、第一挡板2e、第二挡板2f和导料机构2g组成的笔管上料装置2,解决了笔管1f如何进行上料的技术问题。
[0021] 进一步的:为了解决中性笔笔芯如何向笔管中注入墨水的技术问题,如图1、2、6所示,提供以下技术方案:
笔芯墨水注入装置3包括,
第一气缸滑台3a,第一气缸滑台3a固定设置在机架1上;
第一注射盒3b,第一注射盒3b设置在机架1上,第一气缸滑台3a与第一注射盒3b通过螺栓固定连接;
第一输送管3c,第一输送管3c固定安装在第一注射盒3b上,第一输送管3c的输入端与墨水箱连接,第一输送管3c的输出端与第一注射盒3b连接;
第一注射嘴3d,第一注射嘴3d固定安装在第一注射盒3b上;
第一压轮3e,第一压轮3e设置在传输链条1d上方;
第一定位支架3f,第一定位支架3f设置在传输链条1d的下方;
第二气缸滑台3g,第二气缸滑台3g通过螺栓与第一定位支架3f固定连接。
[0022] 具体的,笔芯墨水注入装置3包括第一气缸滑台3a、第一注射盒3b、第一输送管3c、第一注射嘴3d、第一压轮3e、第一定位支架3f和第二气缸滑台3g;第一气缸滑台3a与第一注射盒3b通过螺栓固定连接,用于推动第一注射盒3b的移动;第一输送管3c固定安装在第一注射盒3b上,第一输送管3c的输入端与墨水箱连接,第一输送管3c的输出端与第一注射盒3b连接;第一注射嘴3d用于向笔管1f注入墨水,第一注射嘴3d的直径小于笔管1f的直径,使第一注射嘴3d可以插入笔管1f内部,将墨水注入笔管1f中;第一压轮3e用于限制笔管1f的上升高度,第二气缸滑台3g作用于第一定位支架3f,使第一定位支架3f上升,且第一定位支架3f上存在笔管1f,第一压轮3e用于压紧笔管1f,使其不能随意晃动,完成墨水的注入;通过第一气缸滑台3a、第一注射盒3b、第一输送管3c、第一注射嘴3d、第一压轮3e、第一定位支架3f和第二气缸滑台3g组成的笔芯墨水注入装置3,解决了中性笔笔芯如何向笔管中注入墨水的技术问题。
[0023] 进一步的:为了解决中性笔笔芯笔头1g如何进行装配的技术问题,如图1、2、7、12所示,提供以下技术方案:
笔头装配装置4包括,
第一振动盘4a,第一振动盘4a固定安装在机架1上,位于传输链条1d的一侧;
第一上料轨道4b,第一上料轨道4b与第一振动盘4a连接,第一上料轨道4b与第一振动盘4a高度平齐;
第一振动送料器4c,第一振动送料器4c固定安装在机架1上,第一振动送料器4c位于第一上料轨道4b的下方;
第一送料机构4d,第一送料机构4d固定安装在机架1上,第一送料机构4d位于第一上料轨道4b的末端,位于第一上料轨道4b的一侧;
第一长轴气缸4e,第一长轴气缸4e固定安装在机架1上,第一长轴气缸4e位于第一上料轨道4b的一侧;
第二长轴气缸4f,第二长轴气缸4f固定安装在机架1上,第二长轴气缸4f位于第一上料轨道4b的另一侧;
第一推板4g,第一推板4g固定安装在机架1上,第一推板4g位于第一上料轨道4b的末端;
第一摆动气缸4h,第一摆动气缸4h通过螺栓固定安装在第一推板4g上,第一摆动气缸4h包括第二连接板4h1,第二连接板4h1与第一摆动气缸4h固定连接;
第一装配槽4i,第一装配槽4i与第二连接板4h1固定连接,第一装配槽4i通过第二连接板4h1与第一摆动气缸4h固定连接;
第一单轴气缸4j,第一单轴气缸4j通过螺栓与第一推板4g固定连接;
第一压紧板4k,第一压紧板4k与第一单轴气缸4j固定连接;
第二压轮4l,第二压轮4l设置在传输链条1d的上方;
第二定位支架4m,第二定位支架4m设置在传输链条1d的下方;
第五气缸滑台4n,第五气缸滑台4n固定安装在机架1上,第五气缸滑台4n与第二定位支架4m通过螺栓固定连接。
[0024] 具体的,笔头装配装置4包括第一振动盘4a、第一上料轨道4b、第一振动送料器4c、第一送料机构4d、第一长轴气缸4e、第二长轴气缸4f、第一推板4g、第一摆动气缸4h、第一装配槽4i、第一单轴气缸4j、第一压紧板4k、第二压轮4l、第二定位支架4m以及第五气缸滑台4n;第一振动盘4a用于将笔头1g的上料;第一送料机构4d用于将笔头1g输送至装配工位;第一长轴气缸4e和第二长轴气缸4f与第一推板4g固定连接,用于将第一推板4g向前推,第一推板4g上固定安装有第一摆动气缸4h,第一摆动气缸4h包括第二连接板4h1,第二连接板
4h1与第一摆动气缸4h通过螺栓固定连接;第二连接板4h1与第一装配槽4i固定连接,第一送料机构4d将笔头1g输送至第一装配槽4i,第一装配槽4i与第一摆动气缸4h固定连接;第一摆动气缸4h可以带动第一装配槽4i旋转90度,第一长轴气缸4e和第二长轴气缸4f共同工作将第一装配槽4i向前推进,在推进过程中第一摆动气缸4h同时工作带动第一装配槽4i旋转90度;第五气缸滑台4n上固定安装有第二定位支架4m,第五气缸滑台4n工作时带动第二定位支架4m向上移动,第二定位支架4m上同时托起两支笔管1f向上移动,移动到第二压轮
4l时停止移动,第二压轮4l用于阻止第二定位支架4m继续向上移动,在到达装配高度之后移动停止;第一单轴气缸4j作用于第一压紧板4k,第一压紧板4k用于对装配完成的笔头1g进行压紧;同时工作达到装配的目的;通过第一振动盘4a、第一上料轨道4b、第一振动送料器4c、第一送料机构4d、第一长轴气缸4e、第二长轴气缸4f、第一推板4g、第一摆动气缸4h、第一装配槽4i、第一单轴气缸4j、第一压紧板4k、第二压轮4l、第二定位支架4m以及第五气缸滑台4n组成的笔头装配装置4;解决了中性笔笔芯笔头1g如何进行装配的技术问题。
[0025] 进一步的:为了解决如何将笔头1g输送至装配工位的技术问题,如图7所示,提供以下技术方案:
第一送料机构4d包括,
第二同步带滑台4d1,第二同步带滑台4d1固定安装在机架1上;
第三气缸滑台4d2,第三气缸滑台4d2通过螺栓固定安装在第二同步带滑台4d1上;
第一连接板4d3,第一连接板4d3通过螺栓固定安装在第三气缸滑台4d2上;
第一手指气缸4d4,第一手指气缸4d4通过螺栓固定安装在第一连接板4d3上;
第二手指气缸4d5,第二手指气缸4d5通过螺栓固定安装在第一连接板4d3上;
第一分料器4d6,第一分料器4d6设置在第一上料轨道4b的末端,第一分料器4d6的直径大小与笔头1g的直径相同;
第二分料器4d7,第二分料器4d7设置在第一上料轨道4b的末端,第二分料器4d7的直径大小与笔头1g的直径相同;
第四气缸滑台4d8,第四气缸滑台4d8固定安装在机架1上,第四气缸滑台4d8通过螺栓与第一分料器4d6、第二分料器4d7固定连接。
[0026] 具体的,第一送料机构4d包括第二同步带滑台4d1、第三气缸滑台4d2、第一连接板4d3、第一手指气缸4d4、第二手指气缸4d5、第一分料器4d6、第二分料器4d7以及第四气缸滑台4d8;第一手指气缸4d4和第二手指气缸4d5通过连接板与第三气缸滑台4d2固定连接,第三气缸滑台4d2与第二同步带滑台4d1固定连接;第二同步带滑台4d1在工作中可以带动第一手指气缸4d4和第二手指气缸4d5左右移动;第一分料器4d6和第二分料器4d7通过螺栓固定安装在第四气缸滑台4d8上,第四气缸滑台4d8在工作时,可以将第一分料器4d6和第二分料器4d7向上推动,第一分料器4d6和第二分料器4d7上存在两个笔头1g;第四气缸滑台4d8工作时将带动第一分料器4d6和第二分料器4d7向上移动,第一手指气缸4d4和第二手指气缸4d5工作将笔头1g从第一分料器4d6和第二分料器4d7上夹取,第一手指气缸4d4和第二手指气缸4d5固定安装在第三气缸滑台4d2上,第三气缸滑台4d2工作时可以带动第一手指气缸4d4和第二手指气缸4d5向上移动,第三气缸滑台4d2固定安装在第二同步带滑台4d1上,第二同步带滑台4d1可以带动第三气缸滑台4d2进行左右移动;在第二同步带滑台4d1工作过程中,可以将第一手指气缸4d4和第二手指气缸4d5夹取的笔头1g输送至第一装配槽4i;
完成笔头1g的送料;通过第二同步带滑台4d1、第三气缸滑台4d2、第一连接板4d3、第一手指气缸4d4、第二手指气缸4d5、第一分料器4d6、第二分料器4d7和第四气缸滑台4d8组成的第一送料机构4d,解决了如何将笔头1g输送至装配工位的技术问题。
[0027] 进一步的:为了解决中性笔笔芯笔尖1h如何进行装配的技术问题,如图1、2、8所示,提供以下技术方案:
笔尖装配装置5包括,
第二振动盘5a,第二振动盘5a固定安装在机架1上,位于传输链条1d的一侧;
第二上料轨道5b,第二上料轨道5b与第二振动盘5a连接,第二上料轨道5b与第二振动盘5a高度平齐;
第二振动送料器5c,第二振动送料器5c固定安装在机架1上,第二振动送料器5c位于第二上料轨道5b的下方;
第二送料机构5d,第二送料机构5d固定安装在机架1上,第二送料机构5d位于第二上料轨道5b的末端,位于第二上料轨道5b的一侧;
第三长轴气缸5e,第三长轴气缸5e固定安装在机架1上,第三长轴气缸5e位于第二上料轨道5b的一侧;
第四长轴气缸5f,第四长轴气缸5f固定安装在机架1上,第四长轴气缸5f位于第二上料轨道5b的另一侧;
第二推板5g,第二推板5g固定安装在机架1上,第二推板5g位于第二上料轨道5b的末端;
第三摆动气缸5h,第三摆动气缸5h通过螺栓固定安装在第二推板5g上,第三摆动气缸5h包括第四连接板5h1,第四连接板5h1与第三摆动气缸5h固定连接;
第二装配槽5i,第二装配槽5i与第四连接板5h1固定连接,第二装配槽5i通过第四连接板5h1与第三摆动气缸5h固定连接;
第三压轮5j,第三压轮5j设置在传输链条1d的上方;
第三定位支架5k,第三定位支架5k设置在传输链条1d的下方;
第九气缸滑台5l,第九气缸滑台5l固定安装在机架1上,第九气缸滑台5l与第三定位支架5k通过螺栓固定连接。
[0028] 具体的,笔尖装配装置5包括第二振动盘5a、第二上料轨道5b、第二振动送料器5c、第二送料机构5d、第三长轴气缸5e、第四长轴气缸5f、第二推板5g、第三摆动气缸5h、第二装配槽5i、第三压轮5j、第三定位支架5k以及第九气缸滑台5l;第二振动盘5a用于将笔尖1h的上料;第二送料机构5d用于将笔尖1h输送至装配工位;第三长轴气缸5e和第四长轴气缸5f与第二推板5g固定连接,用于将第二推板5g向前推,第二推板5g上固定安装有第三摆动气缸5h,第三摆动气缸5h包括第四连接板5h1,第四连接板5h1与第三摆动气缸5h通过螺栓固定连接;第四连接板5h1与第二装配槽5i固定连接,第二送料机构5d将笔尖1h输送至第二装配槽5i,第二装配槽5i与第三摆动气缸5h固定连接;第三摆动气缸5h可以带动第二装配槽5i旋转90度,第三长轴气缸5e和第四长轴气缸5f共同工作将第二装配槽5i向前推进,在推进过程中第三摆动气缸5h同时工作带动第二装配槽5i旋转90度;第九气缸滑台5l上固定安装有第三定位支架5k,第九气缸滑台5l工作时带动第三定位支架5k向上移动,第三定位支架5k上同时托起两支笔管1f向上移动,移动到第三压轮5j时停止移动,第三压轮5j用于阻止第三定位支架5k继续向上移动,在到达装配高度之后移动停止;同时工作达到装配的目的;通过第二振动盘5a、第二上料轨道5b、第二振动送料器5c、第二送料机构5d、第三长轴气缸5e、第四长轴气缸5f、第二推板5g、第三摆动气缸5h、第二装配槽5i、第三压轮5j、第三定位支架5k以及第九气缸滑台5l组成的笔尖装配装置5,解决了中性笔笔芯笔尖1h如何进行装配的技术问题。
[0029] 进一步的:为了解决如何将笔尖1h输送至装配工位的技术问题,如图8所示,提供以下技术方案:
第二送料机构5d包括,
第六气缸滑台5d1,第六气缸滑台5d1固定安装在机架1上;
第七气缸滑台5d2,第七气缸滑台5d2通过螺栓固定安装在第六气缸滑台5d1上;
第二摆动气缸5d3,第二摆动气缸5d3通过螺栓固定安装在第七气缸滑台5d2上;
第三连接板5d4,第三连接板5d4通过螺栓固定安装在第二摆动气缸5d3上;
第三手指气缸5d5,第三手指气缸5d5通过螺栓固定安装在第三连接板5d4上;
第三分料器5d6,第三分料器5d6设置在第二上料轨道5b的末端,第三分料器5d6上开设有能够盛放笔尖1h的槽;
第四分料器5d7,第四分料器5d7设置在第二上料轨道5b的末端,第四分料器5d7上开设有能够盛放笔尖1h的槽;
第八气缸滑台5d8,第八气缸滑台5d8固定安装在机架1上,第八气缸滑台5d8与第三分料器5d6和第四分料器5d7固定连接。
[0030] 具体的,以第二送料机构5d包括第六气缸滑台5d1、第七气缸滑台5d2、第二摆动气缸5d3、第三连接板5d4、第三手指气缸5d5、第三分料器5d6,第四分料器5d7和第八气缸滑台5d8;第六气缸滑台5d1固定安装在机架1上,第七气缸滑台5d2通过螺栓固定安装在第六气缸滑台5d1上,第二摆动气缸5d3也是通过螺栓与第七气缸滑台5d2固定连接;第二摆动气缸
5d3通过螺栓与第三连接板5d4固定连接,第三连接板5d4上固定安装有第三手指气缸5d5;
第三手指气缸5d5的夹爪与笔尖1h的直径吻合,可以完全将笔尖1h夹住保持不会掉落;第六气缸滑台5d1在工作时可以使第三手指气缸5d5向上移动,第二摆动气缸5d3可以带动第三手指气缸5d5旋转90度,将笔尖1h翻转90度放入第二装配槽5i;通过第六气缸滑台5d1、第七气缸滑台5d2、第二摆动气缸5d3、第三连接板5d4、第三手指气缸5d5、第三分料器5d6,第四分料器5d7和第八气缸滑台5d8组成的第二送料机构5d,解决了如何将笔尖1h输送至装配工位的技术问题。
[0031] 进一步的:为了解决中性笔笔芯橡胶帽1i如何进行装配的技术问题,如图1、2、9所示,提供以下技术方案:
橡胶帽装配装置6包括,
第三振动盘6a,第三振动盘6a固定安装在机架1上,位于传输链条1d的一侧;
第三上料轨道6b,第三上料轨道6b与第三振动盘6a连接,第三上料轨道6b与第三振动盘6a高度平齐;
第三振动送料器6c,第三振动送料器6c固定安装在机架1上,第三振动送料器6c位于第三上料轨道6b的下方;
第三送料机构6d,第三送料机构6d固定安装在机架1上,第三送料机构6d位于第三上料轨道6b的末端,位于第三上料轨道6b的一侧;
第五长轴气缸6e,第五长轴气缸6e固定安装在机架1上,第五长轴气缸6e位于第三上料轨道6b的一侧;
第六长轴气缸6f,第六长轴气缸6f固定安装在机架1上,第六长轴气缸6f位于第三上料轨道6b的另一侧;
第三推板6g,第三推板6g固定安装在机架1上,第三推板6g位于第三上料轨道6b的末端;
第四摆动气缸6h,第四摆动气缸6h通过螺栓固定安装在第三推板6g上,第四摆动气缸6h包括第六连接板6h1,第六连接板6h1与第四摆动气缸6h固定连接;
第三装配槽6i,第三装配槽6i与第六连接板6h1固定连接,第三装配槽6i通过第六连接板6h1与第四摆动气缸6h固定连接;
第二单轴气缸6j,第二单轴气缸6j通过螺栓与第三推板6g固定连接;
第二压紧板6k,第二压紧板6k与第二单轴气缸6j固定连接;
第四压轮6l,第四压轮6l设置在传输链条1d的上方;
第四定位支架6m,第四定位支架6m设置在传输链条1d的下方;
第十二气缸滑台6n,第十二气缸滑台6n固定安装在机架1上,第十二气缸滑台6n与第四定位支架6m通过螺栓固定连接。
[0032] 具体的,橡胶帽装配装置6包括第三振动盘6a、第三上料轨道6b、第三振动送料器6c、第三送料机构6d、第五长轴气缸6e、第六长轴气缸6f、第三推板6g、第四摆动气缸6h、第三装配槽6i、第二单轴气缸6j、第二压紧板6k、第四压轮6l、第四定位支架6m以及第十二气缸滑台6n;第三振动盘6a用于将笔头1g的上料;第三送料机构6d用于将笔头1g输送至装配工位;第五长轴气缸6e和第六长轴气缸6f与第三推板6g固定连接,用于将第三推板6g向前推,第三推板6g上固定安装有第四摆动气缸6h,第四摆动气缸6h包括第六连接板6h1,第六连接板6h1与第四摆动气缸6h通过螺栓固定连接;第六连接板6h1与第三装配槽6i固定连接,第三送料机构6d将笔头1g输送至第三装配槽6i,第三装配槽6i与第四摆动气缸6h固定连接;第四摆动气缸6h可以带动第三装配槽6i旋转90度,第五长轴气缸6e和第六长轴气缸
6f共同工作将第三装配槽6i向前推进,在推进过程中第四摆动气缸6h同时工作带动第三装配槽6i旋转90度;第十二气缸滑台6n上固定安装有第四定位支架6m,第十二气缸滑台6n工作时带动第四定位支架6m向上移动,第四定位支架6m上同时托起两支笔管1f向上移动,移动到第四压轮6l时停止移动,第四压轮6l用于阻止第四定位支架6m继续向上移动,在到达装配高度之后移动停止;第二单轴气缸6j作用于第二压紧板6k,第二压紧板6k用于对装配完成的橡胶帽1i进行压紧;同时工作达到装配的目的;通过第三振动盘6a、第三上料轨道
6b、第三振动送料器6c、第三送料机构6d、第五长轴气缸6e、第六长轴气缸6f、第三推板6g、第四摆动气缸6h、第三装配槽6i、第二单轴气缸6j、第二压紧板6k、第四压轮6l、第四定位支架6m以及第十二气缸滑台6n组成的橡胶帽装配装置6,解决了中性笔笔芯橡胶帽1i如何进行装配的技术问题。
[0033] 进一步的:为了解决如何将橡胶帽1i输送至装配工位的技术问题的技术问题,如图9所示,提供以下技术方案:
第三送料机构6d包括,
第三同步带滑台6d1,第三同步带滑台6d1固定安装在机架1上;
第十气缸滑台6d2,第十气缸滑台6d2通过螺栓固定安装在第三同步带滑台6d1上;
第五连接板6d3,第五连接板6d3通过螺栓固定安装在第十气缸滑台6d2上;
第四手指气缸6d4,第四手指气缸6d4通过螺栓固定安装在第五连接板6d3上;
第五手指气缸6d5,第五手指气缸6d5通过螺栓固定安装在第五连接板6d3上;
第五分料器6d6,第五分料器6d6设置在第三上料轨道6b的末端,第五分料器6d6的直径大小与橡胶帽1i的直径相同;
第六分料器6d7,第六分料器6d7设置在第三上料轨道6b的末端,第六分料器6d7的直径大小与橡胶帽1i的直径相同;
第十一气缸滑台6d8,第十一气缸滑台6d8固定安装在机架1上,第十一气缸滑台
6d8通过螺栓与第五分料器6d6、第六分料器6d7固定连接。
[0034] 具体的,第三送料机构6d包括第三同步带滑台6d1、第十气缸滑台6d2、第五连接板6d3、第四手指气缸6d4、第五手指气缸6d5、第五分料器6d6、第六分料器6d7以及第十一气缸滑台6d8;第四手指气缸6d4和第五手指气缸6d5通过连接板与第十气缸滑台6d2固定连接,第十气缸滑台6d2与第三同步带滑台6d1固定连接;第三同步带滑台6d1在工作中可以带动第四手指气缸6d4和第五手指气缸6d5左右移动;第五分料器6d6和第六分料器6d7通过螺栓固定安装在第十一气缸滑台6d8上,第十一气缸滑台6d8在工作时,可以将第五分料器6d6和第六分料器6d7向上推动,第五分料器6d6和第六分料器6d7上存在两个笔头1g;第十一气缸滑台6d8工作时将带动第五分料器6d6和第六分料器6d7向上移动,第四手指气缸6d4和第五手指气缸6d5工作将笔头1g从第五分料器6d6和第六分料器6d7上夹取,第四手指气缸6d4和第五手指气缸6d5固定安装在第十气缸滑台6d2上,第十气缸滑台6d2工作时可以带动第四手指气缸6d4和第五手指气缸6d5向上移动,第十气缸滑台6d2固定安装在第三同步带滑台
6d1上,第三同步带滑台6d1可以带动第十气缸滑台6d2进行左右移动;在第三同步带滑台
6d1工作过程中,可以将第四手指气缸6d4和第五手指气缸6d5夹取的橡胶帽1i输送至第三装配槽6i;完成橡胶帽1i的送料;通过第三同步带滑台6d1、第十气缸滑台6d2、第五连接板
6d3、第四手指气缸6d4、第五手指气缸6d5、第五分料器6d6、第六分料器6d7和第十一气缸滑台6d8组成的第三送料机构6d,解决了如何将橡胶帽1i输送至装配工位的技术问题。
[0035] 进一步的:为了解决如何向笔管1f中注入尾油的技术问题,如图1、2、10所示,提供以下技术方案:
笔芯尾油注入装置7包括,
第十三气缸滑台7a,第十三气缸滑台7a固定设置在机架1上;
第二注射盒7b,第二注射盒7b设置在机架1上,第十三气缸滑台7a与第二注射盒7b通过螺栓固定连接,第二注射盒7b位于第一注射盒3b的对侧;
第二输送管7c,第二输送管7c固定安装在第二注射盒7b上,第二输送管7c的输入端与尾油箱连接,第二输送管7c的输出端与第二注射盒7b连接;
第二注射嘴7d,第二注射嘴7d固定安装在第二注射盒7b上;
第五压轮7e,第五压轮7e设置在传输链条1d上方;
第五定位支架7f,第五定位支架7f设置在传输链条1d的下方;
第十四气缸滑台7g,第十四气缸滑台7g通过螺栓与第五定位支架7f固定连接;
下料装置8,下料装置8包括下料滑道8a和收集箱8b,下料滑道8a倾斜设置,收集箱
8b内部设置有斜坡。
[0036] 具体的,笔芯尾油注入装置7包括第十三气缸滑台7a、第二注射盒7b、第二输送管7c、第二注射嘴7d、第五压轮7e、第五定位支架7f和第十四气缸滑台7g;第十三气缸滑台7a与第二注射盒7b通过螺栓固定连接,用于推动第二注射盒7b的移动;第二输送管7c固定安装在第二注射盒7b上,第二输送管7c的输入端与尾油箱连接,第二输送管7c的输出端与第二注射盒7b连接;第二注射嘴7d用于向笔管1f注入尾油,第二注射嘴7d的直径小于笔管1f的直径,使第二注射嘴7d可以插入笔管1f内部,将尾油注入笔管1f中;第五压轮7e用于限制笔管1f的上升高度,第十四气缸滑台7g作用于第五定位支架7f,使第五定位支架7f上升,且第五定位支架7f上存在笔管1f,第五压轮7e用于压紧笔管1f,使其不能随意晃动,完成尾油的注入;通过第十三气缸滑台7a、第二注射盒7b、第二输送管7c、第二注射嘴7d、第五压轮
7e、第五定位支架7f和第十四气缸滑台7g组成的笔芯尾油注入装置7,解决了如何向笔管1f中注入尾油的技术问题。
[0037] 本发明的工作原理:步骤一、两根顶部输送轴1a分别支承在机架1的两端;两根底部输送轴1b均支承在机架1上,且均低于顶部输送轴1a;传输链轮1c安装在机架1上,传输链条1d安装在机架1上;
模具槽1e安装在传输链条1d上,且两个模具槽1e之间有间隔;模具槽1e的形状是V型槽;模具槽1e具有多个,模具槽1e在传输链条1d水平方向上均匀排列;笔芯包括笔管1f、笔头1g、笔尖1h和橡胶帽1i;笔管上料装置2,笔管上料装置2用于笔管1f的上料;笔芯墨水注入装置
3用于向笔管1f中注入墨水;笔头装配装置4用于笔头1g的上料以及将笔头1g装配在笔管1f上;笔尖装配装置5用于笔尖1h的上料以及将笔尖1h装配在笔头1g上;橡胶帽装配装置6用于橡胶帽1i的上料以及将橡胶帽1i装配在笔尖1h上;笔芯尾油注入装置7用于向笔管1f中注入尾油;下料装置8用于装配完成笔芯的收集;
步骤二、上料箱2a上端面开口用于笔管1f的投放,下端面开口是为了笔管1f的下料;第一滑块2c和第二滑块2d固定安装在滚珠丝杆滑台2b上,通过左右滑动将笔管1f挤压推送至导料机构2g,导料板2g2安装在第一同步带滑台2g1上,当笔管1f掉落至导料板2g2上时通过第一同步带滑台2g1左右滑动可以将笔管1f准确放置在模具槽1e上,完成笔管1f的上料;
步骤三、第一振动盘4a用于将笔头1g的上料;第一送料机构4d用于将笔头1g输送至装配工位;第一长轴气缸4e和第二长轴气缸4f与第一推板4g固定连接,用于将第一推板
4g向前推,第一推板4g上固定安装有第一摆动气缸4h,第一摆动气缸4h包括第二连接板
4h1,第二连接板4h1与第一摆动气缸4h通过螺栓固定连接;第二连接板4h1与第一装配槽4i固定连接,第一送料机构4d将笔头1g输送至第一装配槽4i,第一装配槽4i与第一摆动气缸
4h固定连接;第一摆动气缸4h可以带动第一装配槽4i旋转90度,第一长轴气缸4e和第二长轴气缸4f共同工作将第一装配槽4i向前推进,在推进过程中第一摆动气缸4h同时工作带动第一装配槽4i旋转90度;第五气缸滑台4n上固定安装有第二定位支架4m,第五气缸滑台4n工作时带动第二定位支架4m向上移动,第二定位支架4m上同时托起两支笔管1f向上移动,移动到第二压轮4l时停止移动,第二压轮4l用于阻止第二定位支架4m继续向上移动,在到达装配高度之后移动停止;第一单轴气缸4j作用于第一压紧板4k,第一压紧板4k用于对装配完成的笔头1g进行压紧;各个工位同时工作达到装配的目的;
步骤四、第二振动盘5a用于将笔尖1h的上料;第二送料机构5d用于将笔尖1h输送至装配工位;第三长轴气缸5e和第四长轴气缸5f与第二推板5g固定连接,用于将第二推板
5g向前推,第二推板5g上固定安装有第三摆动气缸5h,第三摆动气缸5h包括第四连接板
5h1,第四连接板5h1与第三摆动气缸5h通过螺栓固定连接;第四连接板5h1与第二装配槽5i固定连接,第二送料机构5d将笔尖1h输送至第二装配槽5i,第二装配槽5i与第三摆动气缸
5h固定连接;第三摆动气缸5h可以带动第二装配槽5i旋转90度,第三长轴气缸5e和第四长轴气缸5f共同工作将第二装配槽5i向前推进,在推进过程中第三摆动气缸5h同时工作带动第二装配槽5i旋转90度;第九气缸滑台5l上固定安装有第三定位支架5k,第九气缸滑台5l工作时带动第三定位支架5k向上移动,第三定位支架5k上同时托起两支笔管1f向上移动,移动到第三压轮5j时停止移动,第三压轮5j用于阻止第三定位支架5k继续向上移动,在到达装配高度之后移动停止;各个工位同时工作达到装配的目的;
步骤五、第三振动盘6a用于将笔头1g的上料;第三送料机构6d用于将笔头1g输送至装配工位;第五长轴气缸6e和第六长轴气缸6f与第三推板6g固定连接,用于将第三推板
6g向前推,第三推板6g上固定安装有第四摆动气缸6h,第四摆动气缸6h包括第六连接板
6h1,第六连接板6h1与第四摆动气缸6h通过螺栓固定连接;第六连接板6h1与第三装配槽6i固定连接,第三送料机构6d将笔头1g输送至第三装配槽6i,第三装配槽6i与第四摆动气缸
6h固定连接;第四摆动气缸6h可以带动第三装配槽6i旋转90度,第五长轴气缸6e和第六长轴气缸6f共同工作将第三装配槽6i向前推进,在推进过程中第四摆动气缸6h同时工作带动第三装配槽6i旋转90度;第十二气缸滑台6n上固定安装有第四定位支架6m,第十二气缸滑台6n工作时带动第四定位支架6m向上移动,第四定位支架6m上同时托起两支笔管1f向上移动,移动到第四压轮6l时停止移动,第四压轮6l用于阻止第四定位支架6m继续向上移动,在到达装配高度之后移动停止;第二单轴气缸6j作用于第二压紧板6k,第二压紧板6k用于对装配完成的橡胶帽1i进行压紧;各个工位同时工作达到装配的目的。
[0038] 以上描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。