[0023] 在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0024] 实施例：一种汽车配件用轴瓦压制加工装置；
[0025] 参照图1和图2所示，包括有底座1、固定座2、n型架3、气缸31、圆形压块32、进料斗33、定型机构4和导料机构5，底座1顶部中间固接有固定座2，固定座2顶部中间固接有进料斗33，固定座2顶部前后两侧之间固接有n型架3，n型架3顶部中间安装有气缸31，气缸31的伸缩杆端部固接有圆形压块32，固定座2内底部设有导料机构5，固定座2内前后两侧设有定型机构4。
[0026] 定型机构4包括有定型活动块41、接触轮42和弹簧柱43，固定座2内前后两侧面上部都转动式的连接有定型活动块41，前后两侧的定型活动块41内端下部均转动式的连接有接触轮42，接触轮42与导料机构5接触配合，固定座2内前后两侧面中部都转动式的连接有弹簧柱43，弹簧柱43内端与定型活动块41外侧面转动式连接。
[0027] 导料机构5包括有定位柱51、定型升降块52和复位弹簧53，固定座2内底部前后两侧都左右对称滑动式放置有定位柱51，四根定位柱51顶端之间固接有定型升降块52，定型升降块52与接触轮42接触配合，定型升降块52底部中间与固定座2内底部之间连接有复位弹簧53。
[0028] 首先操作人员将一块铁片放入固定座2内与定型机构4接触，启动气缸31，气缸31的伸缩杆伸长带动圆形压块32向下移动，圆形压块32向下移动通过进料斗33与铁片接触，圆形压块32带动铁片向下移动，铁片向下移动带动定型机构4运作，定型机构4则使得铁片成弧形，且定型机构4还带动导料机构5向下移动，铁片向下移动与导料机构5接触，导料机构5则使得铁片成弧形，进而铁片完全压成弧形时，铁片也就被压成了轴瓦，启动气缸31的伸缩杆缩短带动圆形压块32向上移动复位，关闭气缸31，圆形压块32复位与轴瓦脱离，定型机构4带动轴瓦向上移动至合适的位置，且导料机构5也向上移动复位，操作人员即可将轴瓦从固定座2内取下，如此反复，可不断的将铁片压成轴瓦。
[0029] 当圆形压块32带动铁片向下移动时，铁片向下移动与定型活动块41接触带动其向下摆动，弹簧柱43被压缩，定型活动块41向下摆动带动接触轮42向下摆动，接触轮42向下摆动带动导料机构5向下移动，定型活动块41向下摆动至最大行程时，定型活动块41停止向下摆动，圆形压块32则通过定型活动块41将铁片压成弧形，当铁片被压成轴瓦时，启动气缸31带动圆形压块32向上移动复位，圆形压块32与轴瓦脱离，因弹簧柱43的作用，定型活动块41向上摆动带动轴瓦向上移动至合适的位置，且定型活动块41还带动接触轮42向上摆动复位，接触轮42不对导料机构5限位，导料机构5也就向上移动复位，操作人员即可将轴瓦从固定座2内取下。
[0030] 当接触轮42向下摆动时，接触轮42带动定型升降块52向下移动，复位弹簧53压缩，定型升降块52向下移动带动定位柱51向下移动，进而接触轮42停止带动定型升降块52向下移动时，圆形压块32通过定型升降块52将铁片进一步的压成弧形，铁片也就被压成轴瓦。当接触轮42向上摆动复位时，接触轮42不对定型升降块52限位，因复位弹簧53的作用，定型升降块52向上移动带动定位柱51向上移动复位。
[0031] 参照图1、图3、图4和图5所示，还包括有推料机构6，推料机构6包括有安装座61、伺服电机62、驱动轴63、第一传动组件64、转轴65、驱动齿轮66、从动齿条67和推料块68，底座1顶部右侧中间固接有安装座61，安装座61上部滑动式的放置有从动齿条67，安装座61左侧面上部滑动式的放置有推料块68，推料块68右侧面与从动齿条67左端固定连接，安装座61上部左侧转动式的连接有转轴65，转轴65后侧周向固接有驱动齿轮66，驱动齿轮66与从动齿条67啮合，底座1顶部前侧右部安装有伺服电机62，伺服电机62的输出轴端部固接有驱动轴63，驱动轴63后侧周向与转轴65前侧周向之间连接有第一传动组件64。
[0032] 还包括有挡料机构7，挡料机构7包括有第二传动组件71、导向轮72、传动齿轮73、带齿挡块74、定位导柱75、定位弹簧76、下料板77和转杆78，固定座2内部下侧中间转动式的连接有转杆78，转杆78前后两侧周向都固接有传动齿轮73，安装座61内部下侧左部转动式的连接有两组导向轮72，转杆78中部周向与转轴65后部周向之间连接有两条第二传动组件71，第二传动组件71与导向轮72接触配合，固定座2左部中间滑动式的穿接有带齿挡块74，带齿挡块74与传动齿轮73啮合，底座1顶部左侧嵌入式的固接有两根定位导柱75，两根定位导柱75上部位于带齿挡块74内与其滑动配合，带齿挡块74底部与底座1内部之间对称式的连接有定位弹簧76，定位弹簧76套在定位导柱75上，固定座2左侧面中部固接有下料板77，下料板77为倾斜状态。
[0033] 还包括有上料机构8，上料机构8包括有上料箱81、L型受力架82、弹簧绳83、单向轴84、带棘轮转动柱85、棘齿块86、滚轮87和限位柱88，底座1顶部左侧中间固接有上料箱81，上料箱81与进料斗33配合，上料箱81左右两侧前部之间与左右两侧后部之间都转动式的穿接有带棘轮转动柱85，带棘轮转动柱85上固定套装有滚轮87，滚轮87位于上料箱81内，带棘轮转动柱85右端中部转动式的连接有单向轴84，单向轴84与带棘轮转动柱85接触配合，单向轴84右部周向固接有L型受力架82，L型受力架82右部与圆形压块32接触配合，前后两侧L型受力架82内侧面上部之间固接有弹簧绳83，上料箱81外右侧面下部前后对称固接有限位柱88，限位柱88与L型受力架82配合，上料箱81外右侧面下部前后两侧都转动式的连接有棘齿块86，棘齿块86与带棘轮转动柱85啮合。
[0034] 当定型活动块41带动轴瓦向上移动至合适的位置，启动伺服电机62反转，伺服电机62反转带动驱动轴63反转，驱动轴63反转带动第一传动组件64反转，第一传动组件64反转带动转轴65反转，转轴65反转带动驱动齿轮66反转，驱动齿轮66反转带动从动齿条67向左移动，从动齿条67向左移动带动推料块68向左移动，推料块68向左移动与轴瓦接触推动其向左移动与固定座2脱离，轴瓦则掉落至底座1上，此时，启动伺服电机62正转带动驱动轴63正转复位，也就使得从动齿条67带动推料块68向右移动复位，关闭伺服电机62。如此，更方便对轴瓦的收集处理。
[0035] 当定型活动块41向上摆动带动轴瓦向上移动至合适的位置时，带齿挡块74将轴瓦挡住对其限位，进而伺服电机62启动反转时，转轴65反转还带动第二传动组件71反转，第二传动组件71带动转杆78反转，转杆78反转带动传动齿轮73反转，传动齿轮73反转带动带齿挡块74向下移动，定位弹簧76压缩，带齿挡块74向下移动不将轴瓦挡住，推料块68向左移动推动轴瓦向左移动与固定座2脱离，轴瓦则掉落至下料板77上，下料板77上的轴瓦掉落至底座1上，当转轴65正转复位时，转轴65通过第二传动组件71带动转杆78正转复位，传动齿轮73也就带动带齿挡块74向上移动复位，且定位弹簧76也复位。如此，可避免轴瓦从固定座2内掉落出。
[0036] 初始时，弹簧绳83为拉伸状态，首先操作人员将适量的铁片放入上料箱81内，铁片与滚轮87接触被限位，启动气缸31的伸缩杆伸长带动圆形压块32向下移动，圆形压块32向下移动与L型受力架82脱离，因弹簧绳83的作用，L型受力架82向上摆动带动单向轴84向外转动，由于棘齿块86使得带棘轮转动柱85不能向外转动，单向轴84也就不会带动带棘轮转动柱85向外转动，L型受力架82向上摆动与限位柱88接触时，L型受力架82停止向上摆动，单向轴84停止向外转动，当圆形压块32向上移动复位时，圆形压块32带动L型受力架82向下摆动复位，L型受力架82向下摆动带动单向轴84向内转动，单向轴84向内转动带动带棘轮转动柱85向内转动，带棘轮转动柱85向内转动带动滚轮87向内转动，滚轮87向内转动带动最下方一块铁片向下移动，最下方的铁片向下移动与滚轮87脱离时，铁片掉落至上料箱81内底部，上料箱81内的铁片则滑落至进料斗33内，铁片也就掉落至固定座2内与定型活动块41接触，启动再次启动气缸31带动圆形压块32向下移动将铁片压成轴瓦，如此反复，可不断的使得一块铁片掉落至固定座2内与定型活动块41接触被压成轴瓦。如此，无需操作人员一直用手将铁片放入固定座2内，省时省力。
[0037] 参照图1、图2、图4和图5所示，还包括有接料机构9，接料机构9包括有接料箱91、减震弹簧92和海绵箱93，底座1顶部左侧中间固接有接料箱91，接料箱91位于下料板77下方，接料箱91内滑动式的放置有海绵箱93，海绵箱93外底部中间与接料箱91内底部之间连接有减震弹簧92。
[0038] 还包括有缓冲机构10，缓冲机构10包括有缓冲架101、缓冲弹簧102、支撑立柱103、锁舌104和锁定弹簧105，上料箱81底部前后两侧之间滑动式的穿接有缓冲架101，缓冲架101右端贯穿上料箱81右侧，缓冲架101内顶部前后两侧分别与上料箱81内底部前后两侧之间绕接有缓冲弹簧102，单向轴84底部中间固接有支撑立柱103，支撑立柱103左侧面下部滑动式的放置有锁舌104，锁舌104与缓冲架101接触配合，锁舌104右端与支撑立柱103内部之间连接有锁定弹簧105。
[0039] 当下料板77内的轴瓦掉落时，轴瓦掉落至海绵箱93内，因减震弹簧92的作用，海绵箱93能对轴瓦进行缓冲。当海绵箱93内有适量的轴瓦时，操作人员可将轴瓦从海绵箱93内取出收集。如此，可避免轴瓦猛烈的掉落至底座1上导致损坏。
[0040] 当圆形压块32向下移动与L型受力架82脱离时，L型受力架82带动单向轴84向外转动，单向轴84向外转动带动支撑立柱103向外转动，支撑立柱103向外转动带动锁舌104向外转动，锁舌104向外转动与缓冲架101脱离，进而圆形压块32向上移动复位带动L型受力架82向下摆动时，L型受力架82带动单向轴84向内转动时，单向轴84向内转动带动支撑立柱103向内转动，支撑立柱103向内转动带动锁舌104向内转动，此时，滚轮87也向内转动带动最下方的铁片向下移动掉落，铁片则掉落至缓冲架101上，铁片带动缓冲架101向下移动，缓冲弹簧102压缩，缓冲架101向下移动至最大行程时，缓冲架101停止移动，铁片则从缓冲架101上滑落至进料斗33内，也就掉落至固定座2内，因缓冲弹簧102的作用，缓冲架101向上移动与锁舌104接触，因锁定弹簧105的作用，缓冲架101从锁舌104上滑过复位。如此，可避免铁片猛烈的掉落至上料箱81内底部导致损坏。
[0041] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
