[0016] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
[0017] 实施例1一种碳化硅基体碳纤维复合材料人工肋骨处理装置，如图1‑8所示，包括有工作机床板1、支撑脚柱2、固定龙门架3、外侧定型系统4、嵌入正位系统5和碳纤维粉收集系统6；支撑脚柱2上方与工作机床板1进行焊接；固定龙门架3下方与工作机床板1进行焊接；外侧定型系统4下方与工作机床板1相连接；嵌入正位系统5与固定龙门架3相连接，嵌入正位系统5与外侧定型系统4相连接；碳纤维粉收集系统6下方与工作机床板1相连接，碳纤维粉收集系统6与外侧定型系统4相连接，碳纤维粉收集系统6与嵌入正位系统5相连接，碳纤维粉收集系统6与固定龙门架3相连接。
[0018] 工作过程：在使用碳化硅基体碳纤维复合材料人工肋骨处理装置时，首先将此装置稳定固定至工作平面，然后外接电源，并外接控制器控制装置进行运行，然后首先将长度不同的碳纤维编织条固定至外侧定型系统4，然后将未充气的气囊固定至嵌入正位系统5，然后将控制外侧定型系统4对碳纤维编织条进行加热烘烤，待烘烤完成后控制嵌入正位系统5带动碳纤维编织条进行正位嵌入到模具中，同时碳纤维粉收集系统6将碳纤维粉进行收集，然后进行持续烘烤定型，实现了对碳纤维编织条的烘烤定型，对不同长度的碳纤维编织条进行烘烤，并通过模具的限位定型对不同长度的碳纤维编织条进行不同程度的弯曲，得到与人体中不同部位肋骨匹配的不同长度不同弯曲程度的碳纤维编织条肋骨，并将碳纤维粉进行收集减少碳纤维浪费的效果。
[0019] 外侧定型系统4包括有第一轴承架板401、第一限位滑杆402、第二轴承架板403、双螺纹丝杆404、第二限位滑杆405、第一传动轮406、第一内螺纹滑动座板407、第一半圆环嵌入定型加热板408、第二内螺纹滑动座板409、第二半圆环嵌入定型加热板4010和内部固定机构4011；第一轴承架板401下方与工作机床板1进行螺栓连接；第一限位滑杆402与第一轴承架板401进行焊接；第二轴承架板403下方与工作机床板1进行螺栓连接，第二轴承架板403与第一限位滑杆402进行焊接；双螺纹丝杆404一侧与第二轴承架板403进行转动连接，并且双螺纹丝杆404另一侧与第一轴承架板401进行转动连接；第二限位滑杆405一侧与第一轴承架板401进行焊接，并且第二限位滑杆405另一侧与第二轴承架板403进行焊接；第一传动轮406轴心与双螺纹丝杆404进行固接，第一传动轮406与碳纤维粉收集系统6进行传动连接；第一内螺纹滑动座板407内侧与第一限位滑杆402进行滑动连接，第一内螺纹滑动座板407内侧与第二限位滑杆405进行滑动连接，第一内螺纹滑动座板407内侧与双螺纹丝杆
404进行传动连接；第一半圆环嵌入定型加热板408下方与第一内螺纹滑动座板407进行焊接；第二内螺纹滑动座板409内侧与第一限位滑杆402进行滑动连接，第二内螺纹滑动座板
409内侧与第二限位滑杆405进行滑动连接，第二内螺纹滑动座板409内侧与双螺纹丝杆404进行传动连接；第二半圆环嵌入定型加热板4010下方与第二内螺纹滑动座板409进行焊接；
内部固定机构4011下方与工作机床板1相连接，内部固定机构4011与第二半圆环嵌入定型加热板4010相接触，内部固定机构4011与第一半圆环嵌入定型加热板408相接触，内部固定机构4011与嵌入正位系统5相连接，内部固定机构4011与碳纤维粉收集系统6相连接。
[0020] 首先将多个长度不同的碳纤维编织条固定至内部固定机构4011，然后控制实现第五传动轮609带动第一传动轮406进行转动，然后第一传动轮406带动双螺纹丝杆404进行转动，然后双螺纹丝杆404带动第一内螺纹滑动座板407和第二内螺纹滑动座板409运动，即第一内螺纹滑动座板407和第二内螺纹滑动座板409在第一限位滑杆402和第二限位滑杆405外表面进行滑动，即第一内螺纹滑动座板407和第二内螺纹滑动座板409相互靠近，第一内螺纹滑动座板407和第二内螺纹滑动座板409分别带动第一半圆环嵌入定型加热板408和第二半圆环嵌入定型加热板4010相互靠近，进而第一半圆环嵌入定型加热板408和第二半圆环嵌入定型加热板4010将内部固定机构4011固定的多个碳纤维编织条夹紧，此时控制接通第一半圆环嵌入定型加热板408和第二半圆环嵌入定型加热板4010内部的加热模块的电源，然后发出热量对其内侧的碳纤维编织条进行加热烘烤，然后控制嵌入正位系统5对烘烤完成的碳纤维条进行轻微移动，使碳纤维编织条嵌入至第一半圆环嵌入定型加热板408和第二半圆环嵌入定型加热板4010内侧的槽道中，然后持续烘烤使碳纤维编织条与第一半圆环嵌入定型加热板408和第二半圆环嵌入定型加热板4010内侧弧形槽道内壁贴合，实现碳纤维编织条不同的定型和不同程度的折弯。
[0021] 嵌入正位系统5包括有第一转轴杆501、第二传动轮502、第三传动轮503、第四传动轮504、第二转轴杆505、第一平齿轮506、第一开孔限位滑动柱507、第二开孔限位滑动柱508、滑动横杆509、第一固定竖杆5010、充气控制管5011、第二固定竖杆5012、固定粘贴座板
5013、衔接轴柱5014、第一联动杆5015、第二联动杆5016、第三联动杆5017、第三转轴杆
5018、第一轴承座板5019、第二平齿轮5020、第二轴承座板5021、第四联动杆5022、固定框
5023、衔接杆5024和球底压盘5025；第一转轴杆501与固定龙门架3进行转动连接；第二传动轮502轴心与第一转轴杆501进行固接；第三传动轮503轴心与第一转轴杆501进行固接，第三传动轮503外环面通过皮带与碳纤维粉收集系统6进行传动连接；第四传动轮504外环面通过皮带与第二传动轮502进行传动连接；第二转轴杆505外表面与第四传动轮504进行固接，第二转轴杆505与固定龙门架3进行转动连接；第一平齿轮506轴心与第二转轴杆505进行固接；第一开孔限位滑动柱507与固定龙门架3进行固接；第二开孔限位滑动柱508与固定龙门架3进行固接；滑动横杆509外表面依次与第一开孔限位滑动柱507和第二开孔限位滑动柱508进行滑动连接；第一固定竖杆5010与滑动横杆509进行焊接；充气控制管5011与第一固定竖杆5010相连接；第二固定竖杆5012与滑动横杆509进行焊接；固定粘贴座板5013与第二固定竖杆5012进行固接；衔接轴柱5014与滑动横杆509进行固接；第一联动杆5015与衔接轴柱5014进行转动连接；第二联动杆5016与衔接轴柱5014进行转动连接；第三联动杆
5017与第二联动杆5016进行转动连接；第三转轴杆5018与第三联动杆5017进行固接；第一轴承座板5019与第三转轴杆5018进行转动连接；第二平齿轮5020轴心与第三转轴杆5018进行固接；第二轴承座板5021与第三转轴杆5018进行转动连接；第四联动杆5022与第三转轴杆5018进行固接；固定框5023上方依次与第一轴承座板5019和第二轴承座板5021进行固接；衔接杆5024与固定框5023进行焊接，衔接杆5024外表面与内部固定机构4011进行滑动连接；球底压盘5025与衔接杆5024进行焊接。
[0022] 首先将未充气的气囊进气口与充气控制管5011连接，并将气囊的另一侧粘贴至固定粘贴座板5013，然后控制外侧定型系统4对碳纤维编织条进行加热烘烤，此时第六传动轮6010带动第三传动轮503进行转动，然后第三传动轮503带动第一转轴杆501进行转动，然后第一转轴杆501带动第二传动轮502进行转动，然后第二传动轮502带动第四传动轮504进行转动，进而第四传动轮504带动第二转轴杆505进行转动，然后第二转轴杆505带动第一平齿轮506进行转动，在外侧定型系统4对碳纤维编织条进行加热烘烤后通过充气控制管5011外接进气管，然后通过充气控制管5011对气囊进行充气，此时气囊缓慢膨胀，即气囊将烘烤加热的碳纤维条向两侧靠近第一半圆环嵌入定型加热板408和第二半圆环嵌入定型加热板
4010的位置进行挤压，即碳纤维条在烘烤软化后被气囊顶入第一半圆环嵌入定型加热板
408和第二半圆环嵌入定型加热板4010内表面的槽道内，随着气囊的膨胀，然后气囊将球底压盘5025和衔接杆5024向上顶，衔接杆5024带动固定框5023向上运动，然后固定框5023带动第一联动杆5015、第二联动杆5016、第三联动杆5017、第三转轴杆5018、第一轴承座板
5019、第二平齿轮5020、第二轴承座板5021和第四联动杆5022整体向上运动，第一联动杆
5015和第二联动杆5016围绕衔接轴柱5014向上转动，待第二平齿轮5020运动至其与第一平齿轮506啮合的位置时停止，进而第一平齿轮506带动第二平齿轮5020进行转动，然后第二平齿轮5020带动第三转轴杆5018进行转动，然后第三转轴杆5018带动第三联动杆5017和第四联动杆5022进行转动，进而第三联动杆5017和第四联动杆5022分别带动第二联动杆5016和第一联动杆5015进行往复运动，即第二联动杆5016和第一联动杆5015通过衔接轴柱5014带动滑动横杆509在第一开孔限位滑动柱507和第二开孔限位滑动柱508内侧进行往复滑动，进而第一固定竖杆5010、充气控制管5011、第二固定竖杆5012和固定粘贴座板5013进行往复运动，进而固定粘贴座板5013和充气控制管5011带动气囊进行往复运动，即气囊在两侧的碳纤维编织条内侧进行往复运动，进而部分没有嵌入第一半圆环嵌入定型加热板408和第二半圆环嵌入定型加热板4010内表面的槽道内的碳纤维编织条受到气囊的轻微带动，碳纤维编织条受到轻微带动后嵌入第一半圆环嵌入定型加热板408和第二半圆环嵌入定型加热板4010内表面的槽道内，然后再持续进行加热烘烤定型，完成了碳纤维编织条的塑形。
[0023] 碳纤维粉收集系统6包括有电机座601、动力电机602、第四转轴杆603、第三平齿轮604、第四平齿轮605、电动推杆606、第五平齿轮607、第五转轴杆608、第五传动轮609、第六传动轮6010、第一锥齿轮6011、第二锥齿轮6012、第六转轴杆6013、第一风力扇叶6014、第二风力扇叶6015和收集粘网6016；电机座601下方与工作机床板1进行螺栓连接；动力电机602下方与电机座601进行螺栓连接；第四转轴杆603与动力电机602输出轴进行固接，第四转轴杆603与固定龙门架3进行转动连接；第三平齿轮604轴心与第四转轴杆603进行固接；第四平齿轮605与第三平齿轮604进行啮合；电动推杆606与第四平齿轮605进行转动连接，电动推杆606与电机座601相连接；第五平齿轮607与第四平齿轮605进行啮合；第五转轴杆608外表面与第五平齿轮607进行固接，第五转轴杆608与电机座601进行转动连接；第五传动轮
609轴心与第五转轴杆608进行固接，第五传动轮609外环面通过皮带与第一传动轮406进行传动连接；第六传动轮6010轴心与第四转轴杆603进行固接，第六传动轮6010外环面通过皮带与第三传动轮503进行传动连接；第一锥齿轮6011轴心与第四转轴杆603进行固接；第二锥齿轮6012与第一锥齿轮6011进行啮合；第六转轴杆6013外表面与第二锥齿轮6012进行固接，第六转轴杆6013与内部固定机构4011相连接，第六转轴杆6013与固定龙门架3进行转动连接；第一风力扇叶6014轴心与第六转轴杆6013进行固接；第二风力扇叶6015轴心与第六转轴杆6013进行固接；第二风力扇叶6015下方与工作机床板1进行固接。
[0024] 首先控制接通动力电机602电源，然后动力电机602带动第四转轴杆603进行转动，进而第四转轴杆603带动第六传动轮6010和第一锥齿轮6011进行转动，然后第一锥齿轮6011带动第二锥齿轮6012进行转动，进而第二锥齿轮6012带动第六转轴杆6013进行转动，进而第六转轴杆6013带动第一风力扇叶6014和第二风力扇叶6015进行转动，第一风力扇叶
6014和第二风力扇叶6015产生的风力方向相反，进而从上方掉落的碳纤维粉会被第一风力扇叶6014和第二风力扇叶6015的风力吹向收集粘网6016的位置，收集粘网6016表面具有粘性材料，进而碳纤维粉被收集。
[0025] 内部固定机构4011包括有固定底架401101、第一异形集合板401102、第一电动固定夹401103、第二电动固定夹401104、第二异形集合板401105、第三电动固定夹401106和第四电动固定夹401107；固定底架401101下方与工作机床板1进行螺栓连接，固定底架401101与第六转轴杆6013进行转动连接；第一异形集合板401102下方与固定底架401101进行固接；第一电动固定夹401103与第一异形集合板401102相连接；第二电动固定夹401104与第一异形集合板401102相连接；第二异形集合板401105与第一异形集合板401102进行固接，第二异形集合板401105内侧与衔接杆5024进行滑动连接；第三电动固定夹401106与第二异形集合板401105相连接；第四电动固定夹401107与第二异形集合板401105相连接。
[0026] 在使用时，将碳纤维编织条一端固定至第一电动固定夹401103，另一端固定至第三电动固定夹401106，第一电动固定夹401103和第三电动固定夹401106均设置有多组，进而将不同长度的碳纤维编织条同样固定至其他的第一电动固定夹401103和第三电动固定夹401106，同理多组第二电动固定夹401104和第四电动固定夹401107也将不同长度的碳纤维编织条夹紧，然后控制第一半圆环嵌入定型加热板408和第二半圆环嵌入定型加热板4010对其进行加热，气囊位于第一异形集合板401102和第二异形集合板401105之间的区域，待气囊开始充气膨胀后，气囊会向两侧膨胀，进而将两侧固定的碳纤维编织条向外撑，进行弯曲，衔接杆5024底部的球底压盘5025会被气囊向上顶，进而球底压盘5025带动衔接杆5024向上运动，即控制嵌入正位系统5的运转。
[0027] 第一电动固定夹401103包括有阻尼转轴座40110301、转动衔接座40110302、第一电动转轴40110303、第一夹盒40110304、第二电动转轴40110305和第二夹盒40110306；阻尼转轴座40110301与第一异形集合板401102相连接；转动衔接座40110302与阻尼转轴座40110301进行转动连接；第一电动转轴40110303与转动衔接座40110302相连接；第一夹盒
40110304与第一电动转轴40110303相连接；第二电动转轴40110305与转动衔接座40110302相连接；第二夹盒40110306与第二电动转轴40110305相连接。
[0028] 首先分别控制第一电动转轴40110303和第二电动转轴40110305分别带动第一夹盒40110304和第二夹盒40110306张开，然后将碳纤维编织条一侧插入至第一夹盒40110304和第二夹盒40110306之间，再控制第一电动转轴40110303和第二电动转轴40110305分别带动第一夹盒40110304和第二夹盒40110306合并，进而将碳纤维编织条进行固定，在碳纤维编织条受到气囊弯曲时，转动衔接座40110302可围绕阻尼转轴座40110301进行适应性转动调整碳纤维编织条两端的朝向保证碳纤维编织条的顺利弯曲。
[0029] 第一半圆环嵌入定型加热板408和第二半圆环嵌入定型加热板4010内侧均设置有与人体肋骨相同弯曲程度的弧形槽，同时第一半圆环嵌入定型加热板408和第二半圆环嵌入定型加热板4010内部均设置有加热模块。
[0030] 以便于第一半圆环嵌入定型加热板408和第二半圆环嵌入定型加热板4010可对其内侧的碳纤维编织条进行加热烘烤，在碳纤维编织条在嵌入第一半圆环嵌入定型加热板408和第二半圆环嵌入定型加热板4010内侧弧形槽后可以贴合弧形槽内壁进行定型，进而得到与人体中不同部位肋骨匹配的不同长度不同弯曲程度的碳纤维编织条肋骨。
[0031] 以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。
