[0026] 以下通过具体实施方式对本发明作进一步的详细说明,但不应将此理解为本发明的范围仅限于以下的实例。在不脱离本发明上述方法思想的情况下,根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更,均应包含在本发明的范围内。
[0027] 实施例1
[0028] 一种利用圆盘式气流粉碎机制备石墨烯微片的方法:
[0029] ((1)将重量份为90的高取向石墨粉和重量份为0.5的苯甲酸苄酯在高速混合反应机中混合,以400rpm的转速搅拌分散45min,得到混合粉料;
[0030] (2)将氯化铁、乙酸酐、乙酸以质量比2:1:1配制成插层剂,然后将步骤(1)得到的混合粉料在装有插层剂的密闭高速搅拌器中浸泡15h,侵泡过程中将密闭高速搅拌器气压抽到50KPa,同时以转速300rpm搅拌;然后通过离心机滤干、干燥得到预插层粉料;
[0031] (3)将步骤(2)得到的预插层粉料送入圆盘式气流粉碎机中,圆盘式气流粉碎机设置八个工作喷嘴,每个工作喷嘴以2.6MPa的压力喷入工作腔体中, 粉料在工作腔体中以射流的形式摩擦、碰撞,产生高强度的以剪切力为主的剪切力、摩擦力和撞击力,粉料在高速气流中反复摩擦、碰撞的过程中,石墨层被不断剥离,通过旋风出料口产出,得到层数在100-300层的分散均匀的石墨烯微片。
[0032] 实施例2
[0033] 一种利用圆盘式气流粉碎机制备石墨烯微片的方法:
[0034] ((1)将重量份为100的热裂解石墨粉和重量份为1.5的苯甲酸苄酯在高速混合反应机中混合,以500rpm的转速搅拌分散60min,得到混合粉料;
[0035] (2)将氯化铁、乙酸酐、乙酸以质量比3: 1.5:1配制成插层剂,然后将步骤(1)得到的混合粉料在装有插层剂的密闭高速搅拌器中浸泡20h,侵泡过程中将密闭高速搅拌器气压抽到60KPa,同时以转速500rpm搅拌;然后通过离心机滤干、干燥得到预插层粉料;
[0036] (3)将步骤(2)得到的预插层粉料送入圆盘式气流粉碎机中,圆盘式气流粉碎机设置八个工作喷嘴,每个工作喷嘴以4.0MPa的压力喷入工作腔体中, 粉料在工作腔体中以射流的形式摩擦、碰撞,产生高强度的以剪切力为主的剪切力、摩擦力和撞击力,粉料在高速气流中反复摩擦、碰撞的过程中,石墨层被不断剥离,通过旋风出料口产出,得到层数在100-300层的分散均匀的石墨烯微片。
[0037] 实施例3
[0038] 一种利用圆盘式气流粉碎机制备石墨烯微片的方法:
[0039] ((1)将重量份为95的膨胀石墨粉和重量份为0.8的苯甲酸苄酯在高速混合反应机中混合,以450rpm的转速搅拌分散50min,得到混合粉料;
[0040] (2)将氯化铁、乙酸酐、乙酸以质量比2.4:1.2:1配制成插层剂,然后将步骤(1)得到的混合粉料在装有插层剂的密闭高速搅拌器中浸泡18h,侵泡过程中将密闭高速搅拌器气压抽到55KPa,同时以转速360rpm搅拌;然后通过离心机滤干、干燥得到预插层粉料;
[0041] (3)将步骤(2)得到的预插层粉料送入圆盘式气流粉碎机中,圆盘式气流粉碎机设置八个工作喷嘴,每个工作喷嘴以3.6MPa的压力喷入工作腔体中, 粉料在工作腔体中以射流的形式摩擦、碰撞,产生高强度的以剪切力为主的剪切力、摩擦力和撞击力,粉料在高速气流中反复摩擦、碰撞的过程中,石墨层被不断剥离,通过旋风出料口产出,得到层数在100-300层的分散均匀的石墨烯微片。
[0042] 实施例4
[0043] 一种利用圆盘式气流粉碎机制备石墨烯微片的方法:
[0044] ((1)将重量份为98的鳞片石墨粉和重量份为1.2的苯甲酸苄酯在高速混合反应机中混合,以480rpm的转速搅拌分散55min,得到混合粉料;
[0045] (2)将氯化铁、乙酸酐、乙酸以质量比2.2:1.3:1配制成插层剂,然后将步骤(1)得到的混合粉料在装有插层剂的密闭高速搅拌器中浸泡15h,侵泡过程中将密闭高速搅拌器气压抽到56KPa,同时以转速420rpm搅拌;然后通过离心机滤干、干燥得到预插层粉料;
[0046] (3)将步骤(2)得到的预插层粉料送入圆盘式气流粉碎机中,圆盘式气流粉碎机设置八个工作喷嘴,每个工作喷嘴以2.8MPa的压力喷入工作腔体中, 粉料在工作腔体中以射流的形式摩擦、碰撞,产生高强度的以剪切力为主的剪切力、摩擦力和撞击力,粉料在高速气流中反复摩擦、碰撞的过程中,石墨层被不断剥离,通过旋风出料口产出,得到层数在100-300层的分散均匀的石墨烯微片。
[0047] 实施例5
[0048] 一种利用圆盘式气流粉碎机制备石墨烯微片的方法:
[0049] ((1)将重量份为92的鳞片石墨粉和重量份为0.9的苯甲酸苄酯在高速混合反应机中混合,以500rpm的转速搅拌分散60min,得到混合粉料;
[0050] (2)将氯化铁、乙酸酐、乙酸以质量比3:1.4:1配制成插层剂,然后将步骤(1)得到的混合粉料在装有插层剂的密闭高速搅拌器中浸泡18h,侵泡过程中将密闭高速搅拌器气压抽到50KPa,同时以转速320rpm搅拌;然后通过离心机滤干、干燥得到预插层粉料;
[0051] (3)将步骤(2)得到的预插层粉料送入圆盘式气流粉碎机中,圆盘式气流粉碎机设置八个工作喷嘴,每个工作喷嘴以3.4MPa的压力喷入工作腔体中, 粉料在工作腔体中以射流的形式摩擦、碰撞,产生高强度的以剪切力为主的剪切力、摩擦力和撞击力,粉料在高速气流中反复摩擦、碰撞的过程中,石墨层被不断剥离,通过旋风出料口产出,得到层数在100-300层的分散均匀的石墨烯微片。