[0027] 下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。
[0028] 实施例1一种墙面装修用水泥加工装置，如图1、图2、图3、图6和图7所示，包括有底板1、第一支撑架2、第一转轴3、滚筒4、升降机构5、旋转机构6和夹紧机构8，底板1中部左右两侧均设有第一支撑架2，第一支撑架2上部之间转动式设有第一转轴3，第一转轴3中侧设有滚筒
4，滚筒4位于底板1内部，底板1中部后侧设有升降机构5，升降机构5上设有旋转机构6，升降机构5上设有夹紧机构8。
[0029] 升降机构5包括有伺服电机51、第一齿轮52、第一支撑板53、第二齿轮54、卷筒55、拉绳56、卡板57和放料框58，底板1顶部后侧中部设有伺服电机51，伺服电机51的输出轴上设有第一齿轮52，底板1顶部后侧的左右两侧均设有第一支撑板53，第一支撑板53内侧之间的上下两侧均转动式设有卷筒55，下侧的卷筒55右侧设有第二齿轮54，第二齿轮54与第一齿轮52啮合，第一支撑板53上部内侧均滑动式设有卡板57，卡板57内侧之间设有放料框58，卷筒55之间绕有拉绳56，拉绳56的一端与放料框58顶部连接，拉绳56的另一端与放料框58底部连接。
[0030] 旋转机构6包括有第二支撑架61、齿条62和第三齿轮63，放料框58前侧上部的左右两侧均设有第二支撑架61，第二支撑架61下部前侧均设有齿条62，第一转轴3左右两侧均设有第三齿轮63，第三齿轮63均与同侧的齿条62啮合。
[0031] 夹紧机构8包括有第二支撑板81、夹紧板82、扭簧83、第二转轴84、第一挡板85和第三支撑板86，放料框58内底部后侧的左右两侧均设有2个第二支撑板81，同侧的第二支撑板81上部之间均转动式设有夹紧板82，夹紧板82后侧与放料框58之间均设有扭簧83，放料框
58底部中侧转动式设有第二转轴84，第二转轴84上设有第一挡板85，底板1顶部后侧设有第三支撑板86，第三支撑板86顶部与第一挡板85底部前侧接触。
[0032] 当人们需要将水泥进行加工时，首先拉动夹紧板82向上转动，扭簧83发生形变，然后将装有水泥的袋子放置在放料框58内，再松开夹紧板82，在扭簧83弹力的作用下，使夹紧板82对装有水泥的袋子进行夹紧，然后开启伺服电机51，控制伺服电机51正转，伺服电机51的输出轴带动第一齿轮52、第二齿轮54和卷筒55转动，从而通过拉绳56带动放料框58和装有水泥的袋子向上移动，进而带动放料框58其上所有部件向上移动，使第一挡板85、第二支撑架61和齿条62向上移动，从而带动第三齿轮63、第一转轴3和滚筒4转动，当第一挡板85与第三支撑板86分离时，在重力的作用下，第一挡板85带动第二转轴84向下转动，使装有水泥的袋子的前侧向下倾斜，然后人工将装有水泥的袋子前侧切割开，从而使袋子内的水泥向下掉落至底板1内，同时人工将水加入至底板1内，当水泥和水与滚筒4接触时，滚筒4会对水泥和水进行搅拌成泥浆，进行搅拌加工后的泥浆会掉落在底板1内侧下部，当袋子内的水泥全部搅拌完后，装水泥的袋子会残留在放料框58内，然后停止将水加入至底板1内，再控制伺服电机51反转，伺服电机51的输出轴带动第一齿轮52、第二齿轮54和卷筒55反转，从而通过拉绳56带动放料框58和装水泥的袋子向下移动复位，进而带动放料框58其上所有部件向下移动复位，使第一挡板85、第二支撑架61和齿条62向下移动，从而带动第三齿轮63、第一转轴3和滚筒4反转，同时手动推动第一挡板85反转复位，当第一挡板85与第三支撑板86接触时，松开第一挡板85，然后关闭伺服电机51，再拉动装水泥的袋子向前移动，当装水泥的袋子与夹紧板82分离时，扭簧83恢复原状，扭簧83带动夹紧板82反转复位，然后将底板1内侧下部搅拌加工后的泥浆取出，再将底板1内侧下部清洗干净即可。
[0033] 实施例2在实施例1的基础之上，如图1、图4、图5、图8、图9和图10所示，还包括有切割机构
7，切割机构7包括有第三支撑架71、第一楔形块72、第四支撑架73、第五支撑架74、第二楔形块75、第二弹簧77、刀片78、第三弹簧79、第三楔形块710和活动板711，放料框58左右两侧下部均设有第三支撑架71，第三支撑架71外侧前部均设有第一楔形块72，底板1左右两侧中部均设有第四支撑架73，第四支撑架73内侧上部均设有第五支撑架74，第五支撑架74内侧上部均设有第二楔形块75，第四支撑架73内侧上部均滑动式设有刀片78，刀片78外侧与第四支撑架73之间均设有第二弹簧77，刀片78底部中侧均滑动式设有第三楔形块710，第二楔形块75均卡住同侧的第三楔形块710，第三楔形块710顶部与刀片78之间均设有第三弹簧79，第四支撑架73内侧上部均滑动式设有活动板711，活动板711均与同侧的第一楔形块72配合，活动板711均与同侧的第三楔形块710配合。
[0034] 当放料框58向上移动时，放料框58带动第三支撑架71和第一楔形块72向上移动，当第一楔形块72与活动板711接触时，第一楔形块72带动活动板711向内侧移动，当活动板711与第三楔形块710接触时，活动板711带动第三楔形块710向上移动，第三弹簧79压缩，当第三楔形块710与同侧的第二楔形块75分离时，第二弹簧77恢复原状，第二弹簧77带动刀片
78和第三楔形块710向内侧移动，此时活动板711与第三楔形块710分离，第三弹簧79恢复原状，第三弹簧79带动第三楔形块710向下移动复位，当刀片78与装有水泥的袋子接触时，刀片78会将装有水泥的袋子前侧切割开，从而替代人工对装有水泥的袋子进行切割，当第一楔形块72与活动板711分离时，活动板711停止移动，当放料框58向下移动复位时，放料框58带动第三支撑架71和第一楔形块72向下移动复位，然后手动将活动板711移动复位，再拉动刀片78向外侧移动复位，第二弹簧77压缩，当第三楔形块710与同侧的第二楔形块75接触时，第二楔形块75挤压第三楔形块710向上移动，第三弹簧79压缩，当第三楔形块710越过同侧的第二楔形块75时，第三弹簧79恢复原状，第三弹簧79带动第三楔形块710向下移动复位，使第二楔形块75均重新卡住同侧的第三楔形块710，然后松开刀片78即可。
[0035] 还包括有倒料机构9，倒料机构9包括有第四支撑板91、第三转轴92、装水筒93和第一把手94，底板1顶部前侧的左右两侧均设有第四支撑板91，第四支撑板91上侧之间转动式设有第三转轴92，第三转轴92上设有装水筒93，装水筒93前侧下部设有第一把手94。
[0036] 当人们需要将水泥进行加工时，可以将水加入至装水筒93，当人们需要将水加入至底板1内时，拉动第一把手94向上移动，第一把手94带动装水筒93向上转动，从而使装水筒93内水倒入至底板1内部，当人们不再需要将水加入至底板1内时，拉动第一把手94向下移动复位，第一把手94带动装水筒93反转复位即可。
[0037] 还包括有出料机构10，出料机构10包括有装料框101、第二把手102、第二挡板103、手柄104、第四楔形块105和第四弹簧106，底板1内侧下部滑动式设有装料框101，装料框101左右两侧均设有第二把手102，底板1内部中侧滑动式设有第二挡板103，第二挡板103左侧设有手柄104，第二挡板103顶部中侧滑动式设有第四楔形块105，第四楔形块105底部与第二挡板103之间设有两个第四弹簧106。
[0038] 当滚筒4对水泥和水进行搅拌时，进行搅拌加工后的泥浆会掉落在第四楔形块105上，当袋子内的水泥全部搅拌完后，拉动手柄104向左移动，手柄104带动第二挡板103和第四楔形块105向左移动，此时底板1挤压第四楔形块105向下移动，第四弹簧106压缩，使第四楔形块105不再卡住第二挡板103，当第四楔形块105与底板1分离时，第四弹簧106恢复原状，第四弹簧106带动第四楔形块105移动复位，当第二挡板103与底板1分离时，第二挡板103不再挡住底板1内部中侧，此时第四楔形块105上搅拌加工后的泥浆会向下掉落至装料框101内，然后向左拉动第二把手102，第二把手102带动装料框101向左移动，再将装料框
101内搅拌加工后的泥浆取出，然后将第四楔形块105、第二挡板103和装料框101清洗干净，再将第二挡板103放回原处，第二挡板103带动第四楔形块105移动，当第四楔形块105与底板1接触时，底板1挤压第四楔形块105向下移动，第四弹簧106压缩，当第二挡板103移动复位后，第四弹簧106恢复原状，第四弹簧106带动第四楔形块105向上移动复位，使第四楔形块105重新卡住第二挡板103，同时第二挡板103重新挡住底板1内部中侧，然后再将装料框
101放回原处即可。
[0039] 尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。
