发明内容
[0003] 本发明要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状,提供一种垫圈的给料装置,其能够实现垫圈的有序排列,进入一下工序。
[0004] 本发明要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状,提供一种利用垫圈的给[0005] 料装置的给料方法,其能够实现垫圈的有序排列,进入一下工序。
[0006] 本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为:一种垫圈的给料装置,包括一料箱,其特征在于:所述料箱的左内侧壁、右内侧壁和前内侧壁为向料箱的底部方向倾斜的斜面,料箱的后内侧壁为竖立状态,所述料箱的中部在后内侧壁、底部和前内侧壁上开设有适用于垫圈竖向掉入的凹槽,该凹槽的底部为圆弧状,在料箱的底部设置有一左右布置的转轴,该转轴上设置有一叶轮,该叶轮上叶片的外端置于该凹槽内,所述料箱的前外侧壁上延伸有一适用于垫圈竖立状态通过的引料管,该引料管倾斜布置,该引料管与所述凹槽连通,在引料管的出口处位于引料管的内侧壁上形成有一用于将垫圈从竖立状态转变为水平状态的斜台,在所述引料管的出口处设置有一水平输送的输送带,在引料管的出口处设置有一光电传感器,所述光电传感器、驱动输送带运动的第一电机以及驱动转轴旋转的第二电机分别与一控制器电连接。
[0007] 优选地,所述叶轮上叶片的外端为与凹槽底部的弧度相同的外圆弧。
[0008] 作为改进,所述转轴上位于所述叶轮的两侧设置有用于对凹槽两侧的垫圈进行搅拌的搅拌叶。
[0009] 与现有技术相比,本发明解决第一个技术问题的优点在于:本发明在料箱内设置凹槽,使得垫圈竖立状态掉入凹槽内,在料箱内设置叶轮,利用叶轮的叶片将凹槽内的垫圈送入引料管,同时,利用引料管出口处的斜台将竖立状态的垫圈转变成水平布置,配合光电传感器对垫圈进行计量,从而实现了垫圈从杂乱无章的状态转换成水平横向间隔布置,便于下一工序垫圈的加工利用。
[0010] 本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为:一种利用上述的垫圈的给料装置的给料方法,其特征在于,包括以下步骤:
[0011] (1)、向料箱内加入垫圈,部分垫圈进入料箱的凹槽内,在凹槽内呈竖立状态;
[0012] (2)、在控制器的控制下,第二电机驱动转轴转动,叶轮在料箱旋转,叶轮对料箱内的垫圈进行搅拌,同时,叶轮上的叶片在凹槽扫过,推动料箱底部凹槽内的垫圈沿凹槽向料箱前内侧壁方向移动;
[0013] (3)、前内侧壁上凹槽中的垫圈进入引料管,在重力作用下,向下移动;
[0014] (4)、步骤(3)中的垫圈通过引料管出口处,在引料管斜台的作用下,垫圈从竖立状态转变成水平状态进入输送带上;
[0015] (5)、光电传感器对步骤(4)中的垫圈进行计数,进入一下工序。
[0016] 与现有技术相比,本发明解决第二个技术问题的优点在于:本发明在料箱内设置凹槽,使得垫圈竖立状态掉入凹槽内,在料箱内设置叶轮,利用叶轮的叶片将凹槽内的垫圈送入引料管,同时,利用引料管出口处的斜台将竖立状态的垫圈转变成水平布置,配合光电传感器对垫圈进行计量,从而实现了垫圈从杂乱无章的状态转换成水平横向间隔布置,便于下一工序垫圈的加工利用。