[0042] 下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0043] 具体实施方式一:
[0044] 下面结合图1-20说明本实施方式,一种铸造阀门的包装运输箱,包括底板1、侧板2、内侧板3、运输箱4、滑动底板5、连杆6、L形连杆7、装夹板8、箱盖9、上油箱10、上油箱盖11、上油管12、下油箱13、下油管14、安装机构15和安装夹手16,所述侧板2、内侧板3、连杆6、L形连杆7和装夹板8均左右对称设置有两个,两个侧板2分别固定连接在底板1的左右两端,两个内侧板3均固定连接在底板1上,两个内侧板3位于两个侧板2的之间,运输箱4滑动连接在底板1上,运输箱4和底板1之间设置有压缩弹簧Ⅰ,运输箱4的左右两端分别卡接在两个侧板
2上,滑动底板5滑动连接在运输箱4内,滑动底板5和运输箱4之间设置有压缩弹簧Ⅱ,两个连杆6的上端分别铰接在滑动底板5的左右两端,两个连杆6的下端分别铰接两个L形连杆7的下端,两个连杆6的内侧向上倾斜,两个L形连杆7的中端分别铰接在运输箱4的左右两端,两个L形连杆7的上端均铰接有铰接柱,两个铰接柱分别滑动连接在两个装夹板8上,两个装夹板8的下端分别滑动连接在滑动底板5的左右两端,箱盖9固定连接在运输箱4上,上油箱
10的下端固定连接在位于右侧的侧板2和内侧板3的上端,上油箱盖11盖合在上油箱10上,上油管12的上端过盈配合连接在上油箱盖11内,上油管12的中端固定连接在运输箱4上,上油管12的左端滑动连接在位于右侧的装夹板8内,下油箱13固定连接在底板1的下端,下油管14的上端滑动连接在滑动底板5上,下油管14的中端固定连接在运输箱4上,下油管14的下端过盈配合在下油箱13上,安装机构15前后对称设置有两个,两个安装机构15分别转动连接在两个侧板2上,安装夹手16设置有四个,四个安装夹手16的上端分别通过螺纹连接在两个安装机构15的左右两端,四个安装夹手16的中端均滑动连接在底板1上;可以根据运输距离来控制是否向铸造阀门上涂抹防锈油,当运输距离较短时,本装置可以将大小不同的铸造阀门进行固定防止运输过程中发生碰撞,本装置可以快速固定在运输板上,当运输距离较长时,本装置可以向大小不同的铸造阀门上浇防锈油防止铸造阀门由于运输时间较长而上锈。
[0045] 具体实施方式二:
[0046] 下面结合图1-20说明本实施方式,本实施方式对实施方式一作进一步说明,所述底板1包括底板体1-1、底板筒1-2和滑动槽1-3,底板筒1-2固定连接在底板体1-1的中端,滑动槽1-3前后对称设置右两个,两个滑动槽1-3分别设置在底板体1-1的前后两端;
[0047] 所述侧板2包括侧板体2-1和W形卡块2-2,W形卡块2-2固定连接在侧板体2-1上,两个侧板体2-1的下端分别固定连接在底板体1-1的左右两端;
[0048] 所述内侧板3上设置有竖直槽Ⅰ3-1和管道槽3-2,竖直槽Ⅰ3-1和管道槽3-2均设置在内侧板3上,管道槽3-2位于竖直槽Ⅰ3-1的上侧,两个内侧板3的下端均固定连接在底板体1-1上。
[0049] 具体实施方式三:
[0050] 下面结合图1-20说明本实施方式,本实施方式对实施方式二作进一步说明,所述运输箱4包括运输箱体4-1、卡接筒4-2、三角卡块4-3和运输筒4-4,卡接通4-2和三角卡块4-3均左右对称设置有两个,两个卡接筒4-2的内侧分别固定连接在运输箱体4-1的左右两端,两个三角卡块4-3的内侧分别滑动连接在两个卡接筒4-2的外端,两个三角卡块4-3和个卡接筒4-2之间均固定连接有压缩弹簧Ⅲ,运输筒4-4固定连接在运输箱体4-1的下端,运输筒
4-4滑动连接在底板筒1-2内,运输筒4-4和底板体1-1之间固定连接有压缩弹簧Ⅰ,两个卡接筒4-2分别滑动连接在两个竖直槽Ⅰ3-1内,两个三角卡块4-3的外端分别卡接在两个W形卡块2-2的上端;使用时将要运输的铸造阀门放置在运输箱体4-1内,两个W形卡块2-2上均设置有两个卡接位置,初始时两个三角卡块4-3的外端分别卡接在两个W形卡块2-2的上端,当两个三角卡块4-3的外端分别卡接在两个W形卡块2-2的上端时,运输箱体4-1不会挤压压缩弹簧Ⅰ,上油管12的上端过盈配合在过盈槽Ⅰ11-4的上端,上油管12不会与圆形通孔Ⅰ11-5连通,上油箱盖11内的防锈油不会通过上油管12进入到运输箱体4-1内,上油管14的下端过盈配合在过盈槽Ⅱ13-4内,上油管14与圆形通孔Ⅱ13-5连通,运输箱体4-1内的防锈油可以通过上油管14落入到下油箱13内,当两个三角卡块4-3的外端分别卡接在两个W形卡块2-2的下端时,运输箱体4-1挤压压缩弹簧Ⅰ,上油管12的上端过盈配合在过盈槽Ⅰ11-4的上端,上油管12与圆形通孔Ⅰ11-5连通,上油箱盖11内的防锈油通过上油管12进入到运输箱体4-1内,上油管14的下端过盈配合在过盈槽Ⅱ13-4内,上油管14与不会圆形通孔Ⅱ13-5连通,运输箱体4-1内的防锈油不可以通过上油管14落入到下油箱13内。
[0051] 具体实施方式四:
[0052] 下面结合图1-20说明本实施方式,本实施方式对实施方式三作进一步说明,所述滑动底板5包括滑动底板体5-1、滑动底板柱5-2、矩形槽5-3和油管口Ⅰ5-4,滑动底板柱5-2固定连接在滑动底板体5-1的下端,矩形槽5-3左右对称设置有两个,两个矩形槽5-3分别设置在滑动底板体5-1的左右两端,油管口Ⅰ5-4设置在滑动底板体5-1的前侧,滑动底板柱5-2滑动连接在运输筒4-4内,滑动底板柱5-2上套装有压缩弹簧Ⅱ,压缩弹簧Ⅱ位于运输箱体4-1和滑动底板体5-1之间,两个连杆6的上端分别铰接在滑动底板体5-1的左右两端,两个L形连杆7的中端分别铰接在运输箱体4-1内侧的左右两端;当滑动底板体5-1上放置有运输的铸造阀门时,铸造阀门的重量会推动滑动底板体5-1向下进行运动,滑动底板体5-1挤压压缩弹簧Ⅱ向下进行运动,滑动底板体5-1带动两个连杆6的内端向下进行运动,两个连杆6的下端向外进行运动,两个连杆6的下端推动两个L形连杆7的下端向外进行运动,两个L形连杆7的中端铰接在分别铰接在运输箱体4-1内侧的左右两端,两个L形连杆7的上端向内进行运动。
[0053] 具体实施方式五:
[0054] 下面结合图1-20说明本实施方式,本实施方式对实施方式四作进一步说明,所述装夹板8上设置有竖直槽Ⅱ8-1和油管口Ⅱ8-2,竖直槽Ⅱ8-1和油管口Ⅱ8-2均设置在夹板8上,油管口Ⅱ8-2位于竖直槽Ⅱ8-1的上端,两个装夹板8的下端分别滑动连接在两个矩形槽5-3内,两个L形连杆7上端铰接柱分别滑动连接在两个竖直槽Ⅱ8-1内;两个L形连杆7分别推动两个装夹板8在两个矩形槽5-3内进行滑动,两个装夹板8相互靠近运动,两个夹板8将滑动底板体5-1上的铸造阀门进行固定装夹,防止运输中发生碰撞。
[0055] 具体实施方式六:
[0056] 下面结合图1-20说明本实施方式,本实施方式对实施方式五作进一步说明,所述箱盖9上设置有安装矩形槽9-1,箱盖9通过安装矩形槽9-1安装在运输箱体4-1上,箱盖9固定连接在运输箱体4-1上。
[0057] 具体实施方式七:
[0058] 下面结合图1-20说明本实施方式,本实施方式对实施方式六作进一步说明,所述上油箱10上设置有油管口Ⅲ10-1,油管口Ⅲ10-1内设置有密封圈;
[0059] 所述上油箱盖11包括油箱盖体11-1、螺钉Ⅰ11-2、油挡块Ⅰ11-3、过盈槽Ⅰ11-4和圆形通孔Ⅰ11-5,螺钉Ⅰ11-2通过螺纹连接在油箱盖体11-1上,油挡块Ⅰ11-3的上端固定连接在油箱盖体11-1上,过盈槽Ⅰ11-4和圆形通孔Ⅰ11-5均设置在油挡块Ⅰ11-3上,圆形通孔Ⅰ11-5位于过盈槽Ⅰ11-4的下端,油箱盖体11-1盖合在上油箱10上,上油管12的上端过盈配合在过盈槽Ⅰ11-4内,上油管12的上端间隙配合在油管口Ⅲ10-1内,上油管12的中端固定连接在运输箱体4-1上,上油管12的左端滑动连接在位于右侧的油管口Ⅱ8-2内,上油管12间隙配合在管道槽3-2内;当运输的距离较长时,手动向下压动箱盖9向下进行运动,箱盖9推动输箱体4-1向下进行运动,输箱体4-1向下进行运动挤压压缩弹簧Ⅰ,输箱体4-1带动两个卡接筒4-2和两个三角卡块4-3向下进行运动,两个三角卡块4-3分别挤压压缩弹簧Ⅲ,两个三角卡块4-3分别卡接在两个W形卡块2-2的下端。
[0060] 具体实施方式八:
[0061] 下面结合图1-20说明本实施方式,本实施方式对实施方式七作进一步说明,所述下油箱13包括下油箱体13-1、油挡块Ⅱ13-2、螺钉Ⅱ13-3、过盈槽Ⅱ13-4和圆形通孔Ⅱ13-5,油挡块Ⅱ13-2的下端固定连接在下油箱体13-1上,下油箱体13-1的上端面倾斜设置,螺钉Ⅱ13-3通过螺纹连接在下油箱体13-1的右端,过盈槽Ⅱ13-4和圆形通孔Ⅱ13-5均设置在油挡块Ⅱ13-2上,圆形通孔Ⅱ13-5位于过盈槽Ⅱ13-4的上端,下油箱体13-1固定连接在底板体1-1的下端,下油管14的上端固定并连通在运输箱体4-1的下端,下油管14的中端间隙配合在底板体1-1上,下油管14的下端过盈配合在过盈槽Ⅱ13-4内;当运输完成时,手动向上压动箱盖9向上进行运动,箱盖9推动输箱体4-1向上进行运动,输箱体4-1向上进行运动挤压压缩弹簧Ⅰ,输箱体4-1带动两个卡接筒4-2和两个三角卡块4-3向上进行运动,两个三角卡块4-3分别挤压压缩弹簧Ⅲ,两个三角卡块4-3分别卡接在两个W形卡块2-2的上端。
[0062] 具体实施方式九:
[0063] 下面结合图1-20说明本实施方式,本实施方式对实施方式八作进一步说明,所述安装机构15包括丝杆15-1和安装手柄15-2,安装手柄15-2固定连接在丝杆15-1的右端,丝杆15-1左右两端的螺纹旋向相反,两个丝杆15-1的左右两端分别转动连接在两个侧板体2-1上;
[0064] 所述安装夹手16包括L形板16-1、螺钉Ⅲ16-2和螺帽16-3,螺钉Ⅲ16-2通过螺纹连接在L形板16-1的下端,螺帽16-3通过螺纹连接在螺钉Ⅲ16-2上,四个L形板16-1对称设置,四个L形板16-1的上端分别通过螺纹连接在两个丝杆15-1的的左右两端,四个L形板16-1的中端分别滑动连接在两个滑动槽1-3内;当装置进行快速安装时手动转动两个安装手柄15-2,两个安装手柄15-2分别带动两个丝杆15-1进行转动,丝杆15-1左右两端的螺纹旋向相反,每个丝杆15-1上的两个L形板16-1相互靠近运动将运输板夹紧,由于丝杆的单向自锁将装置进行固定,手动转动四个螺钉Ⅲ16-2,使四个螺钉Ⅲ16-2的上端均顶在运输板上,装置完全固定,手动转动螺帽16-3将螺帽16-3的上端顶在L形板16-1的下端进一步固定,防止在运输过程中发生晃动使装置脱落。
[0065] 本发明的一种铸造阀门的包装运输箱,其工作原理为:
[0066] 使用时将要运输的铸造阀门放置在运输箱体4-1内,当滑动底板体5-1上放置有运输的铸造阀门时,铸造阀门的重量会推动滑动底板体5-1向下进行运动,滑动底板体5-1挤压压缩弹簧Ⅱ向下进行运动,滑动底板体5-1带动两个连杆6的内端向下进行运动,两个连杆6的下端向外进行运动,两个连杆6的下端推动两个L形连杆7的下端向外进行运动,两个L形连杆7的中端铰接在分别铰接在运输箱体4-1内侧的左右两端,两个L形连杆7的上端向内进行运动;两个W形卡块2-2上均设置有两个卡接位置,初始时两个三角卡块4-3的外端分别卡接在两个W形卡块2-2的上端,当运输的距离较长时,手动向下压动箱盖9向下进行运动,箱盖9推动输箱体4-1向下进行运动,输箱体4-1向下进行运动挤压压缩弹簧Ⅰ,输箱体4-1带动两个卡接筒4-2和两个三角卡块4-3向下进行运动,两个三角卡块4-3分别挤压压缩弹簧Ⅲ,两个三角卡块4-3分别卡接在两个W形卡块2-2的下端,当两个三角卡块4-3的外端分别卡接在两个W形卡块2-2的上端时,运输箱体4-1不会挤压压缩弹簧Ⅰ,上油管12的上端过盈配合在过盈槽Ⅰ11-4的上端,上油管12不会与圆形通孔Ⅰ11-5连通,上油箱盖11内的防锈油不会通过上油管12进入到运输箱体4-1内,上油管14的下端过盈配合在过盈槽Ⅱ13-4内,上油管14与圆形通孔Ⅱ13-5连通,运输箱体4-1内的防锈油可以通过上油管14落入到下油箱13内,当运输完成时,手动向上压动箱盖9向下进行运动,箱盖9推动输箱体4-1向上进行运动,输箱体4-1向上进行运动挤压压缩弹簧Ⅰ,输箱体4-1带动两个卡接筒4-2和两个三角卡块4-3向上进行运动,两个三角卡块4-3分别挤压压缩弹簧Ⅲ,两个三角卡块4-3分别卡接在两个W形卡块2-2的上端,当两个三角卡块4-3的外端分别卡接在两个W形卡块2-2的下端时,运输箱体4-1挤压压缩弹簧Ⅰ,上油管12的上端过盈配合在过盈槽Ⅰ11-4的上端,上油管12与圆形通孔Ⅰ11-5连通,上油箱盖11内的防锈油通过上油管12进入到运输箱体4-1内,上油管
14的下端过盈配合在过盈槽Ⅱ13-4内,上油管14与不会圆形通孔Ⅱ13-5连通,运输箱体4-1内的防锈油不可以通过上油管14落入到下油箱13内;当装置进行快速安装时手动转动两个安装手柄15-2,两个安装手柄15-2分别带动两个丝杆15-1进行转动,丝杆15-1左右两端的螺纹旋向相反,每个丝杆15-1上的两个L形板16-1相互靠近运动将运输板夹紧,由于丝杆的单向自锁将装置进行固定,手动转动四个螺钉Ⅲ16-2,使四个螺钉Ⅲ16-2的上端均顶在运输板上,装置完全固定,手动转动螺帽16-3将螺帽16-3的上端顶在L形板16-1的下端进一步固定,防止在运输过程中发生晃动使装置脱落。
[0067] 当然,上述说明并非对本发明的限制,本发明也不仅限于上述举例,本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也属于本发明的保护范围。