[0018] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0019] 请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种工业电气数控自动化设备，包括方形筒状的箱体1，箱体1中设置有输送皮带2,输送皮带2的两端均设置有皮带辊3,输送皮带2套在皮带辊3上，皮带辊3中部贯穿有外接轴4,外接轴4挂穿箱体1壳体上开设的通孔，且外接轴4端部延伸到箱体1外部，箱体1的上方设置有滑板5,滑板5上贯穿有若干均匀分布的导向杆6，导向杆6套接在滑板5上开设的通孔中，导向杆6的端部固定在箱体1上，输送皮带2上固定有橡胶块7,橡胶块7的上端部分延伸到滑板5上开设的棱柱槽中，输送皮带2的两侧均设置有升降块8,升降块8设置在箱体1壳体上开设的方形孔中，输送皮带2的下方设置有外筒9,外筒9中部活动套接有内轴10,内轴10的端部固定在升降块8上，升降块8的下端固定连接有气柱11,气柱11上套有弹簧12,气柱11下端延伸到箱体1壳体上开设的直管腔13中，直管腔13中设置有气阀14，外筒9上环设有若干均匀分布的卡位柱16，卡位柱16的一侧传动连接有控制体17，控制体17的一端设置有铅柱18,铅柱18嵌入在控制体17中，控制体17上贯穿有中心轴19,中心轴19的一侧设置有弹簧片20和拦截块21，弹簧片20和拦截块21设置在控制体17中，参考图1理解，外接轴4的一端延伸到箱体1外部，和现有技术中的驱动机构连接，控制外接轴4的转动，外接轴4带动皮带辊3转动，皮带辊3带动输送皮带2转动。
[0020] 气阀14包括隔板22、压簧23、密封球24和密封筒25，隔板22和密封筒25固定在直管腔13的内壁上，隔板22和密封筒25之间设置有压簧23和密封球24，压簧23的一端接触有隔板22,压簧23的另一端接触有密封球24。
[0021] 隔板22形状为圆板且板体上环设有若干均匀分布的通孔，密封筒25形状为圆筒且筒体的一侧底面上开设有球面槽，密封球24契合设置在密封筒25的球面槽中，密封筒25上环设有若干均匀分布的L型管腔。
[0022] 控制体17形状为圆筒一侧一体连接棱柱，控制体17的棱柱端部嵌入有铅柱18,控制体17设置在外筒9上开设的板腔中，控制体17的圆筒一侧壁上固定连接有若干均匀分布的凸出齿，卡位柱16的一侧壁上开设有若干均匀分布的齿槽，控制体17和卡位柱16啮合传动连接。
[0023] 卡位柱16形状为棱柱且柱体的一端端部为凸出弧面状，内轴10形状为圆柱且柱体外壁上环设有卡槽，中心轴19的一侧固定有拦截块21,拦截块21的一端接触有波浪板状的弹簧片20,拦截块21和弹簧片20设置在控制体17的圆筒内壁上开设的弧形槽中。
[0024] 升降块8为方形块状，弹簧12设置在箱体1壳体上的方形孔中，弹簧12的一端和升降块8接触，弹簧12的另一端顶在箱体1的方形孔内壁上，气柱11活动套接在直管腔13中。
[0025] 工作原理：通过弹簧12弹性支撑升降块8，进而控制外筒9,外筒9和输送皮带2接触，辅助输送皮带2的转动输送工作，外筒9弹性压迫输送皮带2，确保输送皮带2处于绷紧的状态，这样皮带辊3转动稳定输送皮带2，确保控制的精准性，输送皮带2带动橡胶块7，进而控制滑板5的横向移动和定位，输送皮带2由静止到转动初始，产生一定的压力作用到外筒9上，此时直管腔13中产生气压支撑气柱11的效果，即短时间内气柱11和气阀14之间的气体只能通过密封筒25上的L型管腔外排，过程缓慢，而气流的回流过程可以是气流顶起密封球24，进而快速通过密封球24和密封筒25之间的通道，这样升降块8下落缓慢而上升迅速，这样确保外筒9对输送皮带2的调节式支撑，此外外筒9转速过快情况下，就会出现自主调节止刹的效果，因为高速转动下，离心力影响控制体17,控制体17转动带动卡位柱16,卡位柱16移动进而顶到内轴10上，卡位柱16延伸到内轴10上的卡槽中，再从卡槽中脱离过程困难，从而反向抑制外筒9的转速，实现自主调节降速的效果。
[0026] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
