[0004] 本发明的目的在于提供一种箱包金属挂件加工用具有修边功能的压塑生产线，以解决上述背景技术中提出的现有的箱包金属挂件加工用的压塑生产线在压塑的工程中需
要分为加热、塑形、冷却等多个工序，不能够将多个工序整合到一起，占地空间较大且使用麻烦，并且不能够对加工完成的压塑成品进行修边，功能性不足的问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种箱包金属挂件加工用具有修边功能的压塑生产线，包括工作台、压塑机构和修边机构，所述工作台的上方两侧固定有侧
板，且工作台的上方中部固定有压塑模具，所述压塑模具的内部设置有挂件主体，且挂件主体包括有橡胶外护层、金属内嵌层、挂环，所述橡胶外护层的内侧固定有金属内嵌层，且橡胶外护层的外部一端固定有挂环，所述侧板的内侧安装有热塑机构，所述工作台的上方前
后两侧安装有冷却机构，所述工作台的四角处上方固定有立柱，且立柱的顶端固定有顶框，所述顶框的中部下方安装有第一气缸，且第一气缸的下侧设置有第一活塞杆，所述第一活
塞杆的下方固定有升降座，所述升降座的下侧设置有旋转机构，所述升降座的下方外侧固
定有防护外框，且防护外框的内侧设置有滑槽，所述旋转机构的下方安装有连接架，所述压塑机构安装于连接架的中部下方，所述修边机构安装于连接架的两侧下方。
[0006] 优选的，所述热塑机构包括有第一电动伸缩杆、第一推板、外加热框板和内加热环，所述第一电动伸缩杆的顶端固定有第一推板，且第一推板的内侧固定有外加热框板，所述压塑模具的内部中间设置有内加热环。
[0007] 优选的，所述外加热框板呈半环状结构，且外加热框板的内侧面与压塑模具的外侧面紧密贴合。
[0008] 优选的，所述冷却机构包括有第二电动伸缩杆、第二推板、连接杆、冷却环和注水口，所述第二电动伸缩杆的顶端固定有第二推板，且第二推板的前方通过连接杆固定有冷却环，所述冷却环的中部上侧设置有注水口。
[0009] 优选的，所述冷却环之间关于压塑模具的横向中心线相对称，且冷却环通过第二电动伸缩杆构成可伸缩结构。
[0010] 优选的，所述旋转机构包括有旋转电机、旋转轴、活动板和滑块，所述旋转电机内嵌于升降座的中部下侧，且旋转电机的下侧设置有旋转轴，所述旋转轴的下方安装有活动板，且活动板的两端固定有滑块。
[0011] 优选的，所述活动板通过旋转电机和旋转轴与升降座之间构成旋转结构，且活动板通过滑块与防护外框的滑槽之间构成滑动结构。
[0012] 优选的，所述压塑机构包括有第二气缸、第二活塞杆、升降板、加热层和压塑板，所述第二气缸的下方设置有第二活塞杆，且第二活塞杆的下方固定有升降板，所述升降板的下方安装有加热层，且加热层的下侧设置有压塑板。
[0013] 优选的，所述修边机构包括有微型电机、电机轴、安装刀座和修边刀，所述微型电机的下方设置有电机轴，且电机轴的下方一侧固定有安装刀座，所述安装刀座的下方安装有修边刀。
[0014] 优选的，所述安装刀座和修边刀之间均关于压塑模具的竖直中心线相对称，且安装刀座通过微型电机和电机轴构成旋转结构，并且电机轴的旋转范围为0‑180°。
[0015] 本发明提供了一种箱包金属挂件加工用具有修边功能的压塑生产线，具备以下有益效果：
[0016] 1、本发明呈半环状结构的外加热框板与环形状结构的压塑模具形状相吻合，两组对称设置的外加热框板能够构成一个圆形设置于压塑模具的外侧，外加热框板的内侧面与
压塑模具的外侧面紧密贴合使得外加热框板能够对压塑模具内部挂件主体的橡胶外护层
进行热熔以便于后续的压塑塑形。
[0017] 2、本发明通过第二电动伸缩杆便于伸缩调整冷却环的位置，使得两个对称设置的冷却环能够贴合于压塑模具的外侧面，以便于压塑模具内部挂件主体的橡胶外护层的冷却
成型，在同一工位实时热塑和冷却的步骤。
[0018] 3、本发明设置有旋转机构，通过旋转电机和旋转轴便于带动活动板的旋转，从而便于带动下方连接架下侧所安装的修边机构的旋转，使得修边机构的修边刀能够对压塑模
具的环形内侧和外侧均进行修边加工，通过滑块与滑槽之间的相互配合便于活动板在防护
外框内侧的稳定转动。
[0019] 4、本发明设置有修边机构，对称分布的两组修边刀可同时使用，以便于提高使用效率，通过微型电机和电机轴便于带动安装刀座的转动，以便于将安装刀座转动180°使得
修边刀能够回转至压塑模具的上方切边位置，从而方便修边刀的使用。
[0020] 5、本发明通过第二气缸和第二活塞杆带动升降板的下降，从而带动加热层和压塑板的下降，加热层能够对压塑板进行增温加热，呈环形状结构的压塑板与压塑模具的内模
腔形状相吻合，使得压塑板能够对压塑模具内部挂件主体的橡胶外护层进行压塑加工。
