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一种随行电芯定位串焊组装生产线   0    0

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专利申请流程有哪些步骤?
专利申请流程图
申请
申请号:指国家知识产权局受理一件专利申请时给予该专利申请的一个标示号码。唯一性原则。
申请日:提出专利申请之日。
2018-09-05
申请公布
申请公布指发明专利申请经初步审查合格后,自申请日(或优先权日)起18个月期满时的公布或根据申请人的请求提前进行的公布。
申请公布号:专利申请过程中,在尚未取得专利授权之前,国家专利局《专利公报》公开专利时的编号。
申请公布日:申请公开的日期,即在专利公报上予以公开的日期。
2019-01-11
授权
授权指对发明专利申请经实质审查没有发现驳回理由,授予发明专利权;或对实用新型或外观设计专利申请经初步审查没有发现驳回理由,授予实用新型专利权或外观设计专利权。
2020-08-21
预估到期
发明专利权的期限为二十年,实用新型专利权期限为十年,外观设计专利权期限为十五年,均自申请日起计算。专利届满后法律终止保护。
2038-09-05
基本信息
有效性 有效专利 专利类型 发明专利
申请号 CN201811030794.0 申请日 2018-09-05
公开/公告号 CN109014729B 公开/公告日 2020-08-21
授权日 2020-08-21 预估到期日 2038-09-05
申请年 2018年 公开/公告年 2020年
缴费截止日
分类号 B23P23/04B23K37/04B23K37/00 主分类号 B23P23/04
是否联合申请 独立申请 文献类型号 B
独权数量 1 从权数量 4
权利要求数量 5 非专利引证数量 0
引用专利数量 5 被引证专利数量 0
非专利引证
引用专利 CN201217142Y、CN107052808A、CN207558853U、CN107834098A、JP昭57-45914A 被引证专利
专利权维持 3 专利申请国编码 CN
专利事件 转让 事务标签 实质审查、申请权转移、授权
申请人信息
申请人 第一申请人
专利权人 汤在英 当前专利权人 汤在英
发明人 徐陈花 第一发明人 徐陈花
地址 江苏省南京市江宁区横溪街道横云南路241号 邮编 211100
申请人数量 1 发明人数量 1
申请人所在省 江苏省 申请人所在市 江苏省南京市
代理人信息
代理机构
专利代理机构是经省专利管理局审核,国家知识产权局批准设立,可以接受委托人的委托,在委托权限范围内以委托人的名义办理专利申请或其他专利事务的服务机构。
代理人
专利代理师是代理他人进行专利申请和办理其他专利事务,取得一定资格的人。
摘要
本发明涉及一种随行电芯定位串焊组装生产线,包括固定带处理部分、电芯运输部分、导电带处理部分和电芯组合部分;其中电芯运输部分固定于机架上,用于运输待处理、处理中、处理完成的电芯;固定带处理部分位于电芯运输部分的前端;电芯组合部分位于电芯运输部分后端;其中电芯运输部分包括电芯输送带,在电芯输送带上直线阵列设置有若干电芯卡爪;固定带处理部分包括固定带运移支架,固定带运移支架包括穿刺滚轮;导电带处理部分为将导电带热压到固定带表面的结构;电芯组合部分包括浮动板和支撑板,支撑板固定于机架上;浮动板通过若干组直线驱动机构连接于支撑板上;浮动板上连接有电芯压装头;电芯压装头内安装有高压放电头。
  • 摘要附图
    一种随行电芯定位串焊组装生产线
  • 说明书附图:图1
    一种随行电芯定位串焊组装生产线
法律状态
序号 法律状态公告日 法律状态 法律状态信息
1 2020-08-21 授权
2 2020-08-14 专利申请权的转移 登记生效日: 2020.07.24 申请人由徐陈花变更为汤在英 地址由211100 江苏省南京市江宁区湖熟街道金迎路6号变更为211100 江苏省南京市江宁区横溪街道横云南路241号
3 2019-01-11 实质审查的生效 IPC(主分类): B23K 37/04 专利申请号: 201811030794.0 申请日: 2018.09.05
权利要求
权利要求书是申请文件最核心的部分,是申请人向国家申请保护他的发明创造及划定保护范围的文件。
1.一种随行电芯定位串焊组装生产线,其特征是:包括固定带处理部分、电芯运输部分、导电带处理部分和电芯组合部分;其中电芯运输部分固定于机架上,用于运输待处理、处理中、处理完成的电芯;
固定带处理部分和导电带处理部分为一体结构,并位于电芯运输部分的前端;电芯组合部分位于电芯运输部分后端;其中所述电芯运输部分包括一个退卷轮和一个收卷轮,所述退卷轮和收卷轮之间设置有驱动区间,其中在退卷轮上缠绕有电芯输送带,所述电芯输送带采用软质塑料制成,在电芯输送带上直线阵列设置有若干电芯卡爪,所述电芯卡爪包括两个镜像对称设置的弧形卡片;相邻两个电芯卡爪之间的间隙为L,收卷轮用于缠绕电芯输送带的另一端部;
所述固定带处理部分包括一个镜像对称结构的固定带运移支架,固定带运移支架相对电芯输送带输送轴线对称,所述固定带运移支架固定于机架上;所述固定带运移支架包括两组对称的固定带运移间隙,固定带运移间隙的轴向一端部设置有一个固定带退卷轮,在固定带运移间隙的中部设置有一个固定带驱动滚轮,固定带驱动滚轮的侧壁面伸入到固定带运移间隙中;所述固定带运移间隙的另一端部设置有一个固定带穿孔机构,所述固定带穿孔机构包括一个穿刺滚轮,所述穿刺滚轮上环形阵列设置有若组锥形的穿刺块;所述固定带运移间隙对应前述穿刺滚轮的另一侧设置有挤压滚轮;固定带通过固定带驱动滚轮牵引,从固定带退卷轮上退卷,并通过旋转的穿刺滚轮进行穿刺;相邻两个穿刺块的周向距离为L;
所述导电带处理部分包括一个与前述固定带运移间隙一体的导电带运移间隙,其中在导电带运移间隙靠近固定带退卷轮的端部的位置设置有导电带退卷轮;在导电带运移间隙上设置有一个导电带导入口,导电带从导电带导入口中导入到固定带运移间隙;在固定带运移间隙内部还设置有一组导电带加热机构,导电带加热机构包括两组镜像对称设置的导热夹片,导热夹片之间设置有导电带加热间隙,导电带穿过前述的导电带加热间隙中;导电带通过固定带驱动滚轮的挤压嵌入到固定带中;所述导电带处理部分还包括设置于前述穿刺块上的弧形的导电带成形凹槽,导电带成形凹槽沿穿刺块的锥形斜面布置;
所述电芯组合部分包括两组镜像对称设置的电芯压实机构,所述电芯压实机构包括一个浮动板和一个支撑板,支撑板固定于机架上;两组电芯压实机构的支撑板相对电芯输送带的运移轴线对称设置;所述浮动板通过若干组运动轴线垂直于支撑板的直线驱动机构连接于支撑板上;所述浮动板上连接有电芯压装头,所述电芯压装头为圆型套筒结构,其内部设置有一个朝向固定板对称轴线开口的压入口;所述压入口的内壁设置有两组镜像对称的压紧槽,压入口为圆柱形,压紧槽包括位于压入口圆柱侧壁的压入部以及位于压入口圆柱形底部壁面的折弯部;在压入口的圆柱形底部壁面中部还连接有一个高压放电头;相邻两个电芯压装头的间距为L;
其中电芯运输部分的退卷轮的退卷部分位于固定带处理部分的轴向前端,收卷轮的收卷部分位于固定带处理部分的底部。

2.如权利要求1所述的一种随行电芯定位串焊组装生产线,其特征是:所述浮动板上直线阵列设置有若干组连接孔;所述电芯压装头的尾部设置有柱形的绝缘座,绝缘座与浮动板接触,绝缘座通过穿过前述连接孔的螺钉固定到浮动板上。

3.如权利要求1所述的一种随行电芯定位串焊组装生产线,其特征是:所述固定带运移支架包括一个运移导轨结构,运移导轨结构内设置截面为长方形的固定带运移间隙;固定带运移间隙中固定带退卷轮的导入口与穿刺滚轮的导出口之间呈锐角夹角布置,固定带驱动滚轮位于前述的固定带运移间隙的夹角位置。

4.如权利要求1所述的一种随行电芯定位串焊组装生产线,其特征是:所述直线驱动机构为直线伸缩气缸。

5.如权利要求1所述的一种随行电芯定位串焊组装生产线,其特征是:所述固定带、电芯输送带采用PE材料制成。
说明书

技术领域

[0001] 本发明涉及一种随行电芯定位串焊组装生产线,属于电芯制造领域。

背景技术

[0002] 随着新能源的发展,电动汽车等产品越来越多;而其能源主要是通过锂电池电芯串焊后阵列组成的电池包;锂电池在进行串焊以及在电池包的固定时一般是通过相关的机械导轨进行运输,随后通过串焊带本身的强度对电芯进行固定;但因为串焊带本身抗金属疲劳性较差,对于容量较大的电池包来说,电芯数量增多后,串焊带就很容易在电芯装入到电池包的过程中因为受力过大而发生断裂或者脱焊,严重影响电池包的稳定性。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题是:克服现有技术中的电池包中电芯缺少稳定固定结构的技术问题,提供一种随行电芯定位串焊组装生产线。
[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005] 一种随行电芯定位串焊组装生产线,包括固定带处理部分、电芯运输部分、导电带处理部分和电芯组合部分;其中电芯运输部分固定于机架上,用于运输待处理、处理中、处理完成的电芯;
[0006] 固定带处理部分和导电带处理部分为一体结构,并位于电芯运输部分的前端;电芯组合部分位于电芯运输部分后端;其中所述电芯运输部分包括一个退卷轮和一个收卷轮,所述退卷轮和收卷轮之间设置有驱动区间,其中在退卷轮上缠绕有电芯输送带,所述电芯输送带采用软质塑料制成,在电芯输送带上直线阵列设置有若干电芯卡爪,所述电芯卡爪包括两个镜像对称设置的弧形卡片;相邻两个电芯卡爪之间的间隙为L,收卷轮用于缠绕电芯输送带的另一端部;
[0007] 所述固定带处理部分包括一个镜像对称结构的固定带运移支架,固定带运移支架相对电芯输送带输送轴线对称,所述固定带运移支架固定于机架上;所述固定带运移支架包括两组对称的固定带运移间隙,固定带运移间隙的轴向一端部设置有一个固定带退卷轮,在固定带运移间隙的中部设置有一个固定带驱动滚轮,固定带驱动滚轮的侧壁面伸入到固定带运移间隙中;所述固定带运移间隙的另一端部设置有一个固定带穿孔机构,所述固定带穿孔机构包括一个穿刺滚轮,所述穿刺滚轮上环形阵列设置有若组锥形的穿刺块;所述固定带运移间隙对应前述穿刺滚轮的另一侧设置有挤压滚轮;固定带通过固定带驱动滚轮牵引,从固定带退卷轮上退卷,并通过旋转的穿刺滚轮进行穿刺;相邻两个穿刺块的周向距离为L;
[0008] 所述导电带处理部分包括一个与前述固定带运移间隙一体的导电带运移间隙,其中在导电带运移间隙靠近固定带退卷轮的端部的位置设置有导电带退卷轮;在导电带运移间隙上设置有一个导电带导入口,导电带从导电带导入口中导入到固定带运移间隙;在固定带运移间隙内部还设置有一组导电带加热机构,导电带加热机构包括两组镜像对称设置的导热夹片,导热夹片之间设置有导电带加热间隙,导电带穿过前述的导电带加热间隙中;导电带通过固定带驱动滚轮的挤压嵌入到固定带中;所述导电带处理部分还包括设置于前述穿刺块上的弧形的导电带成形凹槽,导电带成形凹槽沿穿刺块的锥形斜面布置;
[0009] 所述电芯组合部分包括两组镜像对称设置的电芯压实机构,所述电芯压实机构包括一个浮动板和一个支撑板,支撑板固定于机架上;两组电芯压实机构的支撑板相对电芯输送带的运移轴线对称设置;所述浮动板通过若干组运动轴线垂直于支撑板的直线驱动机构连接于支撑板上;所述浮动板上连接有电芯压装头,所述电芯压装头为圆型套筒结构,其内部设置有一个朝向固定板对称轴线开口的压入口;所述压入口的内壁设置有两组镜像对称的压紧槽,压入口为圆柱形,压紧槽包括位于压入口圆柱侧壁的压入部以及位于压入口圆柱形底部壁面的折弯部;在压入口的圆柱形底部壁面中部还连接有一个高压放电头;相邻两个电芯压装头的间距为L;
[0010] 其中电芯运输部分的退卷轮的退卷部分位于固定带处理部分的轴向前端,收卷轮的收卷部分位于固定带处理部分的底部。
[0011] 作为本发明的进一步改进,所述浮动板上直线阵列设置有若干组连接孔;所述电芯压装头的尾部设置有柱形的绝缘座,绝缘座与浮动板接触,绝缘座通过穿过前述连接孔的螺钉固定到浮动板上。
[0012] 作为本发明的进一步改进,所述固定带运移支架包括一个运移导轨结构,运移导轨结构内设置截面为长方形的固定带运移间隙;固定带运移间隙中固定带退卷轮的导入口与穿刺滚轮的导出口之间呈锐角夹角布置,固定带驱动滚轮位于前述的固定带运移间隙的夹角位置。
[0013] 作为本发明的进一步改进,所述直线驱动机构为直线伸缩气缸。
[0014] 作为本发明的进一步改进,所述固定带、电芯输送带采用PE材料制成。
[0015] 本发明的有益效果是:
[0016] 1、本发明通过对现有技术中的电芯固定形式进行改进,由原有的依赖串焊带进行固定的电芯改进为由绝缘套进行定位,同时由两片PE带进行压紧的新型电芯固定结构;整套组合线结构简单,可以在不影响电芯后期组装的前提下,对电芯进行定距离固定,不仅提高了电芯的固定强度和抗暴指标,同时也方便了电芯后期的串焊过程。
[0017] 2、电芯压装头采用绝缘结构与浮动板连接,首先金属材质的电芯压装头可以保证压装效果和使用耐久度,而同时绝缘连接结构可以防止电芯释放的电流对相关电控设备的稳定性带来影响。
[0018] 3、运移导轨结构为在一个一体的导轨块内设置固定带运移间隙,同时夹角的布置结构提高了固定带与固定带驱动滚轮的接触面积,提高了驱动力的传递。
[0019] 4、PE材料具有较好的韧性和强度,同时又具有较低的结合力,可以保证电芯的固定效果,同时保证电芯的固定带可以方便的被切开,以方便的实现电芯的再布置。

实施方案

[0023] 现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0024] 如图1所示,本发明为一种随行电芯定位串焊组装生产线,其特征是:包括固定带处理部分、电芯运输部分、导电带处理部分和电芯组合部分;其中电芯运输部分固定于机架上,用于运输待处理、处理中、处理完成的电芯;
[0025] 固定带处理部分和导电带处理部分为一体结构,并位于电芯运输部分的前端;电芯组合部分位于电芯运输部分后端;其中所述电芯运输部分包括一个退卷轮和一个收卷轮,所述退卷轮和收卷轮之间设置有驱动区间,其中在退卷轮上缠绕有电芯输送带,所述电芯输送带采用PE制成,在电芯输送带上直线阵列设置有若干电芯卡爪,所述电芯卡爪包括两个镜像对称设置的弧形卡片;相邻两个电芯卡爪之间的间隙为L,收卷轮用于缠绕电芯输送带的另一端部;
[0026] 固定带处理部分包括一个镜像对称结构的固定带运移支架,固定带运移支架的整体结构相对电芯输送带输送轴线对称,固定带运移支架固定于机架上,在固定带运移支架上设置有两个运移导轨结构,运移导轨结构内设置有截面为长方形的固定带运移间隙;固定带运移间隙的轴向一端部设置有一个固定带退卷轮,在固定带运移间隙的中部设置有一个固定带驱动滚轮,固定带驱动滚轮的侧壁面伸入到固定带运移间隙中;固定带运移间隙的另一端部设置有一个固定带穿孔机构,固定带穿孔机构包括一个穿刺滚轮,穿刺滚轮上环形阵列设置有若组锥形的穿刺块;固定带运移间隙对应前述穿刺滚轮的另一侧设置有挤压滚轮;固定带通过固定带驱动滚轮牵引,从固定带退卷轮上退卷,并通过旋转的穿刺滚轮进行穿刺;相邻两个穿刺块的周向距离为L,运移间隙中固定带退卷轮的导入口与穿刺滚轮的导出口之间呈锐角夹角布置,固定带驱动滚轮位于前述的运移间隙的夹角位置;
[0027] 所述导电带处理部分包括一个与前述固定带运移间隙一体的导电带运移间隙,其中在导电带运移间隙靠近固定带退卷轮的端部的位置设置有导电带退卷轮;在导电带运移间隙上设置有一个导电带导入口,导电带从导电带导入口中导入到固定带运移间隙;在固定带运移间隙内部还设置有一组导电带加热机构,导电带加热机构包括两组镜像对称设置的导热夹片,导热夹片之间设置有导电带加热间隙,导电带穿过前述的导电带加热间隙中;导电带通过驱动滚轮的挤压嵌入到固定带中;所述导电带处理部分还包括设置于前述穿刺块上的弧形的导电带成形凹槽,导电带成形凹槽沿穿刺块的锥形斜面布置;
[0028] 所述电芯组合部分包括两组镜像对称设置的电芯压实机构,所述电芯压实机构包括一个浮动板和一个支撑板,支撑板固定于机架上;两组电芯压实机构的支撑板相对电芯输送带的运移轴线对称设置;所述浮动板通过若干组运动轴线垂直于支撑板的直线驱动机构连接于支撑板上,直线驱动机构可以采用直线伸缩气缸以降低刚性驱动对电芯的影响;所述浮动板上连接有电芯压装头,所述电芯压装头为圆型套筒结构,其内部设置有一个朝向固定板对称轴线开口的压入口;所述压入口的内壁设置有两组镜像对称的压紧槽,压入口为圆柱形,压紧槽包括位于压入口圆柱侧壁的压入部以及位于压入口圆柱形底部壁面的折弯部;在压入口的圆柱形底部壁面中部还连接有一个高压放电头;
[0029] 其中电芯运输部分的退卷轮的退卷部分位于固定带处理部分的轴向前端,收卷轮的收卷部分位于固定带处理部分的底部。
[0030] 处理时,固定带退卷轮、固定带驱动滚轮、穿刺滚轮等结构同步转动;
[0031] 首先是电芯随着电芯输送带移动,逐个的移动到电芯组合部分的浮动板之间;
[0032] 于此同时,穿刺滚轮对固定带进行穿孔处理,使得固定带上阵列布孔,而挤压滚轮表面为软质,可以保证穿刺滚轮上的穿刺块可以成功刺破固定带;
[0033] 同步的,位于导电带退卷轮上的导电带退卷,并穿入到固定带运移间隙中,通过导热夹片对导电带的加热,使得导电带受热后,通过固定带驱动滚轮的挤压,嵌入到固定带中,在穿刺滚轮刺破固定带的同时,通过穿刺块上的导电带成形凹槽,在固定带的固定孔位置形成一个焊接凸起;
[0034] 在电芯和固定带被同部移动到浮动板之间时,浮动板在直线驱动机构的驱动下相向移动,使得其中一端的电芯压装头挤压电芯卡爪,使之断裂或者展开,同时使得固定带上的固定孔在电芯的和电芯挤压头的同步挤压下膨胀,直到固定带被对称的压紧于定位套的两端,使得固定带中膨胀后的固定孔对电芯的套接固定,同时电芯压装头内的压紧槽可以对导电带进行折弯处理,使得导电带可以局部包裹到电芯的端部,同时通过高压放电头的放电,使得导电带可以焊接到电芯的电极上实现串焊连接;处理完后的电芯输送带通过收卷轮进行收卷;而电芯因为固定带竖直不可折叠性,进行阵列的切割,并妥善存储。
[0035] 以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

附图说明

[0020] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0021] 图1是本发明的结构示意图;
[0022] 图中:1、固定带运移支架;2、固定带运移间隙;3、固定带退卷轮;4、固定带驱动滚轮;5、挤压滚轮;6、穿刺滚轮;7、穿刺块;8、固定带;9、固定孔;10、退卷轮;11、电芯输送带;12、电芯卡爪;13、电芯;14、定位套;15、螺钉;16、支撑板;17、直线驱动机构;18、浮动板;19、电芯压装头;20、压入口;21、绝缘座;22、导热夹片;23、导电带退卷轮;24、导电带;25、导电带成形凹槽;26、压紧槽;27、高压放电头。
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