[0027] 以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0028] 一种降低金属疲劳的铝卷分割方法，包括以下步骤：
[0029] S1、将铝卷设置在分割装置的放卷轴6上，将铝卷一端切开并形成两个铝带端口，将两个铝带端口分别穿过第一导向管27、第二导向管28并连接固定在两个转动圈5上；
[0030] S2、方卷轴6与转动圈5均转动并使铝带保持紧密贴合在形成环状的支撑区的支撑块14内表面上，然后逐渐收卷并使铝带收卷后无间隙；
[0031] S3、分切直至方卷轴上的铝卷完全切割；
[0032] S4、移动两个转动圈5直至放卷轴6完全从转动圈5中部脱离，将两个转动圈5分离开，解除支撑块14形成的支撑区并使收卷后的铝带松弛，通过传送带结构20送出。
[0033] 如图1至图3所示，一种降低铝卷金属疲劳的分割装置，包括机架1，机架1上设置有可平移的移动架2，移动架2滑动设置有两个移动圈3，移动架2上固定有两个对称设置的第一推杆电机4，两个第一推杆电机4的推杆分别与两个移动圈3相连并能够带动两个移动圈3相反运动；每个移动圈3内均设置有能够相对于移动圈3转动的转动圈5，该转动圈5用于收卷分切后的铝卷，移动圈3内设置有带动转动圈5转动的驱动机构，机架1上转动设置有用于设置带分割铝卷的放卷轴6，放卷轴6能够穿设在所述移动圈3的中心位置，机架1上固定有第一驱动电机7，第一驱动电机7的输出轴与放卷轴6传动相连，机架1上固定有用于分割铝卷的分割机构，该分割机构能够伸入至转动圈5与放卷轴6之间且能够上下移动。
[0034] 本发明的工作原理：将带分割铝卷设置在放卷轴6上，然后移动移动架2，将两个移动圈3移动至使铝卷位于移动圈3的转动圈5内，铝卷的一端设置在分割机构上并使铝卷一端分切开，然后将分切开的两个铝带分别连接在两个转动圈5上，然后转动圈5在驱动机构的作用下转动，而分割机构则在转动圈5收卷过程中，逐渐下降，直至铝卷被完全分割成铝带。铝卷在分割呈铝带后，铝带沿着转动圈5进行收卷。
[0035] 在需要取出分割后的铝带卷时，通过两个第一推杆电机4，带动两个移动圈3分开，然后能够将铝带卷取出。
[0036] 本发明能够快速的将铝卷分割成铝带，同时避免铝卷的多次弯折，能够有效的避免金属疲劳，提高成型后铝扣板的硬度。
[0037] 具体的，在移动圈3上滑动设置有挡板，通过挡板能够限位铝卷的位置，挡板通过限位螺丝进行固定。
[0038] 具体地，机架1上固定有第二驱动电机8和转动设置有螺杆9，第二驱动电机8的输出轴与螺杆9传动连接，移动架2与螺杆9螺纹连接，移动架2滑动连接在机架1上。第二驱动电机8启动，带动螺杆9转动，螺杆9带动移动架2进行平移。
[0039] 具体地，驱动机构包括第三驱动电机10、转动环11，移动圈3上固定有若干导轨12，转动环11滑动设置在导轨12上，所述转动环11能够相对于移动圈3平移，转动圈5转动设置在转动环11内，第三驱动电机10固定在转动环11上，第三驱动电机10的输出轴与转动圈5传动相连并能带动转动圈5转动。第三驱动电机10启动，带动转动圈5转动，根据需要铝带的宽度，然后调节转动环11的位置。具体的，转动环11上螺纹连接有螺钉，螺钉能够抵靠在导轨12上。
[0040] 具体地，转动圈5上开设有卡设铝卷一端的卡槽。分割后的铝带一端能够卡入该卡槽内。
[0041] 具体地，转动圈5上固定有若干第二推杆电机13，第二推杆电机13的推杆上固定有支撑块14，所有的支撑块14能够形成环状的支撑区，通过该支撑区能够收卷分割后的铝卷。在收卷铝带过程中，第二推杆电机13启动，使支撑块14组成环状的支撑区，铝带贴合在支撑块14上被收卷，收卷完毕后，需要送出该铝带卷，此时可通过第二推杆电机13带动支撑块14缩回，使支撑在支撑区内的铝带卷松弛，能够被取出。
[0042] 具体地，机架1上滑动设置有若干调节杆15，机架1上固定有若干推动电机16，推动电机16推杆的推杆与调节杆15固定相连，调节杆15端部转动设置有支撑杆17，该支撑杆17能够伸入转动圈5内并将位于支撑区上的铝卷支撑。在铝带卷被收卷时，通过推动机构带动调节杆15位置，使这次支撑杆17能够平行与放卷轴6，避免铝带在收卷时塌陷。
[0043] 具体地，移动圈3上固定有第三推杆电机18，第三推杆电机18的推杆上固定有支撑架19，支撑架19上设置有传送带结构20，在支撑块14朝外侧并向转动圈5移动时，相邻支撑块14之间形成间距，使传送带结构20进入间距并支撑铝卷。在支撑区解除后，相邻支撑块14之间形成间距，此时第三推杆电机18可以启动，并带动支撑架19上升，支撑架19将传送带结构20从间距内伸入，并支撑在铝带卷上，然后传送带结构20将铝带卷送出。传送带结构20至少有两个。
[0044] 具体地，传送带结构20包括若干传动辊29，传动辊29中间具有环形凹槽29a，环形凹槽29a内设置有齿牙，所有传动辊29通过链条30连接，链条30设置在环形凹槽29a内并与齿牙啮合，支撑架上设置有挤压板31，用于将链条30压紧在齿牙上，支撑架上设置有驱动链条30传动的传动结构。本设计能够大大的减小传动结构的体积，能够方便该传送带机构进入到间距内，同时具有较大的驱动力。方便将铝带卷送出。
[0045] 具体地，切割机构包括包括第四推杆电机21、升降台22，第四推杆电机21固定在机架1上，升降台22固定在第四推杆电机21的推杆上，升降台22上固定有第一导向管23和第二导向管24，第一导向管23与第二导向管24之间设置有分切铝卷的分切机构，分切结构包括第一分切轮25和第二分切轮26，升降台22上转动设置有第一导向辊27和第二导向辊28，升降台22上固定有第四驱动电机，第四驱动电机的输出轴与第一导向辊27、第二导向辊28传动相连。第四推杆电机21启动，带动升降台22升降，根据铝带卷收卷后的厚度，调节升降台22的高度，直至放卷轴6上铝卷被完全分割。通过第一分切轮25、第二分切轮26能够将铝卷分割，第一分切轮25、第二分切轮26的排布结构与现有技术相同，通过第一导向辊27和第二导向辊28能够将铝卷带稳定输送。
[0046] 通过第一导向管23、第二导向管24能够保证铝卷的分切时的弧度。
[0047] 具体地，第一导向管23、第二导向管24呈弧状。该设计能够保证铝卷不会弯折角度过大。
[0048] 以上部件均为通用标准件或本技术领域人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0049] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
