[0032] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0033] 实施例一：本实施例提供了用于茶叶分级的筛选机，参见图1‑5，具体的，包括底箱1，底箱1为顶面敞口的矩形箱状，底箱1内顶部设有横向放置的第一筛板2，第一筛板2为开口朝上的弧形板状，第一筛板2的顶面两侧设有一对第一弧形侧板，通过第一弧形侧板的使用，可防止第一筛板2上的茶叶经由两侧掉落，第一筛板2的下方设有平行放置的第一横轴
22，第一横轴22的两端均与底箱1内侧壁转动连接，且第一横轴22通过往复机构与第一筛板
2连接；
[0034] 底箱1内中部设有横向放置的第二筛板3，第二筛板3为开口朝上的弧形板状，第二筛板3的顶面两侧设有一对第二弧形侧板，通过第二弧形侧板的使用，可防止第二筛板3上的茶叶经由两侧掉落，第二筛板3的下方设有平行放置的第二横轴32，第二横轴32的两端均与底箱1内侧壁转动连接，且第二横轴32通过振动机构与第二筛板3连接；
[0035] 底箱1内底部设有横向放置的筛网内箱4，筛网内箱4的两侧面通过滑动组件与底箱1连接，底箱1的左侧面底部设有横板，横板的顶面上安装有驱动机构。
[0036] 在本发明中，参见图4，往复机构包括弧形滑板21、往复齿轮23，底箱1的前后面顶壁上均横向开设有弧形滑孔，第一筛板2的前后侧边设有一对弧形滑板21，每块弧形滑板21均滑动贯穿对应的弧形滑孔并延伸至底箱1的外侧；
[0037] 第一筛板2的底面两侧设有一对弧形齿条26，第一横轴22的左端部贯穿底箱1并延伸至底箱1的外侧，位于一对弧形齿条26的下方在第一横轴22上套设有一对同心固接的往复齿轮23，每个往复齿轮23均与对应的弧形齿条26啮合连接，通过各个缺齿轮的交错配合设计，带动第一筛板2在底箱1内进行前后往复运动。
[0038] 在本发明中，参见图4，振动机构包括滑动块31、偏心凸轮33，第二筛板3的四个拐角处均设有滑动块31，位于滑动块31对应的位置在底箱1的内壁上均竖向开设有T形滑槽，每个T形滑槽的内部均卡合有滑动连接的T形滑块，位于T形滑槽内在T形滑块的顶部均设有缓冲弹簧，每块滑动块31均与对应的T形滑块固接，在缓冲弹簧的作用下，带动T形滑块沿着T形滑槽向下滑动，带动第二筛板3向下运动；
[0039] 第二筛板3的底面两侧设有一对弧形挡板，第二横轴32的左端部贯穿底箱1并延伸至底箱1的外侧，位于一对弧形挡板的下方在第二横轴32上套设有一对偏心固接的偏心凸轮33，每个偏心凸轮33均与对应的弧形挡板配合抵紧，当第二横轴32转动时，带动一对偏心凸轮33同步做偏心转动，由于偏心凸轮33与弧形挡板配合相互作用，带动第二筛板3在底箱1内中部竖向往复运动。
[0040] 在本发明中，参见图2，滑动组件包括定位滑杆41、连接长板42，筛网内箱4的两侧面均设有一对定位滑杆41，位于定位滑杆41对应的位置在底箱1的两侧面底部均开设有一对定位滑孔，每根定位滑杆41均滑动贯穿对应的定位滑孔并延伸至底箱1的外侧，位于每对定位滑杆41的外端部在底箱1的两侧面底部均设有连接长板42，每块连接长板42均与对应的一对定位滑杆41的外端部固接，且每根定位滑杆41的左段上均套设有张力弹簧，张力弹簧的共同作用，带动定位滑杆41沿着定位滑孔向左滑动，带动筛网内箱4向左运动，当偏心凸盘15与连接长板42配合相互作用，带动筛网内箱4在底箱1内底部横向往复运动。
[0041] 在本发明中，参见图2，驱动机构包括固定轴13、伺服电机11，横板的顶面外侧设有固定轴承，固定轴承的内部插设有垂直贯穿的固定轴13，固定轴13的底部套设有第二锥齿轮14，横板的顶面里侧设有伺服电机11，伺服电机11的电机轴端部套设有同心固接的第一锥齿轮12，第一锥齿轮12与第二锥齿轮14啮合连接，伺服电机11的电机轴带动第一锥齿轮12同步转动，啮合带动第二锥齿轮14及固定轴13沿着固定轴承进行反向转动；固定轴13的中部套设有偏心固接的偏心凸盘15，且偏心凸盘15配合抵紧在对应的连接长板42的外侧面上，固定轴13的顶端部套设有同心固接的第三锥齿轮16，固定轴13带动偏心凸盘15、第三锥齿轮16进行反向转动，位于底箱1的左侧面在第二横轴32的左端部套设有同心固接的第四锥齿轮34，第三锥齿轮16与第四锥齿轮34啮合连接，当第三锥齿轮16反向转动时，啮合带动第四锥齿轮34及第二横轴32同步正向转动。
[0042] 在本发明中，参见图1和图2，需要筛选的茶叶放置在第一筛板2上，第一筛板2的顶面上开设有若干均匀分布的第一筛孔，大颗粒茶叶残留在第一筛板2上，其余茶叶经由第一筛孔掉落至第二筛板3上，第二筛板3的顶面上开设有若干均匀分布的第二筛孔，中颗粒茶叶残留在第二筛板3上，其余茶叶经由第二筛孔掉落至筛网内箱4上，筛网内箱4内底面上开设有若干均匀分布的第三筛孔，小颗粒茶叶残留在筛网内箱4上，茶叶粉末掉落至底箱1内底部，第一筛孔的孔径大于第二筛孔的孔径，第二筛孔的孔径大于第三筛孔的孔径，底箱1的正面开设有箱门敞口，箱门敞口的内部安装有一对活动铰接的箱门17，打开箱门17可分别取出不同层次筛分后的茶叶。
[0043] 实施例二：参见图5，在实施例一中，还存在第一筛板往复振动不便的问题，因此，在实施例一的基础上本实施例还包括：
[0044] 在本发明中，位于底箱1的左侧面在第一横轴22的左端部分别套设有同心固接的第一缺齿轮25、第二缺齿轮24，位于第一横轴22的左端部上方在底箱1的左侧面设有第一轴承，第一轴承的内部插设有第一联动轴53，第一联动轴53的外端部套设有同心固接的第二齿轮55，位于第一缺齿轮25的上方在第一联动轴53上套设有同心固接的第三缺齿轮54，第三缺齿轮54与第一缺齿轮25啮合连接。
[0045] 在本发明中，位于第一横轴22的左端部下方在底箱1的左侧面设有第二轴承，第二轴承的内部插设有第二联动轴5，第二联动轴5的外端部套设有同心固接的第一齿轮52，第一齿轮52与第二齿轮55啮合连接，第一齿轮52啮合带动第二齿轮55及第一联动轴53沿着第一轴承进行反向转动，进而带动第三缺齿轮54反向转动，位于第二缺齿轮24的下方在第二联动轴5上套设有第四缺齿轮51，第四缺齿轮51与第二缺齿轮24啮合连接。
[0046] 在本发明中，位于第一齿轮52、第四缺齿轮51之间在第二联动轴5上套设有第二链轮37，位于第二链轮37的下方在第二横轴32左端部套设有第一链轮35，第一链轮35通过驱动链带36与第二链轮37进行啮合传动连接，当第二横轴32转动时，带动第一链轮35同步转动，通过驱动链带36带动第二链轮37及第二联动轴5沿着第二轴承进行同步转动，进而带动第一齿轮52、第四缺齿轮51同步转动。
[0047] 具体的，当第四缺齿轮51与第二缺齿轮24啮合时，第三缺齿轮54与第一齿轮52不啮合，啮合带动第二缺齿轮24及第一横轴22反向转动，进而带动一对往复齿轮23反向转动，进而啮合带动弧形齿条与第一筛板2向前移动，由于第一筛板2的运动轨迹为弧形，带动弧形滑板21沿着弧形滑孔向前滑动；当第四缺齿轮51与第二缺齿轮24不啮合时，第三缺齿轮54与第一齿轮52啮合，啮合带动第一齿轮52及第一横轴22正向转动，进而带动一对往复齿轮23正向转动，进而啮合带动弧形齿条与第一筛板2向后移动，带动弧形滑板21沿着弧形滑孔向后滑动。
[0048] 实施例三：在本实施例中，本发明还提出了用于茶叶分级的筛选机的筛选方法，包括以下步骤：
[0049] 步骤一，伺服电机11与外接电源电性连接，并控制伺服电机11启动，伺服电机11的电机轴带动第一锥齿轮12同步转动，啮合带动第二锥齿轮14及固定轴13沿着固定轴承进行反向转动，固定轴13带动偏心凸盘15、第三锥齿轮16进行反向转动；
[0050] 步骤二，由于偏心凸盘15是偏心套设在固定轴13上，当偏心凸盘15反向转动时，偏心凸盘15做偏心转动，张力弹簧的共同作用，带动定位滑杆41沿着定位滑孔向左滑动，带动筛网内箱4向左运动，当偏心凸盘15与连接长板42配合相互作用，带动筛网内箱4在底箱1内底部横向往复运动；
[0051] 步骤三，当第三锥齿轮16反向转动时，啮合带动第四锥齿轮34及第二横轴32同步正向转动，进而带动一对偏心凸轮33同步做偏心转动，在缓冲弹簧的作用下，带动T形滑块沿着T形滑槽向下滑动，带动第二筛板3向下运动，由于偏心凸轮33与弧形挡板配合相互作用，带动第二筛板3在底箱1内中部竖向往复运动；
[0052] 步骤四，当第二横轴32转动时，带动第一链轮35同步转动，通过驱动链带36带动第二链轮37及第二联动轴5沿着第二轴承进行同步转动，进而带动第一齿轮52、第四缺齿轮51同步转动，第一齿轮52啮合带动第二齿轮55及第一联动轴53沿着第一轴承进行反向转动，进而带动第三缺齿轮54反向转动；
[0053] 当第四缺齿轮51与第二缺齿轮24啮合时，第三缺齿轮54与第一齿轮52不啮合，啮合带动第二缺齿轮24及第一横轴22反向转动，进而带动一对往复齿轮23反向转动，进而啮合带动弧形齿条与第一筛板2向前移动，由于第一筛板2的运动轨迹为弧形，带动弧形滑板21沿着弧形滑孔向前滑动；
[0054] 当第四缺齿轮51与第二缺齿轮24不啮合时，第三缺齿轮54与第一齿轮52啮合，啮合带动第一齿轮52及第一横轴22正向转动，进而带动一对往复齿轮23正向转动，进而啮合带动弧形齿条与第一筛板2向后移动，带动弧形滑板21沿着弧形滑孔向后滑动，通过各个缺齿轮的交错配合设计，带动第一筛板2在底箱1内进行前后往复运动；
[0055] 步骤五，此时筛网内箱4、第二筛板3、第一筛板2均在底箱1内进行往复运动，把需要筛选的茶叶放置在第一筛板2上，大颗粒茶叶残留在第一筛板2上，其余茶叶经由第一筛孔掉落至第二筛板3上，中颗粒茶叶残留在第二筛板3上，其余茶叶经由第二筛孔掉落至筛网内箱4上，小颗粒茶叶残留在筛网内箱4上，茶叶粉末掉落至底箱1内底部，并打开箱门17，分别取出对应的茶叶。
[0056] 本发明通过各机构的配合使用，通过分层设计进行筛选作业，有效保障了茶叶筛选过程中的质量，提高了茶叶的分级筛选的效率。
[0057] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
