[0035] 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。
[0036] 如图1至图11所示，一种环保再生胶生产工艺，其使用了一种环保再生胶生产装置，该环保再生胶生产装置包括承托筒1、驱动机构2、安装筒3、安装柱4、承托机构5、连接柱 6、内支撑机构7、内冲洗机构8和外清洗机构9，所述的承托筒1内部设置有驱动机构2，承托筒1上端中部开设有承托槽，承托槽内部通过转动配合方式设置有安装筒3，承托筒1 与安装筒3中部且贯穿驱动机构2设置有安装柱4，安装筒3内且穿设安装柱4下端套设有承托机构5，承托机构5下端通过转动配合方式与安装筒3相连接，安装柱4外侧连接有连接柱6，连接柱6为十字形结构，连接柱6内部设置有内支撑机构7，且内支撑机构7内部设置有内冲洗机构8，安装筒3内侧壁设置有外清洗机构9；
[0037] 所述的内支撑机构7包括推动气缸70、推动块71、推动杆72、耳板73、拉力簧74、推杆75、连接弹簧76、一号弧形支撑块77和二号弧形支撑块78，所述的安装柱4内部靠近上端开设有矩形槽，连接柱6内靠近安装柱4的一端开设有与连接柱6相对应的十字槽，且十字槽与矩形槽相连通，矩形槽顶部设置有推动气缸70，推动气缸70输出端设置有推动块71，且推动块71下端直径从上往下逐渐减小，十字槽内均设置有推动杆72，推动杆72外圈均设置有耳板73，连接柱6内部与耳板73对应处均开设有耳槽，耳板73内侧与耳槽之间通过拉力簧74相连接，且耳板73通过滑动配合方式位于耳槽内，十字槽内且推动杆72外侧均通过滑动配合方式设置有推杆75，推动杆72两端和推杆75内端面均为弧形结构，连接柱6外端均通过连接弹簧76设置有一号弧形支撑块77，连接柱6上下两端均设置有二号弧形支撑块 78，一号弧形支撑块77内侧面与推杆75相连接。
[0038] 具体工作时，通过推动气缸70带动推动块71向下移动，使得推动块71通过推动杆72 带动推杆75和一号弧形支撑块77向外侧推动，从而对橡胶轮胎内部进行支撑，通过推动气缸70带动推动块71向上移动，使得推动杆72在拉力簧74的作用下向内收缩，同时推杆75 和一号弧形支撑块77在连接弹簧76的作用下进行复位，使得橡胶轮胎从内支撑机构7内进行脱落，通过内支撑机构7能够对橡胶轮胎内部进行支撑，从而能够对其进行夹持便于对其外侧进行清洗。
[0039] 所述的承托机构5包括承托盘50、环形支撑台51、L形块52、推动弹簧53和安装板 54，所述的安装柱4外圈且位于连接柱6下端通过滑动配合方式套设有承托盘50，安装柱4 外圈且位于承托盘50下端设置有环形支撑台51，环形支撑台51下端面通过转动配合方式与安装筒3相连接，承托盘50上端且位于环形支撑台51与安装柱4之间开设有环形放置槽，环形放置槽内侧壁开设有多个滑动槽，安装柱4外圈均开设有与滑动槽相对应的安装槽，环形放置槽内设置有L形块52，且L形块52水平段通过滑动配合穿过滑动槽位于安装槽内，L 形块52竖直段外侧均通过推动弹簧53与安装板54相连接，且安装板54位于环形放置槽内。
[0040] 具体工作时，通过人工将L形块52和推动弹簧53以及安装板54放入环形放置槽内，使得L形块52水平段穿过滑动槽位于安装槽内，安装板54在推动弹簧53的作用下对L形块52进行抵紧，当安装柱4转动时能够带动承托盘50进行同步，当需要对橡胶轮胎内部进行清洗时，将待清洗的橡胶轮胎放置在承托盘50上端，然后通过人工将L形块52和推动弹簧53 以及安装板54从环形放置槽内拔出环形放置槽外，使得承托盘50与安装柱4进行分离，通过L形块52能够对承托盘50和安装柱4起到限位作用，承托机构5能够对橡胶轮胎进行承托，从而能够提高对其清洗的速度。
[0041] 所述的外清洗机构9包括L形通水管90、环形通水槽91、喷水管92、T形安装块93、清理毛刷94、伸缩弹簧95、固定块96、推动杆72和凸起块98，所述的安装筒3内部沿周向等距离设置有L形通水管90，安装筒3底端内部开设有环形通水槽91，且L形通水管90与环形通水槽91相通，安装筒3内侧壁由下至上沿其周向等距离设置有喷水管92，且喷水管92 与L形通水管90相通，安装筒3上端开设有进水口，进水口处外接蓄水槽，且进水口与L形通水管90相通，安装筒3内部沿周向等距离开设有T形安装槽，且T形安装槽与L形通水管 90交错设置，T形安装槽内通过滑动配合方式设置有T形安装块93，T形安装块93内侧壁设置有清理毛刷
94，T形安装块93下端通过伸缩弹簧95与安装筒3底部相连接，T形安装块93 下端内侧壁均设置有固定块96，环形支撑台51外侧壁沿其周向等距离设置有拨动杆97，拨动杆97上端与固定块96下端均设置有凸起块98，所述的安装筒3内且位于T形安装槽外侧壁由上至下等距离开设有滚珠槽，且滚珠槽内均设置有滚动珠。
[0042] 具体工作时，首先将蓄水槽内的水灌入进水口内，通过进水口使得水流入L形通水管90 和环形通水槽91内，使得水能够从喷水管92内喷出，当安装筒3转动时能够对橡胶轮胎外壁进行清洗，安装筒3转动的同时带动T形安装块93和清理毛刷94以及固定块96同步转动，同时当环形支撑台51带动拨动杆97转动时，使得拨动杆97上的凸起块98对固定块96上的凸起块98进行挤压，使得固定块96上的凸起块98带动固定块96和T形安装块93以及清理毛刷94同步向上移动，当拨动杆97上的凸起块98在当环形支撑台51的作用下转动到与固定块96上的凸起块98向分离时，T形安装块93在伸缩弹簧95的作用下进行复位，使得T 形安装块93带动清理毛刷94上下往复移动，从而使得清理毛刷94对橡胶轮胎外侧进行横向清理的同时也能对其纵向清洗，滚动珠对起到减少摩擦的作用，通过外清洗机构9采用喷淋与刷洗共同配合的方式能够提高了对橡胶轮胎外壁清洗的效果。
[0043] 所述的环形支撑台51下端面沿其周向等距离分布有承托钢珠，安装筒3底面且与承托钢珠相对应开设有环形支撑槽，且承托钢珠位于环形支撑槽内，所述的承托筒1与安装筒3之间沿其周向等距离设置有转动钢珠，且承托筒1与安装筒3之间开设有与转动钢珠相对应的钢珠槽，且转动钢珠位于钢珠槽内。具体工作时，当安装筒3与环形支撑台51之间反向转动时，承托钢珠起到支撑和减少摩擦的作用，转动钢珠对安装筒3与环形支撑台51起到减少摩擦的作用，并且能够提高其转速。
[0044] 所述的内冲洗机构8包括冲洗通槽80、联通槽81、喷水槽82、放置滑槽83、冲洗管84、限位杆85、限位弹簧86、T形连接头87、T形冲水通槽88、安装弹簧89、连接管8a和限位块
8b，所述的推杆75内开设有冲洗通槽80，二号弧形支撑块78相对面穿过连接柱6开设有联通槽81，一号弧形支撑块77和二号弧形支撑块78内部均开设有多个喷水槽82，且喷水槽82呈扇形分布，一号弧形支撑块77上开设的喷水槽82与冲洗通槽80连通，二号弧形支撑块78上开设的喷水槽82与联通槽81连通，连接柱6前端开设有放置滑槽83，且放置滑槽83和联通槽
81相通，放置滑槽83内设置有冲洗管84，冲洗管84外接水泵，冲洗管84 外圈均设置有限位杆85，连接柱6内部开设有与限位杆85相对应的限位槽，限位杆85与限位槽滑动连接，且限位杆85与限位槽内壁之间连接有限位弹簧86，冲洗管84后端设置有T 形连接头87，T形连接头87远离推动杆72一侧位于冲洗通槽80内，T形连接头87内部开设有T形冲水通槽88，T形冲水通槽88与冲洗管84相通，T形连接头87内部上下两端均开设有环形槽，且环形槽位于T形冲水通槽88外圈，环形槽内通过安装弹簧89连接有连接管8a，且连接管8a为T形结构，连接管8a相背面均为弧形结构，T形连接头87后端设置有限位块 8b，连接柱6内开设有与限位块
8b相对应的矩形槽，且限位块8b位于矩形槽内。
[0045] 具体工作时，首先将橡胶轮胎放置在承托机构5上，同时使得承托机构5与安装柱4相分离，然后当推动气缸70带动推动块71进行收缩后，使得推动杆72在拉力簧74的作用下通过耳板73带动推动杆72进行收缩，推杆75和一号弧形支撑块77在连接弹簧76的作用下同步向内收缩，在推杆75向内收缩的过程中，通过人工将冲洗管84推入放置滑槽83内，使得T形连接头87内的连接管8a在安装弹簧89的作用下挤入联通槽81内，同时T形连接头 87另一端通过推杆75向内侧移动使其位于冲洗通槽80内，当限位块8b抵入矩形槽内时，矩形槽对限位块8b以及T形连接头87后端起到限位作用，然后通过外接水泵对冲洗管84内注入水，使得水经过T形冲水通槽88和连接管8a流入联通槽81以及二号弧形支撑块78内的喷水槽82内，同时T形冲水通槽88另一端的水通过冲洗通槽80流入一号弧形支撑块77 内的喷水槽82内，当安装柱4转动时能够对橡胶轮胎内壁进行清洗，当不需要对橡胶轮胎内壁进行清洗时，通过人工将冲洗管84和T形连接头87向外进行拉动，使得T形连接头87带动连接管8a在安装弹簧89的作用下，将连接管8a拉入放置滑槽83内，当停止对冲洗管84 拉动时，连接管8a在安装弹簧89的作用下对放置滑槽83内壁进行抵紧，通过内冲洗机构8 能够改变水的流动方向，无需外接多个水泵即可实现对轮胎内壁全面清洗，从而提高对橡胶轮胎内壁清理的效果。
[0046] 所述的驱动机构2包括从动小齿轮20、从动大齿轮21、矩形花键22、转动电机23、主动齿轮24、连接轴25、传动齿轮27、限位支链28和电磁铁29，所述的安装柱4下侧外圈通过轴承位于承托筒1内，安装柱4外圈且位于承托筒1内从下往上依次套设有从动小齿轮20、从动大齿轮21和矩形花键22，从动大齿轮21与安装柱4之间为滑动连接，从动小齿轮20 和从动大齿轮21转向相反，且矩形花键22固定安装在从动大齿轮21上端，承托筒1内通过电机架设置有转动电机23，转动电机23输出轴上端设置有主动齿轮24，主动齿轮24上端通过连接轴25与承托筒1相连接，且主动齿轮24与从动大齿轮21之间相啮合，承托筒1上下两端通过转动配合方式设置有传动齿轮27，且传动齿轮27分别与主动齿轮24和从动小齿轮 20相啮合，矩形花键22通过滑动配合方式位于安装筒3和承托筒1内，且矩形花键22与安装柱4之间设置有限位支链28，矩形花键22上端与承托盘50之间设置有电磁铁29。
[0047] 具体工作时，首先通过内支撑机构7对橡胶轮胎支撑，同时使得承托机构5与安装柱4 相连接，并且承托机构5对橡胶轮胎下端进行支撑，然后当转动电机23转动时，转动电机23 带动主动齿轮24转动，主动齿轮24分别带动从动大齿轮21和传动齿轮27转动，从动大齿轮21通过矩形花键22带动安装筒3转动，传动齿轮27通过从动小齿轮20带动安装柱4和承托机构5以及连接柱6同步转动，通过从动小齿轮20和从动大齿轮21转向相反，从而能够对橡胶轮胎外壁进行清洗，当电磁铁29通电时，通过电磁铁29同性相吸异性相斥原理，使得电磁铁29对矩形花键22进行吸附，带动矩形花键22和从动大齿轮21向上移动，通过限位支链28对矩形花键22限位，使得从动大齿轮21与主动齿轮24分离，此时使得承托机构5与安装柱
4相分离，并且内支撑机构7不再对橡胶轮胎内部进行支撑，然后使得橡胶轮胎位于承托机构5上端，当转动电机23带动传动齿轮27和从动小齿轮20以及安装柱4转动时，使得内冲洗机构8能够对橡胶轮胎内壁进行清洗，通过驱动机构2能够对橡胶轮胎外壁和内壁进行清洗，从而提高对其进行清洗的效率。
[0048] 所述的限位支链28包括抵紧块280和限位珠281，所述的矩形花键22内侧沿周向方向等距离开设有弧形槽，安装柱4外圈与弧形槽相对应开设有装载槽，且转载槽内通过抵紧弹簧285设置有抵紧块280，抵紧块280外端通过转动配合方式设置有限位珠281，且限位珠 281位于弧形槽内。具体工作时，当电磁铁29带动矩形花键22和从动大齿轮21向上移动时，抵紧块280在抵紧弹簧285的作用下使得限位珠281位于弧形槽内，从而对矩形花键22和从动大齿轮21起到限位的作用。
[0049] 采用上述环保再生胶生产装置进行环保再生胶生产加工的方法具体如下：
[0050] S1、内固定：首先将橡胶轮胎套设在安装柱4与连接柱6上，使得承托盘50与安装柱4 相连接，通过承托盘50对橡胶轮胎底部进行承托，然后通过推动气缸70带动推动块71向下移动，使得推动块71通过推动杆72带动推杆75和一号弧形支撑块77向外侧推动，从而对橡胶轮胎内部进行固定；
[0051] S2、外清洗：S1步骤结束后，通过转动电机23带动主动齿轮24转动，主动齿轮24分别带动从动大齿轮21和传动齿轮27转动，从动大齿轮21通过矩形花键22带动安装筒3转动，传动齿轮27通过从动小齿轮20带动安装柱4和承托机构5以及连接柱6转动，从而能够对橡胶轮胎外壁进行清洗；
[0052] S3、内清洗：S2步骤结束后，将承托机构5与安装柱4相分离，然后推动气缸70带动推动块71进行收缩后，使得推动杆72在拉力簧74的作用下通过耳板73带动推动杆72进行收缩，推杆75和一号弧形支撑块77在连接弹簧76的作用下同步向内收缩，从而不再对橡胶轮胎内部进行支撑，使得橡胶轮胎位于承托盘50上端，在推杆75向内收缩的过程中，通过人工将冲洗管84推入放置滑槽83内，使得T形连接头87内的连接管8a在安装弹簧89的作用下位于联通槽81内，同时T形连接头87另一端通过推杆75向下移动使其位于冲洗通槽 80内，当限位块8b抵入矩形槽内时，通过水泵对冲洗管84内注入水，使得水经过T形冲水通槽88和连接管8a流入联通槽81以及二号弧形支撑块78内的喷水槽82内，同时T形冲水通槽88另一端的水通过冲洗通槽80流入一号弧形支撑块77内的喷水槽82内，此时将电磁铁29通电时，通过电磁铁29同性相吸异性相处原理，使得电磁铁29对矩形花键22进行吸附，带动从动大齿轮21向上移动与主动齿轮24分离，当转动电机23带动传动齿轮27和从动小齿轮20以及安装柱4转动时，使得一号弧形支撑块77和二号弧形支撑块78转动，从而对橡胶轮胎内壁进行清洗，当对橡胶轮胎清洗完成后，将其从承托盘50和安装柱4以及连接柱6上取出。
[0053] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
