实施方案
[0016] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017] 请参阅图1‑图5，本实用新型提供一种用于肉松加工的筛选机，包括上料斗1，所述上料斗1内设有防压实机构，所述上料斗1下设有倾斜围板2，所述倾斜围板2远离所述上料斗1的一端通过活动轴连接有导料机构3，所述导料机构3包括导料筒4，所述导料筒4的一端通过所述活动轴与所述倾斜围板2相连接，所述导料筒4上开设有下料口5，所述下料口5与所述倾斜围板2相适配，所述倾斜围板2的一侧固定设有横板，所述横板下通过倾斜弹簧6固定在所述导料筒4的外壁，所述导料筒4下设有传动机构，所述传动机构包括电机7，所述电机7的输出端固定设有Z形杆8，所述Z形杆8远离所述电机7的一端转动连接有第一连接杆9和第二连接杆10，所述第一连接杆9远离所述Z形杆8的一端通过第一销轴与所述导料筒4的外壁相连接，所述第二连接杆10远离所述Z形杆8的一端通过第二销轴与筛选机构的外壁相连接，所述筛选机构包括细筛板11，所述第二连接杆10通过所述第二销轴与所述细筛板11的外壁相连接，所述细筛板11内壁固定设有粗筛板12，所述粗筛板12与所述细筛板11之间的夹角为30°，所述细筛板11下设有杂质承接箱13，所述细筛板11的输出端设有成品承接箱14，所述粗筛板12的输出端设有肉松球承接箱20，所述倾斜围板2的一侧设有阻料板15，所述阻料板15与所述导料筒4的内壁相匹配，当导料筒4与倾斜围板2贴合的时候，阻料板是为了阻止倾斜围板2与导料筒4之间泄露肉松的。
[0018] 为了防止肉松压实，而不能够下料，本实施例中，优选的，所述防压实机构包括立杆16，所述立杆16的一端固定在所述导料筒4上，所述立杆16的另一端延伸至所述上料斗1内部，所述立杆16上固定设有若干倾斜隔离承重板17。
[0019] 为了减少肉松从上料斗1落入导料筒4的时候洒出，本实施例中，优选的，所述导料筒4上位于所述下料口5的一侧固定设有垂直挡料板18，所述垂直挡料板18的一侧与所述倾斜围板2相接触。
[0020] 为了避免肉松从导料筒4的输出端直接掉落到粗筛板12的输出端，从而达不到筛选的效果，本实施例中，优选的，导料筒4的输出端固定设有L形挡料板19，所述L形挡料板19的宽度与所述导料筒4的宽度一致。
[0021] 为了减少肉松球掉落到成品承接箱14内，本实施例中，优选的，所述肉松球承接箱20的一侧固定设有倾斜导料板21。
[0022] 为了保证细筛板11能够在同一轨迹往复运动，减少肉松洒落的几率，本实施例中，优选的，所述细筛板11包括数量为两个的侧板和数量为一个的端板以及筛网，所述端板的两侧分别设有所述侧板，所述筛网固定在所述端板与所述侧板的底部，所述侧板相互远离的一侧固定设有滑轨22，所述滑轨22位于滑槽23内。
[0023] 为了减少肉松球洒落的棘轮，本实施例中，优选的，所述粗筛板12的截面呈V型。
[0024] 本实用新型的工作原理及使用流程：通过将原料倒入上料斗1，启动电机7，电机7通过带动Z形杆8转动，使得第一连接杆9和第二连接杆10产生往复运动，进而能够使得第一连接杆9带动导料筒4的一端围绕活动轴进行往复的旋转，进而能够令材料能够均匀阶段性的落入导料筒4内，进而能够使得材料能均匀的落入到粗筛板12上，通过第二连接杆10能够令粗筛板12往复移动，增加筛选的效率，通过粗筛板12，将潮湿的肉松球筛选出，通过粗筛板12落入到肉松球承接箱20内，通过粗筛板12的肉松丝，掉落到细筛板11上，通过细筛板11将烧焦的杂质过滤进入到杂质承接箱13内，在细筛板11上的成品肉松，则直接进入到成品承接箱14中，通过阶段性将材料落入到筛选机构上，能够避免在筛选机构上堆积物料，增加了筛选后肉松的品质，通过粗筛板12和细筛板11能够针对性的将不同的杂质区别开筛选，使得不同的杂质后续的处理更加的方便。通过防压实机构，能够减少成品肉松成团的几率，保证能够正常进行筛选工作，另外设置一台电机7，使得一台电机7能够分别带动下料和筛选工作，能够达到节约器材的作用，进而能够节省企业的投入成本。
