背景技术
[0002] 管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，管道按材料的分类可分为钢材料管道和橡胶材料管道等。
[0003] 橡胶管道在生产成型时需要使用到成型加工模具，成型加工模具在生产过程的过程中需要将管道分割成成段的管道，但是现今的成型加工模具切割刀在转动切割的过程中切割刀会残留有残料，不及时清理会造成管道的切面不整齐，对管道的使用造成影响。实用新型内容
[0004] (一)解决的技术问题
[0005] 针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于橡胶管道成型加工模具，解决了现今的成型加工模具切割刀在转动切割的过程中切割刀会残留有残料，不及时清理会造成管道的切面不整齐，对管道的使用造成影响的问题。
[0006] (二)技术方案
[0007] 为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于橡胶管道成型加工模具，包括加料桶和储料桶，所述加料桶的下端固定贯穿储料桶的上表面，加料桶的内部滑动插接有加压板，加压板的上表面固定连接有传动杆，加料桶的正背面均固定连接有液压缸，加料桶的上方设置有活动板，两个液压缸的上端均与活动板的底面固定连接，储料桶的左侧面固定连接有电动机，电动机的输出端固定连接有转轴，转轴的右端转动贯穿储料桶的左侧面，储料桶的内部固定插接有导流块，转轴位于储料桶内部的一端转动贯穿导流块的左侧面，转轴位于导流块右侧的一端转动贯穿储料桶的右侧内壁，导流块的右侧面固定连接有内腔杆，内腔杆的右端贯穿储料桶的右侧内壁。
[0008] 所述储料桶的右侧面位于转轴的上下两侧均开设有安装槽，两个安装槽的内部均滑动插接有毛刷板，两个毛刷板相互远离的一端均固定连接有两个弹性片，位于上方的两个弹性片之间与位于下方的两个弹性片之间均通过挤压弹簧固定连接，储料桶的右侧设置有切割刀，切割刀的后端固定套接在转轴位于储料桶右侧的一端，储料桶的上下面分别位于两个安装槽的前后两侧均固定连接有定位板，位于上方的两个弹性片相互远离的一面与位于下方的两个弹性片相互远离的一面均固定连接有插接块，四个插接块分别远离四个弹性片的一端分别滑动贯穿四个定位板相互靠近的一面，四个弹性片分别远离两个毛刷板的一面均固定连接有控制杆。
[0009] 优选的，两个毛刷板相互靠近的一面均滑动插接有限位杆，两个限位杆相互靠近的一端分别与两个安装槽相互靠近的一侧内壁固定连接。
[0010] 优选的，所述加压板的圆周侧面固定套接有密封垫，密封垫滑动插接在加料桶的内部。
[0011] 优选的，两个液压缸平行设置，两个液压缸以传动杆的轴线对称分布在传动杆的前后两侧。
[0012] 优选的，所述内腔杆的数量为六个，六个内腔杆以转轴的轴线圆周阵列均匀分布在储料桶的内部。
[0013] 优选的，两个毛刷板同轴设置，两个毛刷板以转轴的轴线对称分布在转轴的上下两侧。
[0014] (三)有益效果
[0015] 本实用新型提供了一种用于橡胶管道成型加工模具。具备以下有益效果：
[0016] 1、该用于橡胶管道成型加工模具，通过设置毛刷板、挤压弹簧、弹性片、定位板和插接块，通过控制杆使弹性片发生弯曲使挤压弹簧进行压缩，将毛刷板在安装槽内部滑动，当插接块插接在定位板的内部后，对毛刷板进行固定，然后启动电动机带动切割刀进行转动进行切割，从而切割刀在转动时，毛刷板的毛刷对切割刀进行清理，达到了切割刀在转动时与毛刷板通过相对转动进行清理的效果，解决了现今的成型加工模具切割刀在转动切割的过程中切割刀会残留有残料，不及时清理会造成管道的切面不整齐，对管道的使用造成影响的问题。
[0017] 2、该用于橡胶管道成型加工模具，通过设置限位杆，在毛刷板在安装槽内部进行滑动时，限位杆在毛刷板的内进行滑动，达到了对毛刷板的移动进行定位的效果，解决了毛刷板在安装时发生倾斜造成对切割刀清理效果不佳的问题。
