[0026] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
[0027] 实施例1一种稀土加工用磁性稀土过滤装置,如图1‑3所示,包括有底座1、第一支架2、环形导架3、旋转机构4和移动机构5,底座1的顶部左侧连接有第一支架2和环形导架3,环形导架
3上安装有旋转机构4,底座1与第一支架2之间连接有移动机构5。
[0028] 旋转机构4包括有转筒41、第一盖板42和第一把手43,环形导架3的顶部转动式地连接有转筒41,转筒41的底部通过螺纹连接的方式连接有第一盖板42,转筒41的外侧周向均匀间隔地连接有第一把手43。
[0029] 移动机构5包括有气缸51、导板52、连接板53、磁棒54、第一复位弹簧55、刮板56、接触板57和第一固定板58,底座1的前侧顶部安装有气缸51,第一支架2的上部滑动式地连接有导板52,气缸51的活塞杆与导板52的前端相连接,导板52的底部中间连接有连接板53,连接板53的底部均匀间隔地连接有磁棒54,磁棒54的外侧滑动式地连接有刮板56,刮板56与连接板53之间连接有第一复位弹簧55,连接板53的右端连接有接触板57,第一支架2顶部连接有第一固定板58,第一固定板58与接触板57配合。
[0030] 当需要对磁性稀土进行分离时,将转筒41内倒入稀土,人工通过推动第一把手43带动转筒41转动,在磁棒54的作用下将磁性稀土进行吸附,当磁棒54吸引了较多的磁性稀土后,启动气缸51伸长带动导板52向上移动,连接板53和磁棒54随之向上移动,当接触板57与第一固定板58接触时,往磁棒54的下方放置一个容器,气缸51继续伸长带动导板52、连接板53和磁棒54向上移动,接触板57和刮板56不会向上移动,如此可通过刮板56将磁棒54上的磁性稀土进行刮落,刮落的磁性稀土掉落在下方的容器内。如此即可实现对磁性稀土进行分离。当磁性稀土分离完毕后,人工转动第一盖板42将其打开,转筒41内的稀土向下掉落,然后将第一盖板42重新盖在转筒41上即可。
[0031] 实施例2在实施例1的基础之上,如图3‑5所示,还包括有驱动机构6,驱动机构6包括有伺服电机61、固定架62、转杆63、第一齿轮64、第二齿轮65和螺旋板66,底座1的顶部右侧连接有伺服电机61和固定架62,固定架62位于伺服电机61的右侧,固定架62上转动式地连接有转杆63,转杆63的底端与伺服电机61的输出轴相连接,转杆63的顶端连接有第一齿轮64,转筒
41的下部外侧连接有第二齿轮65,第一齿轮64与第二齿轮65啮合,转筒41的内侧壁上连接有螺旋板66。
[0032] 当转筒41需要旋转时,启动伺服电机61转动,伺服电机61转动带动转杆63转动,转杆63转动带动第一齿轮64转动,第一齿轮64转动带动第二齿轮65旋转,转筒41随之旋转,转筒41转动时通过螺旋板66能够使稀土与磁棒54更好地接触,如此,人们就不需要拨动第一把手43带动转筒41转动,降低了人工的劳动强度,而且转筒41旋转速度快,提高了稀土的分选效率。
[0033] 还包括有装料机构7,装料机构7包括有第二支架71、第二复位弹簧72、装料框73和第二盖板74,底座1的左右两端之间安装有第二支架71,第二支架71上滑动式地连接有装料框73,装料框73与第二支架71右侧之间连接有第二复位弹簧72,第二复位弹簧72套设在第二支架71的外侧,装料框73的底部通过螺纹连接的方式连接有第二盖板74。
[0034] 当接触板57向上移动与第一固定板58接触时,人工推动装料框73向左移动,第二复位弹簧72拉伸,当装料框73移动至磁棒54的下方时,停止推动装料框73,气缸51继续伸长通过刮板56将磁棒54上的磁性稀土进行刮落,刮落的磁性稀土掉落在装料框73内,然后松开装料框73,在第二复位弹簧72的作用下带动装料框73复位,如此能够使刮落的磁性稀土收集更加方便,当装料框73内收集较多的磁性稀土时,可转动第二盖板74将其从装料框73上取下,如此即可将收集的磁性稀土倒掉。
[0035] 实施例3在实施例2的基础之上,如图6‑8所示,还包括有联动机构8,联动机构8包括有第二固定板81、导杆82、第三复位弹簧83、斜板84、接触杆85和连接杆86,第一支架2前端的上下两方均连接有第二固定板81,两侧的第二固定板81之间连接有导杆82,导杆82上滑动式地连接有斜板84,斜板84与下方的第二固定板81之间连接有第三复位弹簧83,第三复位弹簧
83套设在导杆82的外侧,斜板84的右端顶部连接有连接杆86,装料框73的前端连接有接触杆85,接触杆85与斜板84配合,连接杆86位于导板52的上方,连接杆86与导板52配合。
[0036] 当气缸51伸长时,导板52向上移动带动连接杆86向上移动,斜板84随之向上移动,第三复位弹簧83拉伸,斜板84向上移动带动接触杆85向左移动,装料框73随之向左移动,如此就不需要人工推动装料框73移动,当导板52向下移动时,在第三复位弹簧83的作用下,连接杆86和斜板84随之向下移动,在第二复位弹簧72的作用下带动装料框73复位,进一步降低了人工的劳动强度。
[0037] 还包括有落料机构9,落料机构9包括有转轴91、装料箱92、弧形导轨93和第二把手94,第二支架71的左侧顶部转动式地连接有转轴91,转轴91上连接有装料箱92,第二支架71的左侧中部连接有两根弧形导轨93,两根弧形导轨93呈前后对称设置,前后两方的弧形导轨93上均滑动式地连接有第二把手94,第二把手94与装料箱92相连接。
[0038] 人们将稀土倒入装料箱92内,然后人工顺时针推动第二把手94,装料箱92顺时针旋转,如此可将装料箱92内的稀土倒入转筒41内,能够使转筒41加料更加方便。
[0039] 以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形、改进及替代,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。