[0020] 下面参照附图说明本发明的具体实施方式。
[0021] 参照图1，改善除尘率的水幕除尘柜，包括主柜体1，主柜体1设有进气口10、除尘室11、水槽12和排气口13。粉尘空气依次经过进气口10、除尘室11并由排气口13排出。优选该除尘柜为如图1所示的竖立构造，即：上述进气口10设于上述主柜体1的侧壁上，上述除尘室
11为底部敞口结构，且该敞口与该进气口10连通，上述水槽12设于上述敞口的正下方，上述排气口13设于除尘室11的顶部。水槽12内配置有水泵122，如图1、图2所示，水槽12固定设有滤水板121，滤水板121与水槽12侧壁围成封闭的滤水池120，水槽12内含有粉尘的水经滤水板121过滤进入该滤水池120，上述水泵122装配于该滤水池120内。
[0022] 继续参照图1，该除尘室11可单独设置该水幕除尘机构3或者该离心除尘机构2，也可以如图1所示的同时配置该水幕除尘机构3和该离心除尘机构2。除尘室11单独设置该水幕除尘机构3时，排气口13必须配置有排气风机14，该排气风机14运行促使除尘室11内的空气向外排出，从而使得除尘室11内形成负压；除尘室11单独设置离心除尘机构2时，该排气口13可不配置该排气风机14。除尘室11同时配置该水幕除尘机构3和该离心除尘机构2时，排气风机14是否装配可根据实际使用需求决定。
[0023] 继续参照图1，该水幕除尘机构3设有两道（如图1所示）、四道或者六道导流板31，该导流板31沿横向延伸地固定装配于除尘室11内周壁上，导流板31的板面与水平面呈30～75°夹角，优选为30°、37.5°、45°或者60°夹角。相邻的两道导流板31之间的间隙形成第一导流通道32。导流板31上或者导流板31与除尘室11内壁之间设有通气口30，通气口30的宽度优选为75～155mm范围内，相邻的两个导流板31的通气口30左右错开设置。每一导流板31下方的粉尘空气经由该通气口30流动至该导流板31的上方。粉尘空气由进气口10进入除尘室
11内，并由下向上依次经过每一通气口30，最终由排气口13排出。
[0024] 继续参照图1、图2，所有导流板31的上表面设有多道平行分布的凸楞33，该凸楞33沿该导流板31的宽度方向延伸，且该凸楞33由该导流板31的高位侧沿延伸至距离低位侧沿8～15mm（如图2局部放大图中标记a指示的间距）处停止，如图2中局部放大图所示，上述凸楞33的低位端的端部的宽度、高度由高处向低处逐步缩小设置。该凸楞33的高度为5～8mm，该凸楞33的宽度为4～8mm；相邻的两道凸楞33之间形成宽度为6～28mm的导流沟34。
[0025] 该水幕除尘机构3还配设有供水机构37,供水机构37还包括主管道371和呈线性排列的出水端口35；每一导流沟34均配置有至少一个该出水端口35，水槽12内的水持续通过水泵122泵送至该主管道并输出至导流沟34中，所有导流沟34流下的水在汇流后由导流板31低位侧沿流出形成厚度大于3mm的水幕滤层36，由该导流板31下方的第一导流通道32流动的粉尘空气依次穿过该水幕滤层36、通气口30进入到该导流板31的上方；相邻的两道导流板中，上一道导流板的水落下叠加至下一道导流板上，使得下一道导流板形成的水幕滤层36的厚度更大，其除尘能力则相应的增强37～63%，为此，最底部的导流板形成的水幕滤层36的除尘能力最强。水幕滤层36的水由导流板逐一流下并最终回流至该水槽12内。
[0026] 本实施方式的水幕除尘机构3能够对待滤空气中各种粒径的的粉尘进行全面且高效地冲刷、截留，单一水幕滤层36的除尘率能够达到45～57%，两道水幕滤层的除尘率即可达到86.3%以上。
[0027] 继续参照图1，上述离心除尘机构2包括封闭隔层21、离心轮22、电机23、导向座24和喷淋机构26。该封闭隔层21固定装设于上述除尘室11的内周壁上，封闭隔层21将其所在装配区域分隔为上下独立的两个腔体。如图2所示，该封闭隔层21设有三个上下贯通的过气通孔210，所有该过气通孔210的内周面呈上大下小的锥面结构。该导向座24的底部设有上大下小的下锥面，该导向座24同轴地固定装配于该过气通孔210内，该下锥面与该内周面之间形成由中部向两侧倾斜延伸的第二导流通道20。该电机23装配于该导向座24内，该离心轮22与该下锥面同轴地装配于该导向座24上，该离心轮22设于该第二导流通道20内，该电机23驱动该离心轮22作定轴旋转运动，该离心轮22的外周面均匀分布地固定装设有用于驱使空气沿第二导流通道20向上流动的叶片25。离心轮22的高速旋转驱动除尘室11内的空气向外排出和粉尘空气的吸入，离心轮22的叶片25带动第二导流通道20内的粉尘空气高速旋转流动，空气中的粉尘在离心力作用下被大部分集中分离至过气通孔210的内周壁附近。
[0028] 继续参照图1、图3，该喷淋机构26包括支管道261、环形管262和喷淋喷头263。主管道371为支管道261供水，该环形管262设于上述第二导流通道20的中部偏上位置，环形管262上均匀分布地固定装设于若干该喷淋喷头263，水泵122泵送水槽12内的水经该主管道
371、支管道261、环形管262传送并由该喷淋喷头263喷出，该喷淋喷头263朝向流经的粉尘空气迎面喷洒，喷洗空气的水经过上述的离心除尘机构3最终回流至该水槽12内。优选上述环形管262同时装配有偏向上述导向座24的下锥面、偏向上述过气通孔210的内周面的两种喷淋朝向的上述喷淋喷头263，使其能够及时清理该下锥面和内周面上附着的粉尘，降低粉尘粘附的概率。喷淋喷头263由第二导流通道20的中高处进行喷淋，喷出的水顺着过气通孔
210内周壁流下和汇流，并有过气通孔210的进气口流出形成一道锥面水幕200，该锥面水幕
200能够对进入第二导流通道20的空气进行一次除尘处理。喷淋喷头263对离心集中的粉尘进行迎面集中刷洗，能够有效提高喷淋机构26对粉尘空气的刷洗率，明显改善其除尘效果和除尘效率。
[0029] 继续参照图1，上述导向座24的下锥面与上述过气通孔210的内周面的间距由下向上逐步缩小。该结构设置对第二导流通道20中上升的粉尘空气具有压缩作用，使得粉尘相对集中，有利于提升粉尘的离心率和提高粉尘的集中度，进一步提高喷淋机构26的除尘率。
[0030] 继续参照图1，上述导向座24由底座241和顶盖242固定连接构成，该底座241与该顶盖242之间围成封闭的容置腔240，上述电机23固定装配于该容置腔240内。上述顶盖242的顶面呈下大上小的锥面结构，该锥面结构对第二导流通道20输出的空气具有导流功能。上述底座241为导热优良的金属材料制成的底座241，使得电机23运行产生的热量能够及时由该底座241导出和散热，有利于电机23的稳定运行。上述顶盖242固定装配有延伸至上述主柜体外部的线路管道243，上述电机23的供电线路通过该线路管道243与电源接通，线路管道243的配置有利于保障电机23的供电线路的密闭性，降低除尘室11潮湿环境下的漏电概率，也有利于保障供电线路和容置腔240内的洁净。
[0031] 本实施方式的除尘柜通过离心除尘机构2的结构配置，通过过气通孔210进气口的锥形水幕200的一次除尘、第二导流通道20内的粉尘离心集中和喷淋机构26的二次除尘的复合除尘处理，能够对该待滤空气实现全面包围，从而能够对各种粒径的粉尘进行高效且全面地捕捉和截留，单一离心除尘机构的除尘率能够达到82.6%以上，本实施方式的除尘柜的离心除尘机构2与水幕除尘机构3的叠加使用的除尘率能够达到99.6%以上；除尘效果显著。
[0032] 上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
