背景技术
[0002] 板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或底板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，在使用和生产板材时，由于板材自身较重，使用人力移动搬取上料，工作效率低下，因此现多使用板材自动上料装置，对板材进行移动上料，实际使用具有操作简单、上料便捷和稳定性高等优点。
[0003] 现有的板材自动上料装置，出口多不具备板材调节装置，板材放置在工作面板的上部位置不固定，当板材移出板材自动上料装置时，需要手动调节板材处于中心位置，为板材自动上料装置的使用带来不便，其次，实际使用板材自动上料装置时，一组板材下移落在输送带上部时，堆叠的板材会相互碰撞，严重时，会导致堆叠的板材错位，无法通过进料口进入输送带的指定位置，为板材自动上料装置的上料使用带来隐患。
[0004] 针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。实用新型内容
[0005] (一)解决的技术问题
[0006] 针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种板材自动上料装置，具备能够调节偏移的板材、防止堆叠的板材相互碰撞发生错位的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
[0007] (二)技术方案
[0008] 为实现上述能够调节偏移的板材、防止堆叠的板材相互碰撞发生错位的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
[0009] 一种板材自动上料装置，包括外壳，所述外壳的下部固定安装有底板，且底板的上部固定安装有两组第一电动杆和两组第二电动杆，两组所述第一电动杆的一端侧壁均贯穿转动安装有传动轴，且两组所述传动轴的侧壁均套接安装有皮带盘，并且两组所述皮带盘的侧壁缠绕安装有输送带，所述输送带的外部侧壁安装有两组限位板，所述外壳的上部一侧设置有进料口和两组固定板，所述进料口的内部贯穿安装有防斜板，且防斜板与外壳之间设置有五组板材，并且五组所述板材堆叠放置在输送带的外部侧壁，两组所述第二电动杆的一端固定安装有工作面板，所述外壳的外部侧壁固定安装有控制面板，所述外壳的侧壁设置有两组滑槽，且两组所述滑槽的内部均滑动安装有调节滑板。
[0010] 进一步的，两组所述调节滑板的一端上部均固定安装有挡板，两组所述调节滑板的另一端均固定安装有复位弹簧，且两组所述复位弹簧的一端均固定安装有直角板，并且两组所述直角板的一端分别与外壳的外部侧壁固定连接。
[0011] 进一步的，两组所述调节滑板均位于同一水平线上，两组所述调节滑板的一端均为倾斜面。
[0012] 进一步的，所述防斜板的一侧设置有两组内置凸形槽，且两组所述内置凸形槽的内部均转动安装有凸形滑块，并且两组所述凸形滑块的一端均固定安装有调节螺杆，两组所述固定板的一侧均设置有螺纹通孔，两组所述调节螺杆的一端分别贯穿两组所述螺纹通孔，两组所述调节螺杆的一端侧壁均设置有若干组齿轮条，两组所述调节螺杆的一端通过若干组所述齿轮条相互啮合。
[0013] 进一步的，两组所述螺纹通孔与两组所述调节螺杆相互啮合。
[0014] 进一步的，一组所述传动轴的一端卡接安装有伺服电机。
[0015] 进一步的，所述控制面板通过电线与两组所述第一电动杆、两组所述第二电动杆和伺服电机电性连接。
[0016] (三)有益效果
[0017] 与现有技术相比，本实用新型提供了一种板材自动上料装置，具备以下有益效果：
[0018] (1)、本实用新型采用了调节滑板，当工作面板推动板材移出外壳的过程中，板材会先接触两组调节滑板的一端，由于两组调节滑板的一端均为倾斜面，板材两端会抵住两组调节滑板向相反方向移动，此时两组复位弹簧处于压缩状态，当板材两端与两组挡板接触时，两组复位弹簧受自身弹力作用，抵住板材进行位置调节，两组复位弹簧受力均匀，会抵住板材处于工作面板的中心位置，两组直角板起到稳定固定两组复位弹簧的作用，通过设置的调节滑板，能够调节偏移的板材，为板材自动上料装置的使用带来便利。
[0019] (2)、本实用新型采用了防斜板，当板材堆叠在一起时，利用两组螺纹通孔与两组调节螺杆相互啮合，顺时针旋转一组调节螺杆，由于两组调节螺杆的一端通过若干组齿轮条相互啮合，所以两组调节螺杆带动两组凸形滑块做同步运动，抵住防斜板靠近板材的一侧，当防斜板与板材的一侧接触时，停止运动，此时一组板材移落在输送带的外部侧壁时，堆叠的板材由于防斜板不会发生碰撞错位，两组内置凸形槽，起到存放两组凸形滑块的作用，通过设置的防斜板，能够防止堆叠的板材相互碰撞发生错位，消除为板材自动上料装置上料使用的隐患。
