背景技术
[0002] 用乳化改性沥青铺设的路面有良好的耐久性、抗磨性，实现高温不软化，低温不开裂。改性沥青的优良性能来源于它所添加的改性剂和世界先进胶体磨；改性剂在温度和动能的作用下不仅可以互相合并，而且还可以与沥青发生反应，从而极大地改善了沥青的力学性质，同时在高速旋转的胶体磨的作用下，改性剂的分子被裂解，形成了新的结构然后被激射到磨壁上再反弹回来，均匀地混合到沥青当中，如此循环往复，不仅使沥青与改性得了均化处理，而且使改性剂的分子链相互牵拉，网状分布，提高了混合料的强度，增强了抗疲劳能力。
[0003] 现大多数乳化改性沥青是聚合物胶乳与乳化沥青成品混合，但现乳化改性沥在生产时是通过管道直接一次性输送聚合物胶乳至搅拌处，该方式长时间使用容易导致乳化沥青搅拌处通过管道影响到聚合物胶乳存放处内材料的质量，且很容易引起搅拌不充分等现象，不利于使用，因此现亟需一种道路施工用乳化改性沥青生产设备。实用新型内容
[0004] (一)解决的技术问题
[0005] 针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种道路施工用乳化改性沥青生产设备，具备保护存放处内聚合物胶乳且搅拌充分等优点，解决了传统设备通过管道影响到存放处的聚合物胶乳的问题。
[0006] (二)技术方案
[0007] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种道路施工用乳化改性沥青生产设备，包括乳化沥青聚合物混合器，所述乳化沥青聚合物混合器包括外壳，所述外壳下表面固定连接有四个支撑腿，四个所述支撑腿分别位于外壳下表面四个角落，所述外壳背侧面设有开关门，所述外壳右端设有矩形外壳，所述矩形外壳内设有高温加热器，所述矩形外壳左侧面开设有圆形穿孔，所述乳化沥青聚合物混合器内设有聚合物胶乳输送装置，所述聚合物胶乳输送装置包括固定底座，所述固定底座下表面与外壳内壁下表面固定连接在一起，所述固定底座上表面开设有圆形凹槽，所述固定底座上表面固定连接有折叠塑料外壳；
[0008] 所述乳化沥青聚合物混合器内设有混合搅拌装置。
[0009] 优选的，所述圆形凹槽内壁侧面下表面固定连接有活塞，所述活塞上表面固定连接有弹簧，所述弹簧上表面与折叠塑料外壳内壁上表面固定连接在一起，所述固定底座右侧面固定连接有限位块，所述固定底座右侧面固定连接有气管一和气管二，所述气管一内设有单向进气阀，所述气管二内设有单向出气阀，所述气管一和气管二外侧面与限位块左右侧面贯穿固定连接，所述气管二右侧面固定连接有乳化沥青储存罐，所述乳化沥青储存罐内设有高温加热器，所述乳化沥青储存罐右侧面固定连接有输送管，所述输送管外侧面通过圆形穿孔插入矩形外壳内部，所述输送管内设有单向出气阀，所述输送管右侧面固定连接有喷头。
[0010] 优选的，所述混合搅拌装置包括转轴，所述转轴内设有电机，所述转轴上表面与矩形外壳内壁上表面固定连接在一起，所述转轴下表面转动连接有搅拌棒，所述搅拌棒外侧面固定连接有扇叶，所述扇叶呈螺旋状分布。
[0011] (三)有益效果
[0012] 与现有技术相比，本实用新型提供了一种道路施工用乳化改性沥青生产设备，具备以下有益效果：
[0013] 1、该道路施工用乳化改性沥青生产设备，通过手动向下压折叠塑料外壳，此时折叠塑料外壳向下折叠，此时折叠塑料外壳内部的弹簧处于压缩状态，从而通过活塞使折叠塑料外壳内部的空气向气管二输送，从而通过气管二向乳化沥青储存罐输送压缩的空气，从而使乳化沥青储存罐内部的聚合物胶乳通过输送管和喷头向矩形外壳内部输送，通过这样的方式，可通过手动压动折叠塑料外壳使乳化沥青储存罐内部的聚合物胶乳输送至矩形外壳，相对传统的管道直接连接的输送方式，该方式在输送时限定了乳化沥青储存罐内部一次性输送的量，且通过输送管内部的单向出气阀保证了乳化沥青储存罐内部聚合物胶乳在矩形外壳搅拌混合时不会影响到乳化沥青储存罐内部的材质，该方式输送相对传统的一次性输送，使乳化沥青和聚合物胶乳混合搅拌时更加的均匀充分，使用起来更加便捷。
[0014] 2、该道路施工用乳化改性沥青生产设备，通过上述方式，在搅拌时扇叶的螺旋分布在旋转时会产生旋涡，此时缓慢输送的聚合物胶乳输送进入漩涡中，通过这样的方式，在搅拌时可使成品的乳化改性沥青搅拌的更加均匀，矩形外壳和乳化沥青储存罐内部的高温加热器使聚合物胶乳和乳化沥青保持活性，防止其凝固，增加了搅拌的效率，使用起来更加便捷。
