实施方案
[0008] 本发明将通过以下实施例作进一步说明。
[0009] 实施例1。
[0010] 首先将纳米氮化铝（30nm）在无水乙醇中超声处理10min，静置、去除无水乙醇后在500℃下烘3h；将镁合金放入石墨坩埚内加热、熔化，在惰性气体保护下，在温度700℃时，将上述纳米氮化铝按镁合金熔体的2wt.%加入到镁合金熔体中，加入速率为1g/min，超声频率及功率分别为10kHz，2kW，而后继续超声处理10min，超声频率及功率分别为20kHz，1kW；将熔体温度控制在660℃，继续超声1min，浇入到经400℃预热处理的金属模型中，冷却后即可获得。
[0011] 实施例2。
[0012] 首先将纳米氮化铝（30nm）在无水乙醇中超声处理10min，静置、去除无水乙醇后在500℃下烘3h；将镁合金放入石墨坩埚内加热、熔化，在惰性气体保护下，在温度720℃时，将上述纳米氮化铝按镁合金熔体的4wt.%加入到镁合金熔体中，加入速率为1g/min，超声频率及功率分别为10kHz，1kW，而后继续超声处理15min，超声频率及功率分别为20kHz，1kW；将熔体温度控制在660℃，继续超声1min，浇入到经400℃预热处理的金属模型中，冷却后即可获得。
[0013] 实施例3。
[0014] 首先将纳米氮化铝（20nm）在无水乙醇中超声处理15 min，静置、去除无水乙醇后在560℃下烘3h；将镁合金放入石墨坩埚内加热、熔化，在惰性气体保护下，在温度740℃时，将上述纳米氮化铝按镁合金熔体的6wt.%加入到镁合金熔体中，加入速率为1g/min， 超声频率及功率分别为10kHz，1kW，而后继续超声处理15min，超声频率及功率分别为20kHz，1.5kW；将熔体温度控制在670℃，继续超声1min，浇入到经400℃预热处理的金属模型中，冷却后即可获得。
[0015] 实施例4。
[0016] 首先将纳米氮化铝（20nm）在无水乙醇中超声处理15 min，静置、去除无水乙醇后在560℃下烘4h；将镁合金放入石墨坩埚内加热、熔化，在惰性气体保护下，，在温度760℃时，将上述纳米氮化铝按镁合金熔体的7wt.%加入到镁合金熔体中，加入速率为1.5g/min， 超声频率及功率分别为5kHz，1kW，而后继续超声处理20min，超声频率及功率分别为20kHz，2kW；将熔体温度控制在680℃，继续超声2min，浇入到经450℃预热处理的金属模型中，冷却后即可获得。
[0017] 附图1为实施实例2条件下获得的的镁基纳米复合材料组织，图中可见，所获得的镁基纳米复合材料组织中没有树枝晶出现，取而代之的是大量的蔷薇状、球状及等轴状晶粒。超声空化、声流效应使得纳米氮化铝粉末在熔体中均匀分布，在凝固过程中纳米氮化铝颗粒阻碍了初次镁晶粒的长大，从而使复合材料的组织得到了明显的细化。
