发明内容
[0004] (一)解决的技术问题
[0005] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种食品饮料生产用智能输送装置，具备便于夹持不同尺寸的饮料瓶等优点，解决了只能对一种尺寸的饮料瓶进行夹持的问题。
[0006] (二)技术方案
[0007] 为实现上述便于夹持不同尺寸的饮料瓶目的，本发明提供如下技术方案：一种食品饮料生产用智能输送装置，包括安装块，所述安装块的内部开设有安装孔，所述安装孔的孔内左右两侧壁之间活动连接有数量为两个且一端延伸至安装块内部的转轴，两个所述转轴位于安装块内部的一端通过皮带传动连接，所述安装块的内部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与前侧转轴活动连接，两个所述转轴的外部均套接有位于安装孔孔内的转筒，两个所述转筒之间通过传送带传动连接，所述传送带远离转筒一侧的左右两端均固定连接有固定块，所述固定块远离传送带的一侧固定连接有驱动框，所述驱动框的内部活动连接有移动块，左右两侧所述驱动框相背的一侧均活动连接有一端延伸至其内部的插杆，所述移动块与插杆之间固定连接有位于驱动框内部的安装弹簧，左右两侧所述插杆相对的一侧均固定连接有一端延伸至驱动框外部的第一推块，所述移动块远离安装弹簧的一侧固定连接有一端延伸至驱动框外部的推杆，左右两侧所述推杆相对的一侧均开设有卡槽，所述驱动框的背面固定连接有位于左右两侧推杆相对一侧且与卡槽卡接的限位组件，所述固定块远离传送带的一侧固定连接有位于两个第一推块相对一侧的夹持组件，所述安装块的顶部固定连接有位于安装孔左右两侧的固定板，两个所述固定板相对的一侧均固定连接有液压杆，两个所述液压杆相对的一侧均固定连接有挡块。
[0008] 所述夹持组件包括安装框，所述固定块远离传送带的一侧固定连接有位于左右两侧第一推块之间的安装框，所述安装框的内壁前后两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽之间滑动连接有限位板，所述限位板靠近驱动框的一侧固定连接有一端延伸至安装框外部并与第一推块贴合的第二推块，所述限位板靠近驱动框的一侧与安装框的内壁之间固定连接有位于第二推块前后两侧的限位弹簧，所述限位板远离第二推块的一侧固定连接有数量为两个且一端均延伸至安装框外部的连杆，所述连杆远离限位板的一侧固定连接有夹板。
[0009] 优选的，所述限位组件包括与驱动框后侧固定连接的安装板，所述安装板远离推杆的一侧活动连接有一端贯穿安装板并与卡槽卡接的限位杆，所述限位杆远离推杆的一侧固定连接有限位块，所述安装板远离推杆的一侧与限位块之间固定连接有复位弹簧。
[0010] 优选的，左右两侧所述第一推块相对的一侧均为倾斜面，所述第二推块靠近第一推块的一侧为与其倾斜面相适配的倾斜面。
[0011] 优选的，所述驱动框的左右两侧均开设有分别与插杆和第一推块移动轨迹相适配的第一矩形条孔和第二矩形条孔。
[0012] 优选的，所述插杆和第一推块的上下两侧分别与第一矩形条孔和第二矩形条孔的孔内上下两侧壁活动连接。
[0013] 优选的，所述安装板的内部开设有与限位杆的相适配的通孔，所述通孔的空内侧壁与限位杆的外侧均呈光滑设计。
[0014] 优选的，左右两侧所述夹板均呈弧形设计，左右两侧所述夹板相对的一侧均固定连接有摩擦垫。
[0015] 优选的，单个所述推杆上卡槽的数量不少于五个且呈等距离分布。
[0016] 优选的，两个所述安装框的相背的一侧均开设有与第二推块相适配的第一移动孔，两个所述安装框相对的一侧均开设有数量为两个且分别与两个连杆相适配的第二移动孔。
[0017] (三)有益效果
[0018] 与现有技术相比，本发明提供了一种食品饮料生产用智能输送装置，具备以下有益效果：
[0019] 1、该食品饮料生产用智能输送装置，通过将饮料瓶放置在左右两侧夹板之间，然后推动推杆带动移动块沿着驱动框移动，移动块通过安装弹簧带动插杆移动，插杆带动第一推块移动，从而使得第一推块带动第二推块沿着安装框左右移动，第二推块带动限位板移动，限位板带动两个连杆移动，使两个连杆带动夹板移动，通过调节两个夹板之间的距离实现对不同尺寸的饮料瓶进行夹紧，同时限位杆在复位弹簧的作用下移入卡槽与其卡接，从而对第一推块的位置进行固定，防止其在倾倒对生产过程产生影响。
[0020] 2、该食品饮料生产用智能输送装置，通过启动液压杆带动挡块向传送带的上方移动，待固定块移动至挡块处时，挡块对插杆进行阻挡，使得插杆沿着驱动框向后移动，插杆带动第一推块移动，使得第二推块在限位弹簧的作用下沿着安装框向第一推块的方向移动，通过连杆带动夹板移动，从而对饮料瓶进行放松，在传送带继续运行的情况下，饮料瓶从传送带的前侧掉落，实现了自动下料的目的，无需人工下料，提高了工作人员的工作效率。
