[0037] 以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
[0038] 实施例1
[0039] 一种自动压李机，如图1所示，包括有底座1、工作台2、电机3、压料机构4和间歇运料机构5，底座1中部设有工作台2，工作台2顶部右侧开设有方孔，底座1右部后侧安装有电机3，工作台2顶部右侧设置有压料机构4，压料机构4与电机3连接，工作台2顶部左侧与工作台2正下方的底座1之间设有间歇运料机构5，间歇运料机构5与压料机构4连接。
[0040] 当需要压制李子时，先将李子放置在间歇运料机构5的部件内，然后启动电机3，电机3的输出轴带动压料机构4内的部件逆时针转动，压料机构4内的压料部件随之上下往复摆动运动，压料机构4内的压料部件下移对其正下方的李子进行压制，压制好之后，压料机构4内的压料部件上移，在压料机构4的压料部件上下摆动的过程中，压料机构4内的部件逆时针转动带动间歇运料机构5内的部件逆时针转动，当间歇运料机构5内的部件相接触时，间歇运料机构5内放置李子的部件随之顺时针转动，当间歇运料机构5内的部件转动一百二十度时，下一个待压制的李子运动到压料机构4的压料部件正下方，此时，间歇运料机构5内的部件彼此脱离接触，歇运料机构内的部件停止转动，压料机构4的压料部件再次下移对李子进行压制，人工将压制好的李子取出，放上待压制的李子，重复上述步骤，即可对所以李子进行压制。
[0041] 实施例2
[0042] 依照图1‑4所示，压料机构4包括传动轴41、第一支撑杆42、第一转杆43、第一皮带组件44、安装座45和压板46，电机3的输出轴上连接有传动轴41，工作台2顶部右侧安装有第一支撑杆42，第一支撑杆42上部转动式设有第一转杆43，第一转杆43与传动轴41前侧之间连接有第一皮带组件44，第一皮带组件44穿过工作台2上的方孔，工作台2顶部右侧设置有安装座45，安装座45位于第一支撑杆42右前侧，安装座45上部摆动式设有压板46，压板46中部开设有滑槽47，第一转杆43前端滑动式位于滑槽47内。
[0043] 启动电机3后，电机3的输出轴带动传动轴41逆时针转动，传动轴41通过第一皮带组件44带动第一转杆43逆时针转动，第一转杆43转动带动滑槽47上下往复摆动，滑槽47带动压板46上下往复运动，与此同时，间歇运料机构5传动轴41转动带动间歇运料机构5内的部件转动，当压板46下移时，压板46接触其正下方的李子并对其进行压制，压制好之后，压板46上移，此时，间歇运料机构5内的部件相接触，放置李子的间歇运料机构5内的部件随之顺时针转动，当下一个待压制的李子转动到压板46正下方时，间歇运料机构5内的部件脱离接触，间歇运料机构5内的部件停止转动，压板46再次下移对正下方的李子进行压制，在压板46上下往复运动的过程中，实现李子的自动压制，无需人工进行按压。
[0044] 间歇运料机构5包括第二支撑杆51、第一转轴52、锥齿轮组件53、第二皮带组件54、第二转轴55、转盘56、凸块57、第三支撑杆58、第三转轴59、槽轮510、运料盘511和运料框512，工作台2右壁下部设有第二支撑杆51，第二支撑杆51左侧转动式安装有第一转轴52，第一转轴52下端与传动轴41后侧之间设置有锥齿轮组件53，底座1左侧后部转动式设有第二转轴55，第二转轴55下部与第一转轴52之间连接有第二皮带组件54，第二转轴55上端安装有转盘56，转盘56后侧设置有凸块57，工作台2左壁上部设有第三支撑杆58，第三支撑杆58右侧转动式安装有第三转轴59，第三转轴59中部设有槽轮510，槽轮510与凸块57相配合，工作台2顶部左侧转动式安装有运料盘511，第三转轴59上端穿过工作台2顶壁与运料盘511底部连接，运料盘511上均匀设置有三个运料框512。
[0045] 将李子放到运料框512内，启动电机3，电机3的输出轴带动传动轴41逆时针转动，压板46随之上下往复摆动，传动轴41通过锥齿轮组件53带动第一转轴52逆时针转动，第一转轴52通过第二皮带组件54带动第二转轴55转动，第二转轴55带动转盘56和凸块57转动，当压板46将其正下方的李子压制好之后，压板46上移，此时，凸块57与槽轮510接触并带动其顺时针转动，槽轮510带动第三转轴59转动，第三转轴59带动运料盘511及运料框512中的李子顺时针转动，当下一个待压制的李子转动到压板46正下方时，凸块57与槽轮510脱离接触，运料盘511停止转动，此时，运料盘511顺时针转动了一百二十度，压板46再次下移对其正下方的李子进行压制，如此循环，便可实现李子的自动更换，人工只需将压制好的李子取出，放上待压制的李子即可。
[0046] 实施例3
[0047] 具体地，如图1和图5‑8所示，还包括有收集机构6，收集机构6包括收集框61和下料管63，底座1前侧设有收集框61，最前侧的运料框512正下方的工作台2上开设有下料孔62，工作台2顶壁底部连接有下料管63，下料管63位于下料孔62正下方，下料管63末端位于收集框61左后侧上部。
[0048] 当李子压制好之后，凸块57与槽轮510啮合，运料盘511及运料框512中的李子随之顺时针转动一百二十度后停止，下一个待压制的李子转动到压板46正下方，而压制好的李子转动到下料孔62内，压制好的李子顺着下料管63掉进收集框61内，当空置的运料框512转离下料孔62之后，人工将待压制的李子放入运料框512即可，如此，便可完成压制好的李子的收集工作。
[0049] 还包括有支撑座7和下料机构8，底座1后侧安装有支撑座7，底座1后侧与支撑座7顶部设有下料机构8。
[0050] 将李子放置在下料机构8的部件内，启动电机3，电机3的输出轴带动传动轴41逆时针转动，第二转轴55随之逆时针转动，第二转轴55带动下料机构8的部件转动，当空置的运料框512转动到下料机构8的部件正下方并停止运动后，下料机构8内的一个李子随之自动掉落到运料框512内，实现李子的自动下料。
[0051] 下料机构8包括放料框81、放料管83、第四转轴84、第二转杆85、连接杆86、放料板87、阻料板88、导轨89和第三皮带组件810，支撑座7顶部安装有放料框81，放料框81前侧左下部开设有放料孔82，放料框81前侧连接有放料管83，放料管83位于放料孔82正前侧，放料管83中部开设有阻料槽831，底座1左侧后部转动式设有第四转轴84，第四转轴84位于第二转轴55后侧，第四转轴84上端安装有第二转杆85，第二转杆85后端转动式连接有连接杆86，连接杆86前端转动式设有放料板87，放料板87右前侧安装有阻料板88，阻料板88滑动式位于阻料槽831内，放料框81底部左前侧设有导轨89，放料板87滑动式位于导轨89内，第二转轴55下部与第四转轴84下部之间设置有第三皮带组件810。
[0052] 将李子放置在放料框81内，一部分李子随之通过放料孔82移动到放料管83内，并在阻料板88的作用下停止移动，启动电机3，电机3的输出轴带动传动轴41逆时针转动，第二转轴55随之逆时针转动，第二转轴55通过第三皮带组件810的带动第四转轴84逆时针转动，第四转轴84带动第二转杆85转动，第二转杆85带动连接杆86前后往复移动，放料板87和阻料板88随之前后往复移动，与此同时，压板46上下往复运动，运料盘511间歇性顺时针转动，阻料板88前移脱离阻料槽831，放料板87前移至放料管83正下方，一个李子随之下移到放料板87上，第二转杆85继续转动，阻料板88后移将其顶部的李子挡住，放料板87随之后移，在放料板87前后移动的过程中，空置的运料框512转动到放料管83正下方，放料板87上的李子随之掉落到运料框512内，实现例李子的自动下料，无需人工将李子放置在运料框512内。
[0053] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
